本实用新型专利技术涉及PCB生产技术领域，尤其是指一种烘烤装置，其包括箱体、从左至右依序设置于箱体内的烘干室一和烘干室二、设置于烘干室一内的UV灯组件、设置于箱体上并与烘干室二的腔体连通的热风烘干组件及用于将待烘干的物料依次输送至烘干室一和烘干室二内的输送装置，所述热风烘干组件用于向烘干室二提供热风。本实用新型专利技术的UV灯组件固化胶料的效果好、效率高；通过热风烘干组件提供的热风能充分且均匀地与胶料接触，从而带动胶料的温度均匀升高，实现了均匀、快速地烤干或烘干胶料，防止胶料温度不均产生体积缩减的问题，提高了胶料附着在PCB上的附着力和稳定性。本实用新型专利技术的结构简单，提高了胶料的烘干效率，简化了胶料的烘干步骤。烘干步骤。烘干步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种烘烤装置
[0001]本技术涉及PCB生产
，尤其是指一种烘烤装置。
技术介绍
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。现有的PCB在生产的过程中，需要对PCB进行烘烤处理，以将PCB表面涂覆的胶料烘干，然而现有的烘烤设备在烘烤过程中的烘烤速度慢，胶料烘烤过程中的升温不均匀，导致胶料的内部产生内应力，造成胶料卷翘或翘曲的问题，影响胶料附着在PCB上的稳定性。现有的烘烤设备的结构复杂，烘烤步骤繁琐。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种烘烤装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种烘烤装置，其包括箱体、从左至右依序设置于箱体内的烘干室一和烘干室二、设置于烘干室一内的UV灯组件、设置于箱体上并与烘干室二的腔体连通的热风烘干组件及用于将待烘干的物料依次输送至烘干室一和烘干室二内的输送装置，所述热风烘干组件用于向烘干室二提供热风。
[0006]进一步地，所述烘烤装置还包括设置于烘干室一内的加热烘干组件。
[0007]进一步地，所述UV灯组件包括装设于烘干室一的内侧壁上的固定件一、与固定件一升降地滑动连接的连接杆一、与连接杆一的一端连接的UV灯本体及与连接杆一螺纹连接的螺帽一，所述螺帽一的底端能与固定件一抵触；所述输送装置位于UV灯本体的下方。
[0008]进一步地，所述加热烘干组件包括升降设置于烘干室一的红外灯本体及装设于烘干室一的内侧壁上的反射板，所述反射板、红外灯本体及输送装置从上至下地设置于烘干室一内。
[0009]进一步地，所述热风烘干组件包括回风管、风泵机构、加热机构及出风管，所述回风管的一端与烘干室二的腔体连通，所述回风管的另一端与风泵机构的进风口连通，所述风泵机构的出风口与加热机构的进风口连通，所述加热机构的出风口与出风管的一端连通，所述出风管的另一端与烘干室二的腔体连通；所述加热机构用于对流经加热机构的空气进行加热。
[0010]进一步地，所述热风烘干组件还包括设置于烘干室二的腔体内的吹风罩、设置于吹风罩上的多个吹风口及用于分别打开或关闭多个吹风口的百叶片结构，所述出风管与吹风罩的内腔连通；所述吹风罩的内腔经由多个吹风口与烘干室二的腔体连通。
[0011]进一步地，所述烘烤装置还包括用于连通烘干室一的腔体与烘干室二的腔体的导风管。
[0012]进一步地，所述烘烤装置还包括设置于烘干室一上的进料口、设置于烘干室二上的出料口、活动设置于进料口处的挡风组件一及活动设置于出料口处的挡风组件二，所述输送装置经由进料口将PCB输送至烘干室一的腔体内，所述输送装置经由出料口将PCB从烘干室二的腔体内输出。
[0013]进一步地，所述挡风组件一和挡风组件二分别与箱体活动连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术的UV灯组件固化胶料的效果好、效率高；通过热风烘干组件不断地向烘干室二内提供热风，热风能充分且均匀地与胶料接触，从而带动胶料的温度均匀升高，从而实现了均匀、快速地烤干或烘干胶料，防止胶料温度不均产生体积缩减的问题，提高了胶料附着在PCB上的附着力和稳定性。本技术的结构简单、紧凑，提高了胶料的烘干效率，简化了胶料的烘干步骤。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术的UV灯组件的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术的加热烘干组件的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术的吹风罩的立体结构示意图。
