本实用新型专利技术提供一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置，包括工作台，所述工作台底部的中心处栓接有基座，所述工作台顶部的两侧均栓接有固定架，所述工作台顶部的左侧栓接有控制器，且控制器位于固定架的左侧，所述固定架内腔顶部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有电焊枪，所述固定架内腔两侧的底部均栓接有第二气缸。本实用新型专利技术通过第一放置槽、第二放置槽、螺纹套、螺纹杆和U型夹持板的配合，便于使用者对第一放置槽内的护板和第二放置槽内的护套进行快速挤压限位，通过第三气缸、第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对第二夹持座的高度进行快速调节，从而根据护板和护套的尺寸进行快速匹配调节。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。矿山机械在加工过程中需要对泵壳护板和护套进行焊接，然而传统矿山机械加工用泵壳护板焊接装置无法根据护板和护套的尺寸进行快速匹配调节，需要手动对其进行对接，十分耽误使用者的时间，同时会影响焊接精度，极大的降低了使用者的工作效率。因此，有必要提供一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置，解决了传统矿山机械加工用泵壳护板焊接装置无法根据护板和护套的尺寸进行快速匹配调节的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置，包括工作台，所述工作台底部的中心处栓接有基座，所述工作台顶部的两侧均栓接有固定架，所述工作台顶部的左侧栓接有控制器，且控制器位于固定架的左侧，所述固定架内腔顶部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有电焊枪，所述固定架内腔两侧的底部均栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有移动板，所述移动板相向一侧的中心处从左至右依次栓接有电机和第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有旋转轴，所述电机的输出端栓接有第一夹持座，所述旋转轴的左侧栓接有固定板，所述固定板左侧的正面和背面均栓接有挡板，所述挡板相向一侧的底部栓接有底板，所述底板的顶部设置有顶升机构，所述顶升机构的顶部栓接有第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座相向的一侧设置有限位机构。优选的，所述限位机构包括第一放置槽、第二放置槽、螺纹套、螺纹杆和U型夹持板，所述第一夹持座和第二夹持座相向的一侧分别开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽顶部的中心处均嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至第一放置槽和第二放置槽的内腔并转动连接有第二轴承，且第二轴承的底部栓接有U型夹持板。优选的，所述顶升机构包括第三气缸、第一滑槽和第一滑块，所述挡板相向的一侧从左至右均依次开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与第二夹持座的正面和背面栓接，所述底板顶部的中心处栓接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与第二夹持座的底部栓接。优选的，所述第一放置槽内腔的左侧和第二放置槽内腔的右侧均竖向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与U型夹持板的外侧栓接。优选的，所述工作台顶部正面和背面的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部贯穿第三滑槽并与移动板的底部栓接，所述移动板相向的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽内腔的四周均滑动连接有第四滑块，所述第四滑块相向的一侧贯穿第四滑槽并分别与第一夹持座的左侧和固定板的右侧栓接。优选的，所述U型夹持板的底部粘接有第一防护垫，所述第一放置槽和第二放置槽的内腔均粘接有第二防护垫。优选的，所述螺纹杆的顶部栓接有旋钮，且旋钮的表面开设有防滑凸纹。与相关技术相比较，本技术提供的一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置具有如下有益效果：本技术提供一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置，1、本技术通过第一放置槽、第二放置槽、螺纹套、螺纹杆和U型夹持板的配合，便于使用者对第一放置槽内的护板和第二放置槽内的护套进行快速挤压限位，防止护板和护套在对接焊接时出现位移，从而影响焊接精度，通过第三气缸、第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对第二夹持座的高度进行快速调节，从而对护套的高度进行快速调节，使护套上升至与护板的中心处平齐，从而根据护板和护套的尺寸进行快速匹配调节，同时通过第二气缸带动护套和护板快速向内侧移动，从而对其进行精准焊接，解决了传统矿山机械加工用泵壳护板焊接装置无法根据护板和护套的尺寸进行快速匹配调节的问题。2、本技术通过第一放置槽、第二放置槽、螺纹套、螺纹杆和U型夹持板的配合，便于使用者对护板和滑套进行快速挤压限位，提高了护板和护套的稳定性，从而提高了护板和护套的焊接效果，通过第三气缸、第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对第二夹持座的高度进行快速调节，从而根据护板的尺寸对护套的高度进行快速调节，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对U型夹持板进行限位，防止U型夹持板在下降的过程中出现旋转，提高了U型夹持板的稳定性，通过第三滑块和第三滑槽的配合，便于使用者对移动板进行限位，防止移动板在移动的同时出现倾斜，通过第四滑槽和第四滑块的配合，便于使用者对固定板和第一夹持座进行限位，提高了第一夹持座和固定板的稳定性，通过第一防护垫和第二防护垫的配合，便于使用者对护板的四周进行防护，防止U型夹持板对护板的表面造成磨损，通过旋钮和防滑凸纹的配合，便于使用者对螺纹杆进行快速旋转。