本实用新型专利技术提供一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的右侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有压板，所述支撑板相向的一侧滑动连接有机箱，所述机箱的内腔设置有夹持机构。本实用新型专利技术通过固定框、连接杆、第一活动杆、第一滑槽、第一滑块、电机、第二活动杆、移动板、夹持板和滑柱的配合，便于使用者对加工材料进行夹持限位，防止压板对加工材料进行挤压时，加工材料发生移动，导致压板挤压时加工材料不稳定，从而导致护板成品不合格率提高，解决了传统矿山机械加工用泵壳护板挤压装置对加工材料固定效果差的问题。加工材料固定效果差的问题。加工材料固定效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置
[0001]本技术涉及矿山机械领域，尤其涉及一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置。
技术介绍
[0002]矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械,包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
[0003]矿山机械需要用到矿山泵，从而需要用到护板对矿山泵进行保护，在对护板进行加工时需要用到挤压装置，然而传统矿山机械加工用泵壳护板挤压装置对加工材料的固定效果差，从而导致对加工材料进行挤压时容易发生偏移，进而导致压板挤压不稳定，从而影响护板的成品质量。
[0004]因此，有必要提供一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置，解决了传统矿山机械加工用泵壳护板挤压装置对加工材料固定效果差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的右侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有压板，所述支撑板相向的一侧滑动连接有机箱，所述机箱的内腔设置有夹持机构，所述机箱顶部的左侧开设有通槽，所述机箱顶部的中心处栓接有固定板，所述固定板的中心处开设有挤压槽，所述机箱顶部的右侧栓接有限位板，所述限位板的左侧与固定板的右侧栓接，所述工作台正面的右侧栓接有控制器，所述工作台的底部栓接有基座。
[0007]优选的，所述夹持机构包括固定框、连接杆、第一活动杆、第一滑槽、第一滑块、电机、第二活动杆、移动板、夹持板和滑柱，所述机箱内腔顶部的左侧栓接有固定框，所述固定框的内腔滑动连接有连接杆，所述连接杆的背面栓接有第一活动杆，所述第一活动杆的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽并栓接有第一固定座，且第一固定座的顶部通过活动轴活动连接有第二活动杆，所述机箱内腔底部的左侧栓接有固定块，且固定块的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴与第二活动杆背面的底部栓接，所述第一活动杆的右侧通过活动轴活动连接有第二固定座，且第二固定座的右侧栓接有移动板，所述移动板的顶部贯穿通槽并栓接有夹持板，所述机箱内腔顶部的正面和背面从左至右均栓接有第三固定座，且第三固定座相向的一侧栓接有滑柱，所述滑柱的表面与移动板两侧的正面和背面滑动连接。
[0008]优选的，所述工作台的顶部从左至右均依次栓接有安装箱，所述安装箱内腔的两
侧均竖向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并通过支架栓接有第二移动杆，所述第二移动杆的顶部贯穿安装箱并与机箱的底部栓接，所述第二移动杆的表面缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与机箱的底部栓接，所述缓冲弹簧的底部与安装箱的顶部栓接。
[0009]优选的，所述支撑板相向的一侧竖向开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相向的一侧贯穿第三滑槽并与机箱两侧的顶部和底部栓接。
[0010]优选的，所述机箱内腔底部正面和背面的左侧均开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内腔滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部贯穿第四滑槽并与移动板底部的正面和背面栓接。
[0011]优选的，所述顶板底部的两侧均栓接有安装板，且安装板的外侧与支撑板相向一侧的顶部栓接。
[0012]优选的，所述夹持板的右侧栓接有防护垫，所述连接杆的正面栓接有限位块。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置，
[0015]1、本技术通过固定框、连接杆、第一活动杆、第一滑槽、第一滑块、电机、第二活动杆、移动板、夹持板和滑柱的配合，便于使用者对加工材料进行夹持限位，防止压板对加工材料进行挤压时，加工材料发生移动，导致压板挤压时加工材料不稳定，从而导致护板成品不合格率提高，解决了传统矿山机械加工用泵壳护板挤压装置对加工材料固定效果差的问题。
