一种储液罐壳体端面旋切机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体端面旋切机，包括机架、安装在机架上的输出主轴、安装在输出主轴输出端处的自动卡盘以及安装在机架上的旋切装置，旋切装置包括旋压机构、切割机构以及用于带动旋压机构与切割机构改变平面位置的XY工作台，XY工作台安装在机架上，旋压机构安装在XY工作台上并用于对壳体零件一端旋压成型，切割机构安装在XY工作台上并用于对旋压成型后的壳体零件定长切除。本实用新型专利技术的一种储液罐壳体端面旋切机能够对储液罐壳体的端面进行旋压成型，并对旋压成型好后的端面进行定长切除。

【技术实现步骤摘要】
一种储液罐壳体端面旋切机
本技术涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体端面旋切机。
技术介绍
储液罐是制冷设备中压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。如图1所示，储液罐的壳体一般由筒体、端盖等零部件组成。现有技术中，上下端盖大多采用全焊的方式与筒体连接，才能保证壳体的密封性能，却容易导致焊接变形。为了提高壳体的质量，出现了一种新的壳体结构，在筒体上下端采用旋压的方式加工出上下端盖。但是，现有技术中的旋压设备大多是针对板材零件进行旋压成型，没有专门针对筒体零件的旋压机，同时，由于在筒体的两端旋压成型处上下端盖，筒体收缩变窄，容易导致材料相互挤压，而导致端盖的进出口长度变长，甚至堵塞端盖的进出口。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种储液罐壳体端面旋切机，能够对储液罐壳体的端面进行旋压成型，并对旋压成型好后的端面进行定长切除。为了解决上述技术问题，本技术的一种储液罐壳体端面旋切机，包括机架、安装在机架上的输出主轴、安装在输出主轴输出端处的自动卡盘以及安装在机架上的旋切装置，所述旋切装置包括旋压机构、切割机构以及用于带动旋压机构与切割机构改变平面位置的XY工作台，所述XY工作台安装在机架上，所述旋压机构安装在XY工作台上并用于对壳体零件一端旋压成型，所述切割机构安装在XY工作台上并用于对旋压成型后的壳体零件定长切除。作为上述方案改进，所述旋压机构包括安装在XY工作台上的旋压座以及与旋压座转动连接的旋压圆台。作为上述方案改进，所述切割机构包括安装在XY工作台上的切割座以及安装在切割座上的切割刀具。作为上述方案改进，所述切割机构还包括安装在切割座上并用于对壳体零件旋压端扩孔的扩孔刀。作为上述方案改进，本技术的储液罐壳体端面旋切机还包括进料装置，所述进料装置包括安装在机架上的第一进料气缸、安装在第一进料气缸输出端处并用于承托壳体零件的进料架以及安装在进料架上并用于将壳体零件推向自动卡盘的第二进料气缸。作为上述方案改进，所述进料装置还包括安装在第二进料气缸输出端处的推料板。作为上述方案改进，本技术的储液罐壳体端面旋切机还包括接料装置，所述接料装置包括安装在机架上的第一接料气缸、与第一接料气缸输出端处转动连接的接料支架以及用于驱动接料支架变位的第二接料气缸。作为上述方案改进，所接料装置还包括安装在第一接料气缸输出端处的接料滑架，所述接料滑架与机架滑动连接，所述接料支架与接料滑架转动连接，所述第一接料气缸安宁庄在接料滑架上且输出端与接料支架铰接。作为上述方案改进，所述接料支架设有用于承托壳体零件的圆弧凹面，所述接料支架于圆弧凹面处设有用于排铁屑的长条通孔。作为上述方案改进，本技术的储液罐壳体端面旋切机还包括控制器，所述输出主轴、自动卡盘以及XY工作台均与控制器电性连接。实施本技术，具有如下有益效果：本技术储液罐壳体端面旋切机通过自动卡盘、输出主轴与旋切装置相互配合，能够针对壳体零件的筒体原料的一端进行旋压加工，并在壳体零件的端面旋压成型好，对壳体零件的收缩变窄处进行定长切除，保证壳体零件的端面成型质量。附图说明图1为储液罐壳体的结构示意图；图2为本技术实施例中储液罐壳体端面旋切机的结构示意主视图；图3为本技术实施例中储液罐壳体端面旋切机的结构示意俯视图；图4为本技术实施例中储液罐壳体端面旋切机的结构示意左视图；图5为本技术实施例中旋切装置的结构示意图；图6为本技术实施例中进料装置的结构示意图；图7为本技术实施例中接料装置的结构示意主视图(向左旋转90度)；图8为本技术实施例中接料装置的结构示意左视图；图9为本技术实施例中控制器的电路原理图。图中：1、机架；2、输出主轴；3、自动卡盘；4、旋切装置；41、旋压机构；42、切割机构；43、XY工作台；411、旋压座；412、旋压圆台；421、切割座；422、切割刀具；423、扩孔刀；5、进料装置；51、第一进料气缸；52、进料架；53、第二进料气缸；54、推料板；6、接料装置；61、第一接料气缸；62、接料支架；63、第二接料气缸；64、接料滑架；621、长条通孔；7、控制器。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图2-9所示，本技术实施例中的一种储液罐壳体端面旋切机，包括机架1、安装在机架1上的输出主轴2、安装在输出主轴2输出端处的自动卡盘3以及安装在机架1上的旋切装置4，所述旋切装置4包括旋压机构41、切割机构42以及用于带动旋压机构41与切割机构42改变平面位置的XY工作台43，所述XY工作台43安装在机架1上，所述旋压机构41安装在XY工作台43上并用于对壳体零件一端旋压成型，所述切割机构42安装在XY工作台43上并用于对旋压成型后的壳体零件定长切除。其中，壳体零件初始状态下为圆管；所述输出主轴2与自动卡盘3为车床常用的机构，所述自动卡盘3能够自动夹持住壳体零件或松开并推出壳体零件，所述输出主轴2能够驱动自动卡盘3按照设定的转速转动；XY工作台43为常用的移动工作台，通过伺服电机、滑轨、丝杠等实现带动旋压机构41与切割机构42在水面上运动。本技术中储液罐壳体端面旋切机的具体工作原理如下：把壳体零件安装自动卡盘3上，输出主轴2驱动自动卡盘3按设定的转速转动；XY工作台43带动旋压机构41移动，配合输出主轴2与自动卡盘3对壳体零件外露的一端旋压成型；壳体零件旋压成型后，XY工作台43带动切割机构42对壳体零件进行定长切除；输出主轴2带动自动卡盘3停止转动，自动卡盘3松开壳体零件，换上下一个壳体零件进入下一个加工循环。为了使自动卡盘3、输出主轴2与XY工作台43能够按设定的动作运转，本技术的储液罐壳体端面旋切机还优选包括控制器7，所述输出主轴2、自动卡盘3以及XY工作台43均与控制器7电性连接。所述控制器7采用PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作，同时，储液罐壳体端面旋切机改进而增加的功能部件，也可以与控制器7电性连接从而受到控制器7的操控，提高自动化程度。本技术储液罐壳体端面旋切机通过自动卡盘3、输出主轴2与旋切装置4相互配合，能够针对壳体零件的筒体原料的一端进行旋压加工，并在壳体零件的端面旋压成型好后，对壳体零件的收缩变窄边长处进行定长切除，保证壳体零件的端面成型质量。具体地，所述旋压机构41优选包括安装在XY工作台43上的旋压座411以及与旋压座411转动连接的旋压圆台412，通过XY工作台43带动旋压圆台412按设定的路径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液罐壳体端面旋切机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的输出主轴、安装在输出主轴输出端处的自动卡盘以及安装在机架上的旋切装置，所述旋切装置包括旋压机构、切割机构以及用于带动旋压机构与切割机构改变平面位置的XY工作台，所述XY工作台安装在机架上，所述旋压机构安装在XY工作台上并用于对壳体零件一端旋压成型，所述切割机构安装在XY工作台上并用于对旋压成型后的壳体零件定长切除。/n

