一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台制造技术

一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台，包括第一固定板和框体，框体一侧的底端通过滑动机构与第一固定板的一侧滑动连接，滑动机构包括一个滑杆、一个滑动框和两个固定块，第一固定板的另一侧固定设有电动滑台，框体另一侧的底端与电动滑台的滑块固定连接，框体的内部设置有焊接机构，焊接机构包括电动伸缩杆、一个第二固定板、若干个电焊头和两个T型滑动块，第一固定板顶部的两端均开设有方形孔。本实用新型专利技术通过设有放置框，在放置框内壁的两边侧开设有下限位孔，将若干根钢筋的两端放置在下限位孔的内部，同时在挤压框内壁的两侧开设上限位孔，再另外若干根钢筋的两端放置在上限位孔的内部，由此形成一个钢筋骨架。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台
本技术属于钢筋混凝土井盖加工、生产
，具体涉及一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台。
技术介绍
在市政中使用的井盖，井盖骨架由多个横向钢筋和多个纵向钢筋正交而成，钢筋与钢筋之间、钢筋与外周骨架之间是通过焊接固定。授权公告号为CN206373287U的专利文献公开了一种焊接机，它包括机架；第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和第四轴承座；第一转动轴和第二转动轴；第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮；第一链条和第二链条；多个第一挂斗和与多个所述第一挂斗一一对应的多个第二挂斗；第一限位条和第二限位条；第一驱动机构；下刀排；第二驱动机构；上刀排；第三驱动机构；以及工控机。它对于井盖骨架的焊接实现了机械化，提高了生产效率、降低了劳动强度。申请人发现上述这类用于井盖的焊接机在使用时，对于需要焊接的钢筋骨架在焊接时骨架交合处不能很好的紧密贴合而存在容易出现虚焊、焊点不扎实的情况，不能有效的抵抗外部冲击。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高井盖钢筋在焊接时的稳定性，提升在焊接后焊点的可靠性，并使焊接后的钢筋混凝土井盖能有效抵抗诸如震动等外部作用力，而提供的一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台，包括第一固定板和框体，框体一侧的底端通过滑动机构与第一固定板的一侧滑动连接，第一固定板的另一侧固定设有电动滑台，框体另一侧的底端与电动滑台的滑块固定连接，框体的内部设置有焊接机构，第一固定板顶部的两端均开设有方形孔，方形孔的内部设置有固定机构，第一固定板底端的四个边角处均固定固定设有支腿。上述滑动机构可使框体在第一固定板的上工作台面上运动。上述滑动机构包括滑杆、滑动框和两个固定块，固定块固定在第一固定板的端部，滑杆位于固定块与固定块之间，滑杆的端部与固定块固定连接，滑动框活动套设在滑杆的表面，滑动框的顶端与框体一侧的底端固定连接。上述焊接机构包括电动伸缩杆、第二固定板、若干个电焊头和两个T型滑动块，电动伸缩杆的顶端与框体内壁的顶端固定连接，第二固定板顶端的中部与电动伸缩杆活塞杆的底端固定连接，若干个电焊头等间距固定在第二固定板的底端，框体内部的两侧均开设有滑槽，T型滑动块滑动连接在滑槽的内部。上述第二固定板的两端分别与两个T型滑动块的相对一侧固定连接。上述固定机构包括放置框、挤压框、手拧螺栓，放置框的四周分别与方形孔四个内壁固定连接，所述挤压框位于放置框的顶部，所述挤压框顶端的四个边角处均活动插接有手拧螺栓，四个所述手拧螺栓的底端均活动贯穿挤压框并与放置框螺纹连接。上述固定机构还包括上限位孔、下限位孔，若干个上限位孔分别等间距开设在挤压框内壁两侧的底端，若干个下限位孔分别等间距开设在放置框内壁两边侧的顶端。相比于现有技术，本技术的有益效果是：该种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台，通过设有放置框，在放置框内壁的两边侧开设有下限位孔，将若干根钢筋的两端放置在下限位孔的内部，同时在挤压框内壁的两侧开设上限位孔，再另外若干根钢筋的两端放置在上限位孔的内部，由此形成钢筋骨架，通过手拧螺栓将挤压框与放置框固定连接，可以对钢筋骨架进行固定，挤压框可以对顶部的钢筋进行挤压，同时让横纵放置的钢筋的交汇处裸露，使得钢筋交合处可以贴合的更紧密，这样可以对钢筋交合处焊接的更牢固，同时本装置结构不多，制造成本低，实用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中电动滑台正视结构示意图；图3是本技术中第一固定板剖面结构示意图；图4是本技术中第一固定板俯视结构示意图；图5是本技术中第二固定板剖面结构示意图；图6是本技术中放置框剖面结构示意图；图7是本技术中挤压框剖面结构示意图；图8是本技术中手拧螺栓剖面结构示意图。