本实用新型专利技术涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体端面自动旋切机，包括机架、安装在机架上的输出主轴、安装在输出主轴输出端处的自动卡盘、安装在机架上的旋切装置、安装在机架上并用于将壳体零件移动到自动卡盘上的移料装置以及安装在机架上并用于将壳体零件逐一转移到移料装置上的上料装置，旋切装置包括旋压机构、切割机构以及用于带动旋压机构与切割机构改变平面位置的XY工作台，XY工作台安装在机架上，旋压机构用于对壳体零件一端旋压成型，切割机构用于对旋压成型后的壳体零件定长切除。本实用新型专利技术的储液罐壳体端面自动旋切机能自动把壳体零件逐一移动到自动卡盘上，并能对壳体零件的端面旋压成型，还能对旋压成型后的端面定长切除。
【技术实现步骤摘要】
一种储液罐壳体端面自动旋切机
本技术涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体端面自动旋切机。
技术介绍
储液罐是制冷设备中压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。如图1所示，储液罐的壳体一般由筒体、端盖等零部件组成。现有技术中，上下端盖大多采用全焊的方式与筒体连接，才能保证壳体的密封性能，却容易导致焊接变形。为了提高壳体的质量，出现了一种新的壳体结构，在筒体上下端采用旋压的方式加工出上下端盖。但是，现有技术中的旋压设备大多是针对板材零件进行旋压成型，没有专门针对筒体零件的旋压机，而且旋压机采用人手上料的方式，自动化程度低。同时，由于在筒体的两端旋压成型处上下端盖，筒体收缩变窄，容易导致材料相互挤压，而导致端盖的进出口长度变长，甚至堵塞端盖的进出口。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种储液罐壳体端面自动旋切机，能够自动把壳体零件逐一移动到自动卡盘上，并能对壳体零件的端面进行旋压成型，还能对旋压成型后的端面进行定长切除。为了解决上述技术问题，本技术的一种储液罐壳体端面自动旋切机，包括机架、安装在机架上的输出主轴、安装在输出主轴输出端处的自动卡盘、安装在机架上的旋切装置、安装在机架上并用于将壳体零件移动到自动卡盘上的移料装置以及安装在机架上并用于将壳体零件逐一转移到移料装置上的上料装置，所述旋切装置包括旋压机构、切割机构以及用于带动旋压机构与切割机构改变平面位置的XY工作台，所述XY工作台安装在机架上，所述旋压机构安装在XY工作台上并用于对壳体零件一端旋压成型，所述切割机构安装在XY工作台上并用于对旋压成型后的壳体零件定长切除。作为上述方案的改进，所述机架设有上料斜面，所述上料装置包括安装在上料斜面下料端处的第一上料气缸、安装在第一上料气缸输出处的第一上料挡板、安装在上料斜面上的第二上料气缸以及安装在第二上料气缸输出端处的第二上料挡板，所述第一上料挡板设置在第二上料挡板的前侧，且所述第一上料挡板与第二上料挡板之间距离与壳体零件的直径相等。作为上述方案的改进，所述上料装置还包括光电检测头，所述光电检测头安装在第二上料气缸的固定座上并用于对准上料斜面于第二上料挡板的后侧区域。作为上述方案的改进，所述上料装置还包括用于承托第二上料气缸的上料支架以及用于固定上料支架位置的锁定螺栓，所述上料斜面的两侧设有调整长条孔，所述锁定螺栓穿过调整长条孔后与上料支架螺纹连接。作为上述方案的改进，所述上料斜面设有宽度调整机构，所述宽度调整机构包括调整螺母以及与调整螺母相匹配的调整螺柱、设在上料斜面两侧的固定挡板以及设置在两块固定挡板之间的活动挡板，一侧所述固定挡板设有供调整螺柱穿过的让位孔，所述调整螺柱穿过让位孔并与活动挡板固定连接，两个调整螺母设置在让位孔的两侧并与调整螺柱螺纹连接。作为上述方案的改进，所述移料装置包括安装在机架上的第一移料气缸、安装在第一移料气缸输出端处并用于承托壳体零件的移料架以及安装在移料架上并用于将壳体零件推向自动卡盘的第二移料气缸。作为上述方案的改进，本技术的储液罐壳体端面自动旋切机还包括接料装置，所述接料装置包括安装在机架上的第一接料气缸、与第一接料气缸输出端处转动连接的接料支架以及用于驱动接料支架变位的第二接料气缸。作为上述方案的改进，所述机架于接料支架下料处下方设有多条并排且斜向下设置的下料导杆，相邻两条下料导杆设有供铁屑通过的间隙，下料导杆的四周与下方设有下料挡板。作为上述方案的改进，所述旋压机构包括安装在XY工作台上的旋压座以及与旋压座转动连接的旋压圆台，所述切割机构包括安装在XY工作台上的切割座、安装在切割座上的切割刀具要以及用于对壳体零件旋压端扩孔的扩孔刀。作为上述方案的改进，本技术的储液罐壳体端面自动旋切机还包括控制器，所述输出主轴、自动卡盘、XY工作台、移料装置以及上料装置均与控制器电性连接。实施本技术，具有如下有益效果：本技术储液罐壳体端面自动旋切机通过自动卡盘、输出主轴、上料装置、移料装置与旋切装置相互配合，能够自动把壳体零件逐一移动到自动卡盘上，并能够针对壳体零件的筒体原料的一端进行旋压加工，并在壳体零件的端面旋压成型好后，对壳体零件的收缩变窄边长处进行定长切除，保证壳体零件的端面成型质量。