[0020]图6为本技术的侧视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、烘干室一；2、烘干室二；3、箱体；4、UV灯组件；5、热风烘干组件；6、输送装置；7、加热烘干组件；8、导风管；9、进料口；10、出料口；11、挡风组件一；12、挡风组件二；13、连接孔；41、固定件一；42、连接杆一；43、UV灯本体；44、螺帽一；51、回风管；52、风泵机构；53、加热机构；54、出风管；55、吹风罩；56、吹风口；61、转动辊；71、红外灯本体；72、反射板。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供的一种烘烤装置，其包括箱体3、从左至右依序设置于箱体3内的烘干室一1和烘干室二2、设置于烘干室一1内的UV灯组件4、设置于箱体3上并与烘干室二2的腔体连通的热风烘干组件5及用于将待烘干的物料从箱体3外依次输送至烘干室一1和烘干室二2内的输送装置6，所述热风烘干组件5用于向烘干室二2提供热风。
[0025]本技术可广泛应用于各种胶料的烘干，本实施例主要对涂覆于PCB上的胶料进行烘干为例进行说明。具体地，所述UV灯组件4用于发出紫外光线(即UV光)。在实际使用过程中，将胶料(UV胶)涂覆在PCB上，再将涂覆有胶料的PCB放置于输送装置6上，通过输送装置6将PCB从左至右依次输送至烘干室一1和烘干室二2内，当PCB输送至烘干室一1内时，UV灯组件4发出UV光并照射在PCB和胶料上，使得胶料固化在PCB上，UV灯组件4固化胶料的效果好、效率高；当PCB输送至烘干室二2内时，通过热风烘干组件5不断地向烘干室二2内提供热风，热风能充分且均匀地与胶料接触，从而带动胶料的温度均匀升高，从而实现了均匀、快速地烤干或烘干胶料，防止胶料温度不均造成胶料固化程度不一，容易卷翘或鼓包的
问题，提高了胶料附着在PCB上的附着力和稳定性。本技术的结构简单、紧凑，提高了胶料的烘干效率，简化了胶料的烘干步骤。
[0026]进一步地，所述烘烤装置还包括设置于烘干室一1内的加热烘干组件7。
[0027]具体地，所述加热烘干组件7为红外加热组件，所述加热烘干组件7通过发出的红外线对胶料进行加热。所述UV灯组件4和加热烘干组件7从左至右依次设置于烘干室一1内，即加热烘干组件7靠近烘干室二2设置。通过输送装置6将胶料和PCB输送至加热烘干组件7的下方，加热烘干组件7发出的红外线并通过红外线对胶料进行加热，进一步烘干或固化胶料。加热烘干组件7的生产成本低、加热效果好、安全性高。
[0028]进一步地，所述UV灯组件4包括装设于烘干室一1的内侧壁上的固定件一41、与固定件一41升降地滑动连接的连接杆一42、与连接杆一42的一端连接的UV灯本体43及与连接杆一42的中部螺纹连接的螺帽一44，所述螺帽一44的底端能与固定件一41抵触；所述输送装置6位于UV灯本体43本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘烤装置，其特征在于：包括箱体(3)、从左至右依序设置于箱体(3)内的烘干室一(1)和烘干室二(2)、设置于烘干室一(1)内的UV灯组件(4)、设置于箱体(3)上并与烘干室二(2)的腔体连通的热风烘干组件(5)及用于将待烘干的物料依次输送至烘干室一(1)和烘干室二(2)内的输送装置(6)，所述热风烘干组件(5)用于向烘干室二(2)提供热风。2.根据权利要求1所述的一种烘烤装置，其特征在于：所述烘烤装置还包括设置于烘干室一(1)内的加热烘干组件(7)。3.根据权利要求1所述的一种烘烤装置，其特征在于：所述UV灯组件(4)包括装设于烘干室一(1)的内侧壁上的固定件一(41)、与固定件一(41)升降地滑动连接的连接杆一(42)、与连接杆一(42)的一端连接的UV灯本体(43)及与连接杆一(42)螺纹连接的螺帽一(44)，所述螺帽一(44)的底端能与固定件一(41)抵触；所述输送装置(6)位于UV灯本体(43)的下方。4.根据权利要求2所述的一种烘烤装置，其特征在于：所述加热烘干组件(7)包括升降设置于烘干室一(1)的红外灯本体(71)及装设于烘干室一(1)的内侧壁上的反射板(72)，所述反射板(72)、红外灯本体(71)及输送装置(6)从上至下地设置于烘干室一(1)内。5.根据权利要求1所述的一种烘烤装置，其特征在于：所述热风烘干组件(5)包括回风管(51)、风泵机构(52)、加热机构(53)及出风管(54)，所述回风管(51)的一端与烘干室二(2)的腔体连通，所述回风管(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹维祖，罗家豪，
申请(专利权)人：东莞市红木棉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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