一种储液罐壳体的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体的焊接夹具，包括基座、安装在基座上并用于承托壳体零件的承托座以及可升降地安装在基座上并用于夹持上通液管的夹持组件，承托座设有与壳体零件下部相匹配的限位槽，夹持组件可升降安装在基座上的夹持架、安装在夹持架上并用于夹住上通液管的夹子以及安装在夹持架上并用于对上通液管通入氮气的通氮管。本实用新型专利技术中的一种储液罐壳体的焊接夹具通过承托座、夹持架、夹子以及通氮管相互配合，实现壳体零件与上通液管的快速定位，定位简单迅速，并在壳体零件与上通液管的焊接过程中，通氮管对壳体零件通入氮气，防止壳体零件与上通液管在焊接过程氧化，保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种储液罐壳体的焊接夹具
本技术涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体的焊接夹具。
技术介绍
储液罐是制冷设备中压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。储液罐的壳体一般由筒体、过滤网、端盖、通液管等零部件组成。现有技术中，通液管与端盖大多是采用焊接方式连接，在将上通液管焊接到端盖的过程中，需要对筒体和上通液管夹持定位，定位操作麻烦；并且，焊接上通液管时会在高温的作用导致氧化筒体和上通液管，造成质量问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种储液罐壳体的焊接夹具，定位简单迅速，能够防止壳体零件与上通液管在焊接过程氧化。为了解决上述技术问题，本技术的一种储液罐壳体的焊接夹具，包括基座、安装在基座上并用于承托壳体零件的承托座以及可升降地安装在基座上并用于夹持上通液管的夹持组件，所述承托座设有与壳体零件下部相匹配的限位槽，所述夹持组件可升降安装在基座上的夹持架、安装在夹持架上并用于夹住上通液管的夹子以及安装在夹持架上并用于对上通液管通入氮气的通氮管。作为上述方案的改进，所述基座设有导向柱，所述夹持架与导向柱滑动连接。作为上述方案的改进，所述夹持组件还包括配重块以及连接绳索，所述导向柱设在配重块与夹子之间，所连接绳索分别与配重块以及夹持架连接并绕在导向柱上端面，所述配重块的重量比夹持架、夹子以及通氮管的总重量小0.1-0.2kg。作为上述方案的改进，所述导向柱上部转动连接有导向滚轮，所述连接绳索绕在导向滚轮上。作为上述方案的改进，所述基座还设有限位柱，所述配重块设有与限位柱滑动连接的通孔。作为上述方案的改进，所述限位柱沿竖直方向设有多个螺纹孔以及一个与螺纹孔相匹配的限位螺栓。作为上述方案的改进，所述夹子包括夹臂与压缩弹簧，两条所述夹臂的中部分别与夹持架的左右两侧铰接，且两条所述夹臂的上部分别通过压缩弹簧与夹持架连接，以使夹臂的下部夹向通氮管。作为上述方案的改进，所述夹臂的下部夹持端为与上通液管外壁相契合的圆弧面。作为上述方案的改进，所述夹持组件还包括电磁阀，所述电磁阀安装在夹持架上，所述电磁阀的出口与通氮管的入口连通，所述电磁阀的入口通过管路与外部氮气罐连通。作为上述方案的改进，所述承托座还设有供下通液管伸出的限位缺口。实施本技术，具有如下有益效果：本技术中的一种储液罐壳体的焊接夹具通过承托座、夹持架、夹子以及通氮管相互配合，实现壳体零件与上通液管的快速定位，定位简单迅速，并在壳体零件与上通液管的焊接过程中，通氮管对壳体零件通入氮气，防止壳体零件与上通液管在焊接过程氧化，保证焊接质量。附图说明图1为本技术实施例中焊接夹具的结构示意主视图；图2为本技术实施例中焊接夹具的结构示意左视图；图3为本技术实施例中焊接夹具的工作原理示意图；图4为本技术实施例中承托座承托住壳体零件的示意图。图中：1、基座；2、承托座；3、夹持组件；21、限位槽；31、夹持架；32、夹子；33、通氮管；11、导向柱；34、配重块；35、连接绳索；12、导向滚轮；13、限位柱；131、螺纹孔；132、限位螺栓；321、夹臂；322、压缩弹簧；36、电磁阀；21、限位缺口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-4所示，本技术实施例中的一种储液罐壳体的焊接夹具，包括基座1、安装在基座1上并用于承托壳体零件的承托座2以及可升降地安装在基座1上并用于夹持上通液管的夹持组件3，所述承托座2设有与壳体零件下部相匹配的限位槽21，所述夹持组件3可升降安装在基座1上的夹持架31、安装在夹持架31上并用于夹住上通液管的夹子32以及安装在夹持架31上并用于对上通液管通入氮气的通氮管33。其中，通氮管33与外部氮气罐连接，能够对被夹持在夹子32上的上通液管通入氮气，并且，通氮管33的外径比上通液管的内径稍小(0.5-1mm)，安装快捷。本技术中的一种储液罐壳体的焊接夹具的具体工作原理如下：先将壳体零件的下部放置到承托座2的限位槽21，实现对壳体零件的定位；然后再使夹子32松开，将上通液管套在通氮管33外，再使夹子32夹紧，上通液管被夹子32夹住并完成定位；将夹持架31下移，并把上通液管插入壳体零件对应的焊接位置；通氮管33通入氮气，然后采用火焰钎焊的方式焊接上通液管与壳体零件的连接处；松开夹子32对上通液管的夹紧，使夹持架31上移；移走焊接好的壳体零件，进入下一工作循环。本技术中的一种储液罐壳体的焊接夹具通过承托座2、夹持架31、夹子32以及通氮管33相互配合，实现壳体零件与上通液管的快速定位，定位简单迅速，并在壳体零件与上通液管的焊接过程中，通氮管33对壳体零件通入氮气，防止壳体零件与上通液管在焊接过程氧化，保证焊接质量。具体地，所述基座1优选设有导向柱11，所述夹持架31与导向柱11滑动连接，从而实现夹持架31的升降。进一步地，所述夹持组件3还优选包括配重块34以及连接绳索35，所述导向柱11设在配重块34与夹子32之间，所连接绳索35分别与配重块34以及夹持架31连接并绕在导向柱11上端面，所述配重块34的重量比夹持架31、夹子32以及通氮管33的总重量小0.1-0.2kg。通过配重块34、连接绳索35夹持架31的相互配合，需要升起时，只需较小的力度就能升起夹持架31；松开夹持架31后，在重力的作用下能够提供足够的力度将上通液管压入壳体零件。需要说明的是，所述导向柱11上部优选转动连接有导向滚轮12，所述连接绳索35绕在导向滚轮12上，从而减小连接绳索35与导向柱11上部摩擦，减少连接绳索35的损伤。更进一步地，所述基座1还优选设有限位柱13，所述配重块34设有与限位柱13滑动连接的通孔，通孔与限位柱13的配合能够防止配重块34在升降过程中的摆动。再进一步地，所述限位柱13沿竖直方向优选设有多个螺纹孔131以及一个与螺纹孔131相匹配的限位螺栓132，限位螺栓132与其中一个螺纹孔131的螺纹连接，能够限制配重块34的上升最高点，改为限位螺栓132的位置，则能改变配重块34上升的最高点(即改变夹持架31的下降最低点)，操作人员根据实际情况改变限位螺栓132的位置，能够减少夹持架31的抬升距离，降低工作负担。具体地，所述夹子32优选包括夹臂321与压缩弹簧322，两条所述夹臂321的中部分别与夹持架31的左右两侧铰接，且两条所述夹臂321的上部分别通过压缩弹簧322与夹持架31连接，以使夹臂321的下部夹向通氮管33，实现夹子32对上通液管的夹持。更具体地，所述夹臂321的下部夹持端优选为与上通液管外壁相契合的圆弧面，确保能夹稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液罐壳体的焊接夹具，其特征在于：包括基座、安装在基座上并用于承托壳体零件的承托座以及可升降地安装在基座上并用于夹持上通液管的夹持组件，所述承托座设有与壳体零件下部相匹配的限位槽，所述夹持组件可升降安装在基座上的夹持架、安装在夹持架上并用于夹住上通液管的夹子以及安装在夹持架上并用于对上通液管通入氮气的通氮管。/n