附图说明图1为本技术提供的一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一夹持座的结构右视图；图3为图1所示第二夹持座的结构左视图；图4为图1所示螺纹杆和U型夹持板的结构立体图。图中标号：1、工作台；2、固定架；3、第一气缸；4、电焊枪；5、第二气缸；6、移动板；7、第一夹持座；8、旋转轴；9、固定板；10、挡板；11、第二夹持座；12、限位机构；121、第一放置槽；122、第二放置槽；123、螺纹套；124、螺纹杆；125、U型夹持板；13、顶升机构；131、第三气缸；132、第一滑槽；133、第一滑块；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、第三滑槽；17、第三滑块；18、电机；19、第四滑槽；20、第四滑块；21、底板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一夹持座的结构右视图；图3为图1所示第二夹持座的结构左视图；图4为图1所示螺纹杆和U型夹持板的结构立体图，一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置，包括工作台1，所述工作台1底部的中心处栓接有基座，所述工作台1顶部的两侧均栓接有固定架2，所述工作台1顶部的左侧栓接有控制器，且控制器位于固定架2的左侧，所述固定架2内腔顶部的中心处栓接有第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆栓接有电焊枪4，所述固定架2内腔两侧的底部均栓接有第二气缸5，所述第二气缸5的活塞杆栓接有移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的中心处栓接有基座，所述工作台（1）顶部的两侧均栓接有固定架（2），所述工作台（1）顶部的左侧栓接有控制器，且控制器位于固定架（2）的左侧，所述固定架（2）内腔顶部的中心处栓接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的活塞杆栓接有电焊枪（4），所述固定架（2）内腔两侧的底部均栓接有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的活塞杆栓接有移动板（6），所述移动板（6）相向一侧的中心处从左至右依次栓接有电机（18）和第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有旋转轴（8），所述电机（18）的输出端栓接有第一夹持座（7），所述旋转轴（8）的左侧栓接有固定板（9），所述固定板（9）左侧的正面和背面均栓接有挡板（10），所述挡板（10）相向一侧的底部栓接有底板（21），所述底板（21）的顶部设置有顶升机构（13），所述顶升机构（13）的顶部栓接有第二夹持座（11），所述第一夹持座（7）和第二夹持座（11）相向的一侧设置有限位机构（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种矿山机械加工用泵壳护板焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的中心处栓接有基座，所述工作台（1）顶部的两侧均栓接有固定架（2），所述工作台（1）顶部的左侧栓接有控制器，且控制器位于固定架（2）的左侧，所述固定架（2）内腔顶部的中心处栓接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的活塞杆栓接有电焊枪（4），所述固定架（2）内腔两侧的底部均栓接有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的活塞杆栓接有移动板（6），所述移动板（6）相向一侧的中心处从左至右依次栓接有电机（18）和第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有旋转轴（8），所述电机（18）的输出端栓接有第一夹持座（7），所述旋转轴（8）的左侧栓接有固定板（9），所述固定板（9）左侧的正面和背面均栓接有挡板（10），所述挡板（10）相向一侧的底部栓接有底板（21），所述底板（21）的顶部设置有顶升机构（13），所述顶升机构（13）的顶部栓接有第二夹持座（11），所述第一夹持座（7）和第二夹持座（11）相向的一侧设置有限位机构（12）。
2.根据权利要求1所述的矿山机械加工用泵壳护板焊接装置，其特征在于，所述限位机构（12）包括第一放置槽（121）、第二放置槽（122）、螺纹套（123）、螺纹杆（124）和U型夹持板（125），所述第一夹持座（7）和第二夹持座（11）相向的一侧分别开设有第一放置槽（121）和第二放置槽（122），所述第一放置槽（121）和第二放置槽（122）顶部的中心处均嵌设有螺纹套（123），所述螺纹套（123）的内腔螺纹连接有螺纹杆（124），所述螺纹杆（124）的底部贯穿至第一放置槽（121）和第二放置槽（122）的内腔并转动连接有第二轴承，且第二轴承的底部栓接有U型夹持板（125）。
3.根据权利要求1所述的矿山机械加工用泵壳护板焊接装置，其特征在于，所述顶升机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈彩云，邱葛亮，张林锋，
申请(专利权)人：江苏润弘机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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