一种电池焊接弯折联用组装治具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电池焊接弯折联用组装治具。本实用新型专利技术包括底座、产品座和焊接座；产品座活动设置于底座上，可垂直翻转从而与底座垂直连接，产品座上设有用于放置待组装的产品的仿形腔，仿形腔连接有用于对待组装的产品进行定位的定位机构；焊接座设置于底座上并位于产品座的一侧，焊接座位于待组装的产品上正极片待弯折的一端，焊接座上设有用于对待组装的产品上正极片进行固定的压盖，压盖上设有焊接孔。本实用新型专利技术通过压盖上的焊接孔完成焊接操作；打开压盖，使产品座垂直翻转，与底座垂直连接，完成正极片的弯折工作；这种组装治具结构简单，功能全面，自动化程度高，明显提高了产品的组装效率和合格率，降低了组装成本，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种电池焊接弯折联用组装治具
本技术涉及电池组装工具的
，尤其涉及一种电池焊接弯折联用组装治具。
技术介绍
目前，电池在耳机、手环、游戏机等电子设备上的需求量越来越大。电池包括主体、负极片和正极片，正极片通常为镍片，负极片事先组装在主体中，正极片首先需要与负极片焊接在一起，以实现正极与负极之间的导电；然后，正极片的末端还需要弯折到主体的端部上。现有技术中，正极片与负极片的焊接以及正极片的弯折是分开操作的，这是两个工序；正极片与负极片的焊接以及正极片的弯折没有专门的组装工具，仅仅使用两个不同的仿形工装配合完成。一方面，正极片与负极片焊接用仿形工装结构简单，功能单一，在使用过程中，只可实现一种方向的动作，只能对单一方向进行焊接，焊接之后，无法实现正极片的折弯；在焊接之后，如果需要对正极片进行弯折工作，则需将焊接后的电池倒换至另一个仿形工装内，从而进行正极片的折弯动作；另一方面，正极片弯折用仿形工装也只能实现一个方向的动作，无法在正极片弯折用仿形工装上实现正极片与负极片之间的焊接操作。因此，这种电池的组装过程是半自动操作，焊接和弯折工序之间的转换全靠人工操作，生产劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定；而且，这两种工装的转换也存在产品在转移过程中划伤产品等不良现象；另外，工装数量多，存放不方便，两个工装的加工制作成本也较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池焊接弯折联用组装治具，旨在解决现有技术中没有电池焊接弯折联用组装工具而导致电池组装操作复杂、组装效率低、成本高以及易划伤产品的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案予以实现：本技术提供的一种电池焊接弯折联用组装治具，包括底座、产品座和焊接座；所述底座起固定和支撑作用；所述产品座活动设置于所述底座上，所述产品座在第一方向上可垂直翻转从而与所述底座垂直连接，所述产品座上设有用于放置待组装的产品的仿形腔，所述仿形腔连接有用于对待组装的产品进行定位的定位机构；所述焊接座设置于所述底座上并位于所述产品座的一侧，所述焊接座与所述产品座沿着第一方向排列，所述焊接座位于待组装的产品上正极片待弯折的一端，所述焊接座上设有用于对待组装的产品上正极片进行固定的压盖，所述压盖上设有焊接孔。作为一种优选地实施方案，所述定位机构包括固定压爪和与之连接的固定支杆，所述固定支杆设置于一转轴上。作为一种优选地实施方案，所述产品座上设有定位座，所述固定支杆与所述转轴固定连接，所述转轴与所述定位座转动连接。作为一种优选地实施方案，所述产品座的侧面上设有定位销，所述底座上设有与所述定位销相适配的定位孔。作为一种优选地实施方案，所述产品座和所述底座还通过第一磁性组件连接，所述第一磁性组件包括位于所述定位销外侧的第一元件和位于所述定位孔外侧的第二元件，所述第一元件与所述第二元件磁力吸合。作为一种优选地实施方案，所述焊接座与所述产品座通过第二磁性组件连接，所述第二磁性组件包括位于所述焊接座的侧面上的第三元件和位于所述产品座在靠近所述焊接座的一侧上的第四元件，所述第三元件与所述第四元件的磁力吸合。作为一种优选地实施方案，所述底座上在所述产品座的两侧均设有用于限制所述产品座沿着第二方向移动的安装块。作为一种优选地实施方案，所述产品座在靠近所述安装块的侧面上均设有用于使所述产品座靠近或远离所述底座的若干个插孔，所述安装块上设有使所述插孔露出的凹槽。作为一种优选地实施方案，所述压盖上设有用于对待组装的产品上正极片进行固定的固定凸起，所述固定凸起为两块且分别位于所述焊接孔的两侧。