一种焊接夹具机构制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，尤其是指一种焊接夹具机构，包括上夹板、下夹板、固定板、连接板以及挡板，上夹板和下夹板均位于固定板上方，固定板和连接板分别位于挡板的上方和下方，下夹板设有多个第一轴承，每个第一轴承均穿设有第一导向杆，第一导向杆的两端分别与上夹板和连接板连接，第一导向杆套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与第一轴承和连接板连接，固定板设有多个第二轴承以及多个第二弹性件，每个第二轴承穿均设有第二导向杆，第二导向杆的两端分别与下夹板和挡板连接，每个第二弹性件的两端分别与下夹板和固定板连接。本实用新型专利技术具有操作简单、工序较少以及成本较低的优点，同时本实用新型专利技术的夹紧效果也十分显著。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具机构
本技术涉及夹具
，尤其是指一种焊接夹具机构。
技术介绍
电芯在焊接加工时，一般需要使用夹具夹紧电芯，但是一般的夹具都需要使用气缸为夹具提供压力，这就导致夹紧工序复杂化，且成本较高，因此有必要设计一款无需使用气缸加压的焊接夹具机构。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种焊接夹具机构，以解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种焊接夹具机构，包括上夹板、下夹板、固定板、连接板以及挡板，固定板与外界固定，上夹板和下夹板均位于固定板上方，固定板和连接板分别位于挡板的上方和下方，下夹板设有多个第一轴承，每个第一轴承均穿设有第一导向杆，第一导向杆的两端分别与上夹板和连接板连接，第一导向杆套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与第一轴承和连接板连接，固定板设有多个第二轴承以及多个第二弹性件，每个第二轴承穿均设有第二导向杆，第二导向杆的两端分别与下夹板和挡板连接，每个第二弹性件的两端分别与下夹板和固定板连接。作为优选，所述下夹板包括前夹板以及与前夹板连接的安装板，前夹板与上夹板配合以夹紧电芯，所有第一轴承均设于安装板，前夹板设有多个避空槽。作为优选，所述第一轴承的数量设置为两个，两个第一导向杆的同一端与连接板连接。作为优选，所述第二轴承的数量设置为四个，四个第二导向杆的同一端与挡板连接。作为优选，所述第二弹性件的数量设置为两个，其中一个第二弹性件的两端分别与固定板以及前夹板连接，另外一个第二弹性件的两端分别与固定板以及安装板连接。作为优选，所有所述第一轴承和所有所述第二轴承均为直线轴承。作为优选，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。本技术的有益效果：当需要将电芯夹紧时，推动连接板，从而使得第一弹性件推动下夹板朝上夹板运动，同时，第一弹性件被压缩，而第二弹性件被拉伸，当挡板与固定板抵接时，使得下夹板停止运动，此时第一导向杆继续推动上夹板与下夹板分离，然后便可以将电芯放入到上夹板与下夹板之间，然后松开连接板，第一弹性件和第二弹性件恢复原长，第一弹性件通过第一导向杆拉动上夹板朝下夹板运动，第二弹性件推动下夹板朝上夹板运动，从而夹紧电芯。本技术不需要气缸或其它驱动机构一直提供压力以夹紧电芯，只需在开始阶段推动链接板，通过运用弹性势能，便可以自动夹紧电芯，因此本技术具有操作简单、工序较少以及成本较低的优点，同时本技术的夹紧效果也十分显著。附图说明图1为本技术的第一视角的结构示意图。图2为本技术的第二视角的结构示意图。图3为本技术的第三视角的结构示意图。图4为本技术的第四视角的结构示意图。图5为本技术的第五视角的结构示意图。附图标记分别为：1、上夹板；2、下夹板；21、前夹板；22、安装板；3、固定板；4、连接板；5、挡板；6、第一轴承；7、第一导向杆；8、第一弹性件；9、第二轴承；10、第二弹性件；11、第二导向杆；12、避空槽；13、电芯。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图5所示，一种焊接夹具机构，包括上夹板1、下夹板2、固定板3、连接板4以及挡板5，固定板3与外界固定，上夹板1和下夹板2均位于固定板3上方，固定板3和连接板4分别位于挡板5的上方和下方，下夹板2设有多个第一轴承6，每个第一轴承6均穿设有第一导向杆7，第一导向杆7的两端分别与上夹板1和连接板4连接，第一导向杆7套设有第一弹性件8，第一弹性件8的两端分别与第一轴承6和连接板4连接，固定板3设有多个第二轴承9以及多个第二弹性件10，每个第二轴承9穿均设有第二导向杆11，所有所述第一轴承6和所有所述第二轴承9均为直线轴承，第二导向杆11的两端分别与下夹板2和挡板5连接，每个第二弹性件10的两端分别与下夹板2和固定板3连接。