图中：1、第一固定板；2、框体；3、滑杆；4、滑动框；5、固定块；6、电动滑台；7、电动伸缩杆；8、第二固定板；9、电焊头；10、T型滑动块；11、放置框；12、挤压框；13、上限位孔；14、下限位孔；15、手拧螺栓；16、支腿。具体实施方式如图1至图8所示，一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台，包括第一固定板1和框体2，框体2一侧的底端通过滑动机构与第一固定板1的一侧滑动连接，滑动机构包括一个滑杆3、一个滑动框4和两个固定块5，第一固定板1的另一侧固定设有电动滑台6，框体2另一侧的底端与电动滑台6的滑块固定连接，框体2的内部设置有焊接机构，焊接机构包括电动伸缩杆7、一个第二固定板8、若干个电焊头9和两个T型滑动块10，第一固定板1顶部的两端均开设有方形孔，两个方形孔的内部均设置有固定机构，固定机构包括放置框11、挤压框12、上限位孔13、下限位孔14和手拧螺栓15，第一固定板1底端的四个边角处均固定固定设有支腿16。其中，两个固定块5分别固定在第一固定板1一侧的两端，滑杆3位于两个固定块5之间，且滑杆3的两端分别与两个固定块5固定连接，滑动框4活动套设在滑杆3的表面，滑动框4的顶端与框体2一侧的底端固定连接，通过设有固定块5可以对滑杆3起到固定的作用，通过设有的滑动框4可以带动框体2进行滑动同时对框体2起到限位和固定的作用。其中，电动伸缩杆7的顶端与框体2内壁的顶端固定连接，第二固定板8顶端的中部与电动伸缩杆7活塞杆的底端固定连接，若干个电焊头9等间距固定在第二固定板8的底端，框体2内部的两侧均开设有滑槽，两个T型滑动块10分别滑动连接在两个滑槽的内部，第二固定板8的两端分别与两个T型滑动块10的相对一侧固定连接，通过电动伸缩杆7的活塞杆对第二固定板8施加一个向下的压力，通时第二固定板8带动电焊头9向下移动对放置在放置框11上的钢筋混凝土井盖骨架进行焊接，通过设有的T型滑动块10对第二固定板8起到限位的作用，使得第二固定板8只能上下移动。其中，放置框11的四周分别与方形孔四个内壁固定连接，挤压框12位于放置框11的顶部，挤压框12顶端的四个边角处均活动插接有手拧螺栓15，四个手拧螺栓15的底端均活动贯穿挤压框12并与放置框11螺纹连接，通过设有的手拧螺栓15可以对放置框11和挤压框12之间进行固定，这样就可以对放置在放置框11上的钢筋混凝土井盖骨架进行固定，同时使两个不同方向放置的钢筋的交合处贴合的更紧密。其中，上限位孔13有若干个，若干个上限位孔13分别等间距开设在挤压框12内壁两侧的底端，下限位孔14有若干个，若干个下限位孔14分别等间距开设在放置框11内壁两边侧的顶端，通过设有的上限位孔13和下限位孔14可以防止在放置框11和挤压框12上面的钢筋发生错位，同时使得钢筋呈不同方向放置从而形成一个钢筋骨架。其中，第一固定板1的一端固定嵌设有开关面板，开关面板上设置有电动开关、滑动调节开关和焊接开关，电动伸缩杆7通过电动开关与外接电源电性连接，电动滑台6通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台，其特征在于：包括第一固定板（1）和框体（2），框体（2）一侧的底端通过滑动机构与第一固定板（1）的一侧滑动连接，第一固定板（1）的另一侧固定设有电动滑台（6），框体（2）另一侧的底端与电动滑台（6）的滑块固定连接，框体（2）的内部设置有焊接机构，第一固定板（1）顶部的两端均开设有方形孔，方形孔的内部设置有固定机构，第一固定板（1）底端的四个边角处均固定设有支腿（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台，其特征在于：包括第一固定板（1）和框体（2），框体（2）一侧的底端通过滑动机构与第一固定板（1）的一侧滑动连接，第一固定板（1）的另一侧固定设有电动滑台（6），框体（2）另一侧的底端与电动滑台（6）的滑块固定连接，框体（2）的内部设置有焊接机构，第一固定板（1）顶部的两端均开设有方形孔，方形孔的内部设置有固定机构，第一固定板（1）底端的四个边角处均固定设有支腿（16）。


2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台，其特征在于：所述滑动机构可使框体（2）在第一固定板（1）的上工作台面上运动。


3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台，其特征在于：所述滑动机构包括滑杆（3）、滑动框（4）和两个固定块（5），固定块（5）固定在第一固定板（1）的端部，滑杆（3）位于固定块（5）与固定块之间，滑杆（3）的端部与固定块（5）固定连接，滑动框（4）活动套设在滑杆（3）的表面，滑动框（4）的顶端与框体（2）一侧的底端固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土井盖骨架焊接操作平台，其特征在于，所述焊接机构包括电动伸缩杆（7）、第二固定板（8）、若干个电焊头（9）和两个T型滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良洪，陈云峰，
申请(专利权)人：湖北红业建材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42