附图说明图1为储液罐壳体的结构示意图；图2为本技术实施例中储液罐壳体端面自动旋切机的结构示意主视图；图3为本技术实施例中储液罐壳体端面自动旋切机的结构示意俯视图；图4为本技术实施例中储液罐壳体端面自动旋切机的结构示意左视图；图5为本技术实施例中旋切装置的结构示意图；图6为本技术实施例中上料装置的结构示意图；图7为图6中A处放大视图；图8为图6中B向视图；图9为图7中C处放大视图；图10为本技术实施例中移料装置的结构示意图；图11为本技术实施例中接料装置的结构示意俯视图(向左旋转90度)；图12为本技术实施例中接料装置的结构示意左视图；图13为本技术实施例中下料导杆与下料挡板的布局视图；图14为本技术实施例中控制器的电路原理图。图中：1、机架；2、输出主轴；3、自动卡盘；4、旋切装置；5、移料装置；6、上料装置；41、旋压机构；42、切割机构；43、XY工作台；61、第一上料气缸；62、第一上料挡板；63、第二上料气缸；64、第二上料挡板；65、光电检测头；66、上料支架；67、锁定螺栓；11、调整长条孔；12、宽度调整机构；121、调整螺母；122、调整螺柱；123、固定挡板；124、活动挡板；51、第一移料气缸；52、移料架；53、第二移料气缸；7、接料装置；71、第一接料气缸；72、接料支架；73、第二接料气缸；13、下料导杆；14、下料挡板；411、旋压座；412、旋压圆台；421、切割座；422、切割刀具；423、扩孔刀；8、控制器。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图2-14所示，本技术实施例中的一种储液罐壳体端面自动旋切机，包括机架1、安装在机架1上的输出主轴2、安装在输出主轴2输出端处的自动卡盘3、安装在机架1上的旋切装置4、安装在机架1上并用于将壳体零件移动到自动卡盘3上的移料装置5以及安装在机架1上并用于将壳体零件逐一转移到移料装置5上的上料装置6，所述旋切装置4包括旋压机构41、切割机构42以及用于带动旋压机构41与切割机构42改变平面位置的XY工作台43，所述XY工作台43安装在机架1上，所述旋压机构41安装在XY工作台43上并用于对壳体零件一端旋压成型，所述切割机构42安装在XY工作台43上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储液罐壳体端面自动旋切机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的输出主轴、安装在输出主轴输出端处的自动卡盘、安装在机架上的旋切装置、安装在机架上并用于将壳体零件移动到自动卡盘上的移料装置以及安装在机架上并用于将壳体零件逐一转移到移料装置上的上料装置，所述旋切装置包括旋压机构、切割机构以及用于带动旋压机构与切割机构改变平面位置的XY工作台，所述XY工作台安装在机架上，所述旋压机构安装在XY工作台上并用于对壳体零件一端旋压成型，所述切割机构安装在XY工作台上并用于对旋压成型后的壳体零件定长切除。/n
【技术特征摘要】
1.一种储液罐壳体端面自动旋切机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的输出主轴、安装在输出主轴输出端处的自动卡盘、安装在机架上的旋切装置、安装在机架上并用于将壳体零件移动到自动卡盘上的移料装置以及安装在机架上并用于将壳体零件逐一转移到移料装置上的上料装置，所述旋切装置包括旋压机构、切割机构以及用于带动旋压机构与切割机构改变平面位置的XY工作台，所述XY工作台安装在机架上，所述旋压机构安装在XY工作台上并用于对壳体零件一端旋压成型，所述切割机构安装在XY工作台上并用于对旋压成型后的壳体零件定长切除。
2.如权利要求1所述的一种储液罐壳体端面自动旋切机，其特征在于：所述机架设有上料斜面，所述上料装置包括安装在上料斜面下料端处的第一上料气缸、安装在第一上料气缸输出处的第一上料挡板、安装在上料斜面上的第二上料气缸以及安装在第二上料气缸输出端处的第二上料挡板，所述第一上料挡板设置在第二上料挡板的前侧，且所述第一上料挡板与第二上料挡板之间距离与壳体零件的直径相等。
3.如权利要求2所述的一种储液罐壳体端面自动旋切机，其特征在于：所述上料装置还包括光电检测头，所述光电检测头安装在第二上料气缸的固定座上并用于对准上料斜面于第二上料挡板的后侧区域。
4.如权利要求2所述的一种储液罐壳体端面自动旋切机，其特征在于：所述上料装置还包括用于承托第二上料气缸的上料支架以及用于固定上料支架位置的锁定螺栓，所述上料斜面的两侧设有调整长条孔，所述锁定螺栓穿过调整长条孔后与上料支架螺纹连接。
5.如权利要求2所述的一种储液罐壳体端面自动旋切机，其特征在于：所述上料斜面设有宽度调整机构，所述宽度调整机...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢华西，林基文，
申请(专利权)人：佛山市德展制冷设备零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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