所述第一弹性件8和所述第二弹性件10均为弹簧。当需要将电芯13夹紧时，推动连接板4，从而使得第一弹性件8推动下夹板2朝上夹板1运动，同时，第一弹性件8被压缩，而第二弹性件10被拉伸，当挡板5与固定板3抵接时，使得下夹板2停止运动，此时第一导向杆7继续推动上夹板1与下夹板2分离，然后便可以将电芯13放入到上夹板1与下夹板2之间，然后松开连接板4，第一弹性件8和第二弹性件10恢复原长，第一弹性件8通过第一导向杆7拉动上夹板1朝下夹板2运动，第二弹性件10推动下夹板2朝上夹板1运动，从而夹紧电芯13。本技术不需要气缸或其它驱动机构一直提供压力以夹紧电芯13，只需在开始阶段推动链接板，通过运用弹性势能，便可以自动夹紧电芯13，因此本技术具有操作简单、工序较少以及成本较低的优点，同时本技术的夹紧效果也十分显著。所述下夹板2包括前夹板21以及与前夹板21连接的安装板22，前夹板21与上夹板1配合以夹紧电芯13，所有第一轴承6均设于安装板22，前夹板21设有多个避空槽12。避空槽12适用于型号大小不同的电芯13的更换定位，使得更换时无需更换下夹板2，而是直接摆放，大大减少了更换调节时间及成本。所述第一轴承6的数量设置为两个，两个第一导向杆7的同一端与连接板4连接。如此设置，推动连接板4，便可以推动两个第一导向杆7以及第一弹性件8，从而推动上夹板1和下夹板2。所述第二轴承9的数量设置为四个，四个第二导向杆11的同一端与挡板5连接。如此设置，当挡板5与固定板3抵接时，下夹板2便会停止运动。所述第二弹性件10的数量设置为两个，其中一个第二弹性件10的两端分别与固定板3以及前夹板21连接，另外一个第二弹性件10的两端分别与固定板3以及安装板22连接。如此设置，两个第二弹性件10在恢复原长时的过程中，便会推动下夹板2与上夹板1配合，从而夹紧电芯13。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接夹具机构，其特征在于：包括上夹板(1)、下夹板(2)、固定板(3)、连接板(4)以及挡板(5)，固定板(3)与外界固定，上夹板(1)和下夹板(2)均位于固定板(3)上方，固定板(3)和连接板(4)分别位于挡板(5)的上方和下方，下夹板(2)设有多个第一轴承(6)，每个第一轴承(6)均穿设有第一导向杆(7)，第一导向杆(7)的两端分别与上夹板(1)和连接板(4)连接，第一导向杆(7)套设有第一弹性件(8)，第一弹性件(8)的两端分别与第一轴承(6)和连接板(4)连接，固定板(3)设有多个第二轴承(9)以及多个第二弹性件(10)，每个第二轴承(9)穿均设有第二导向杆(11)，第二导向杆(11)的两端分别与下夹板(2)和挡板(5)连接，每个第二弹性件(10)的两端分别与下夹板(2)和固定板(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具机构，其特征在于：包括上夹板(1)、下夹板(2)、固定板(3)、连接板(4)以及挡板(5)，固定板(3)与外界固定，上夹板(1)和下夹板(2)均位于固定板(3)上方，固定板(3)和连接板(4)分别位于挡板(5)的上方和下方，下夹板(2)设有多个第一轴承(6)，每个第一轴承(6)均穿设有第一导向杆(7)，第一导向杆(7)的两端分别与上夹板(1)和连接板(4)连接，第一导向杆(7)套设有第一弹性件(8)，第一弹性件(8)的两端分别与第一轴承(6)和连接板(4)连接，固定板(3)设有多个第二轴承(9)以及多个第二弹性件(10)，每个第二轴承(9)穿均设有第二导向杆(11)，第二导向杆(11)的两端分别与下夹板(2)和挡板(5)连接，每个第二弹性件(10)的两端分别与下夹板(2)和固定板(3)连接。


2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具机构，其特征在于：所述下夹板(2)包括前夹板(21)以及与前夹板(21)连接的安装板(22)，前夹板(21)与上夹板(1)配合以夹紧电芯(13)，所有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕维，曾杰，
申请(专利权)人：东莞市红木棉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44