[0016]2、本技术通过固定框、连接杆、第一活动杆、第一滑槽、第一滑块、电机、第二活动杆、移动板、夹持板和滑柱的配合，便于使用者对加工材料进行夹持，从而提高了加工材料的稳定性，进而提高了护板成型的合格率，通过安装箱、第二移动杆、第二滑槽、第二滑块和缓冲弹簧的配合，便于压板对加工材料进行挤压时，对机箱进行快速缓冲，防止压板快速下压导致机箱顶部破损，同时提高了挤压时的稳定性，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对机箱进行限位，同时对机箱进行复位，提高了机箱的稳定性，通过第四滑槽和第四滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，同时辅助移动板进行移动，从而辅助夹持板进行移动，进而提高了夹持板的稳定性，通过安装板的配合，提高了顶板的稳定性，从而提高了压板对加工材料进行挤压时的稳定性，通过防护垫的配合，防止夹持板与加工材料的表面发生磨损，通过限位块的配合，防止连接杆从固定框的内腔脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示机箱的结构局部俯视剖面图；
[0019]图3为图1所示固定板的结构立体图；
[0020]图4为图1所示A区的结构放大图。
[0021]图中标号：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、机箱；7、夹持机构；
701、固定框；702、连接杆；703、第一活动杆；704、第一滑槽；705、第一滑块；706、电机；707、第二活动杆；708、移动板；709、夹持板；710、滑柱；8、固定板；9、挤压槽；10、限位板；11、安装箱；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、第二移动杆；15、缓冲弹簧；16、第三滑槽；17、第三滑块；18、第四滑槽；19、第四滑块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示机箱的结构局部俯视剖面图；图3为图1所示固定板的结构立体图；图4为图1所示A区的结构放大图，一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置，包括工作台1，所述工作台1顶部的两侧均栓接有支撑板2，所述支撑板2的顶部栓接有顶板3，所述顶板3底部的右侧栓接有气缸4，所述气缸4的活塞杆栓接有压板5，所述支撑板2相向的一侧滑动连接有机箱6，所述机箱6的内腔设置有夹持机构7，所述机箱6顶部的左侧开设有通槽，所述机箱6顶部的中心处栓接有固定板8，所述固定板8的中心处开设有挤压槽9，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿山机械加工用泵壳护板挤压装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均栓接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部栓接有顶板（3），所述顶板（3）底部的右侧栓接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆栓接有压板（5），所述支撑板（2）相向的一侧滑动连接有机箱（6），所述机箱（6）的内腔设置有夹持机构（7），所述机箱（6）顶部的左侧开设有通槽，所述机箱（6）顶部的中心处栓接有固定板（8），所述固定板（8）的中心处开设有挤压槽（9），所述机箱（6）顶部的右侧栓接有限位板（10），所述限位板（10）的左侧与固定板（8）的右侧栓接，所述工作台（1）正面的右侧栓接有控制器，所述工作台（1）的底部栓接有基座。2.根据权利要求1所述的矿山机械加工用泵壳护板挤压装置，其特征在于，所述夹持机构（7）包括固定框（701）、连接杆（702）、第一活动杆（703）、第一滑槽（704）、第一滑块（705）、电机（706）、第二活动杆（707）、移动板（708）、夹持板（709）和滑柱（710），所述机箱（6）内腔顶部的左侧栓接有固定框（701），所述固定框（701）的内腔滑动连接有连接杆（702），所述连接杆（702）的背面栓接有第一活动杆（703），所述第一活动杆（703）的底部开设有第一滑槽（704），所述第一滑槽（704）的内腔滑动连接有第一滑块（705），所述第一滑块（705）的底部贯穿第一滑槽（704）并栓接有第一固定座，且第一固定座的顶部通过活动轴活动连接有第二活动杆（707），所述机箱（6）内腔底部的左侧栓接有固定块，且固定块的顶部栓接有电机（706），所述电机（706）的输出轴与第二活动杆（707）背面的底部栓接，所述第一活动杆（703）的右侧通过活动轴活动连接有第二固定座，且第二固定座的右侧栓接有移动板（708），所述移动板（708）的顶部贯穿通槽并栓接有夹持板（709...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈彩云，邱葛亮，张林锋，
申请(专利权)人：江苏润弘机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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