作为一种优选地实施方案，所述压盖的一端与所述焊接座转动连接，所述压盖的中部还通过第三磁性组件与所述焊接座连接，所述第三磁性组件包括位于所述压盖上的第五元件和位于所述焊接座上的第六元件，所述第五元件与所述第六元件磁力吸合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将待组装的产品放置在仿形腔内，通过定位机构对待组装的产品的中部进行定位，并在焊接座上压盖的作用下，对待组装的产品的端部进行加固，进一步增加了待组装的产品上正极片的稳定性；通过压盖上的焊接孔完成焊接操作；然后，打开压盖，使产品座垂直翻转，并与底座垂直连接，在定位机构的作用下，焊接后的待组装产品仍然牢固地固定在产品座的仿形腔内，从而可以使待组装的产品正极片的末端弯折到产品的顶部上，完成正极片的弯折工作；这种组装治具结构简单，功能全面，自动化程度高，大大降低了生产的劳动强度，明显提高了生产效率，降低了产品的组装成本，避免了多次工装之间转换而带来划伤产品等不良现象，产品合格率高，质量稳定，体积小，存放方便，经济实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的电池焊接弯折联用组装治具一个实施例的立体结构示意图；图2为图1中底座的结构放大示意图；图3为图1中焊接座的结构放大示意图；图4为图1中产品座的结构放大示意图；图5为图4中在翻转过程中结构示意图；图6为图4中没有安装仿形腔和定位机构时的结构放大示意图；图7为图4中仿形腔的结构放大示意图；图8为图4中定位机构的结构放大示意图；图9为待组装产品的立体结构放大示意图；图10为图9焊接和弯折完毕之后产品的结构放大示意图；图中：100-底座；101-安装块；102-凹槽；103-第二元件；104-定位孔；200-产品座；201-仿形腔；202-定位机构；203-插孔；204-第一元件；205-定位销；206-转轴；207-调节座；208-第一座体；209-第二座体；211-拿取槽；221-固定压爪；222-固定支杆；300-焊接座；301-压盖；302-固定凸起；303-焊接孔；304-安装座；305-转动轴；306-第六元件；307-第三元件；308-放置槽；309-防呆柱；310-连接杆；400-产品；401-正极片；411-弯折部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参阅附图1至附图10，本实施例所提供的是一种电池焊接弯折联用组装治具，在这种组装治具上可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池焊接弯折联用组装治具，其特征在于，包括：/n底座，起固定和支撑作用；/n产品座，活动设置于所述底座上，在第一方向上可垂直翻转从而与所述底座垂直连接，所述产品座上设有用于放置待组装的产品的仿形腔，所述仿形腔连接有用于对待组装的产品进行定位的定位机构；/n焊接座，设置于所述底座上并位于所述产品座的一侧，所述焊接座与所述产品座沿着第一方向排列，所述焊接座位于待组装的产品上正极片待弯折的一端，所述焊接座上设有用于对待组装的产品上正极片进行固定的压盖，所述压盖上设有焊接孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接弯折联用组装治具，其特征在于，包括：
底座，起固定和支撑作用；
产品座，活动设置于所述底座上，在第一方向上可垂直翻转从而与所述底座垂直连接，所述产品座上设有用于放置待组装的产品的仿形腔，所述仿形腔连接有用于对待组装的产品进行定位的定位机构；
焊接座，设置于所述底座上并位于所述产品座的一侧，所述焊接座与所述产品座沿着第一方向排列，所述焊接座位于待组装的产品上正极片待弯折的一端，所述焊接座上设有用于对待组装的产品上正极片进行固定的压盖，所述压盖上设有焊接孔。


2.根据权利要求1所述的电池焊接弯折联用组装治具，其特征在于：
所述定位机构包括固定压爪和与之连接的固定支杆，所述固定支杆设置于一转轴上。


3.根据权利要求2所述的电池焊接弯折联用组装治具，其特征在于：
所述产品座上设有定位座，所述固定支杆与所述转轴固定连接，所述转轴与所述定位座转动连接。


4.根据权利要求1所述的电池焊接弯折联用组装治具，其特征在于：
所述产品座的侧面上设有定位销，所述底座上设有与所述定位销相适配的定位孔。


5.根据权利要求4所述的电池焊接弯折联用组装治具，其特征在于：
所述产品座和所述底座还通过第一磁性组件连接，所述第一磁性组件包括位于所述定位销外侧的第一元件和位于所述定位孔外侧的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保安，战楷，谭博文，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37