【技术特征摘要】
1.一种储液罐壳体的焊接夹具，其特征在于：包括基座、安装在基座上并用于承托壳体零件的承托座以及可升降地安装在基座上并用于夹持上通液管的夹持组件，所述承托座设有与壳体零件下部相匹配的限位槽，所述夹持组件可升降安装在基座上的夹持架、安装在夹持架上并用于夹住上通液管的夹子以及安装在夹持架上并用于对上通液管通入氮气的通氮管。


2.如权利要求1所述的一种储液罐壳体的焊接夹具，其特征在于：所述基座设有导向柱，所述夹持架与导向柱滑动连接。


3.如权利要求2所述的一种储液罐壳体的焊接夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括配重块以及连接绳索，所述导向柱设在配重块与夹子之间，所连接绳索分别与配重块以及夹持架连接并绕在导向柱上端面，所述配重块的重量比夹持架、夹子以及通氮管的总重量小0.1-0.2kg。


4.如权利要求3所述的一种储液罐壳体的焊接夹具，其特征在于：所述导向柱上部转动连接有导向滚轮，所述连接绳索绕在导向滚轮上。


5.如权利要求3所述的一种储液罐壳体的焊接夹具，其特征在于：所述基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：区永安，
申请(专利权)人：佛山市德展制冷设备零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44