【技术特征摘要】
1.一种储液罐壳体端面旋切机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的输出主轴、安装在输出主轴输出端处的自动卡盘以及安装在机架上的旋切装置，所述旋切装置包括旋压机构、切割机构以及用于带动旋压机构与切割机构改变平面位置的XY工作台，所述XY工作台安装在机架上，所述旋压机构安装在XY工作台上并用于对壳体零件一端旋压成型，所述切割机构安装在XY工作台上并用于对旋压成型后的壳体零件定长切除。


2.如权利要求1所述的一种储液罐壳体端面旋切机，其特征在于：所述旋压机构包括安装在XY工作台上的旋压座以及与旋压座转动连接的旋压圆台。


3.如权利要求1所述的一种储液罐壳体端面旋切机，其特征在于：所述切割机构包括安装在XY工作台上的切割座以及安装在切割座上的切割刀具。


4.如权利要求3所述的一种储液罐壳体端面旋切机，其特征在于：所述切割机构还包括安装在切割座上并用于对壳体零件旋压端扩孔的扩孔刀。


5.如权利要求1所述的一种储液罐壳体端面旋切机，其特征在于：还包括进料装置，所述进料装置包括安装在机架上的第一进料气缸、安装在第一进料气缸输出端处并用于承托壳体零件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢华西，林基文，
申请(专利权)人：佛山市德展制冷设备零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44