一种阻燃耐火电线电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃耐火电线电缆，包括由内到外依次设置的缆芯、隔热层、屏蔽层和塑料套；所述的缆芯由绝缘线芯构成，所述的绝缘线芯由内到外依次包括有导体、耐火层、发泡层和阻燃外皮；所述耐火层为陶瓷化硅橡胶。本发明专利技术通过在绝缘线芯中增加由陶瓷化硅橡胶构成的耐火层，从而能够很好的提高了在导体外露接触接线部分的耐火等级，避免由于接头处高温起火导致的线缆燃烧，使线缆满足消防要求。进一步的结合隔热层、屏蔽层和塑料套的阻燃设置，使本产品能够满足日常耐火阻燃需求的同时，在线缆的接线处以及缆芯裸露处的阻燃效果进一步进行了提升，满足线缆的安全保证需求。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐火电线电缆
本专利技术涉及电线电缆
，尤其涉及一种阻燃耐火电线电缆。
技术介绍
目前，随着经济社会的发展，电线电缆的使用量越来越大，国家及社会对电线电缆的要求越来越高，尤其对消防安全的需求也在不断提升。目前的传输信号电缆绝缘通常采用非阻燃材料，仅在外部采用阻燃类材料，虽电线电缆总体能达到阻燃要求，但在线芯裸露部位（如设备接线处等）则有极大的火灾隐患。因此迫切需要一种传输信号的电线电缆，绝缘线芯能够具备耐火功能，使得电线电缆整个系统都能满足消防安全需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阻燃耐火电线电缆，能够采用阻燃耐火发泡绝缘线芯，使得绝缘线芯能够具备一定的阻燃耐火功能，提升系统的安全系数。本专利技术采用的技术方案为：一种阻燃耐火电线电缆，包括由内到外依次设置的缆芯、隔热层、屏蔽层和塑料套；所述的缆芯由绝缘线芯构成，所述的绝缘线芯由内到外依次包括有导体、耐火层、发泡层和阻燃外皮；所述耐火层为陶瓷化硅橡胶。所述的绝缘线芯上均设置有用于对绝缘线芯进行分别的区分标识。所述发泡层为阻燃聚丙烯层。所述阻燃外皮为阻燃聚乙烯层或阻燃聚丙烯层。缆芯内填充设置阻燃材料。所述隔热层5由包覆在缆芯外的包带或由包带及挤包塑料套组成。所述屏蔽层6由包覆在缆芯外的金属层组成。所述塑料套7为阻燃塑料护套，为低烟无卤阻燃聚烯烃护套或者硅橡胶护套。所述的绝缘线芯为多个，多个线芯之间分组设置，每一组之间单独或者绞合设置。<br>所述的绝缘线芯每一组内的线芯对向或星形绞合设置。本专利技术通过在绝缘线芯中增加由陶瓷化硅橡胶构成的耐火层，从而能够很好的提高了在导体外露接触接线部分的耐火等级，避免由于接头处高温起火导致的线缆燃烧，使线缆满足消防要求。进一步的结合隔热层、屏蔽层和塑料套的阻燃设置，使本产品能够满足日常耐火阻燃需求的同时，在线缆的接线处以及缆芯裸露处的阻燃效果进一步进行了提升，满足线缆的安全保证需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术绝缘线芯的结构示意图。附图标号说明：1、绝缘线芯；2、四线组；3、对线组；4、缆芯；5、隔热层；6、屏蔽层；7、塑料套；8、导体；9、耐火层；10、发泡层；11、阻燃外皮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和2所示，本专利技术包括由内到外依次设置的缆芯、隔热层、屏蔽层和塑料套；所述的缆芯由绝缘线芯构成，所述的绝缘线芯由内到外依次包括有导体、耐火层、发泡层和阻燃外皮；所述耐火层为陶瓷化硅橡胶。本专利技术通过在绝缘线芯中增加由陶瓷化硅橡胶构成的耐火层，从而能够很好的提高了在导体外露接触接线部分的耐火等级，避免由于接头处高温起火导致的线缆燃烧，使线缆满足消防要求。所述的绝缘线芯为多个，多个线芯可以分组设置，每一组之间单独或者绞合设置。其中当所述的绝缘线芯为两个，两个对向绞合设置，可以构成对线组。当所述的绝缘线芯为四个，四个星形绞合设置，可以构成四线组。对线组及四线组外可疏绕扎丝或绕包或挤包塑料材料。实际使用中所述缆芯4包含至少1个对线组或一个四线组单元或1个绝缘线芯，也可由不同的对线组或四线组或绝缘线芯，以一定的顺序绞合而成；也可由单线层绞而成。根据实际的需求进行使用。所述的绝缘线芯上均设置区分标识。所述的区分标识为数字标识、符号标识或颜色标识。由于多根绝缘线芯绞合，为了避免线芯错误接续，所以绝缘线芯可采用不同的颜色进行区分，也可采用印在绝缘线芯外的数字序号进行区分。实际使用中所述四线组3可由4根不同颜色绝缘线芯星形绞合而成，所述对线组5可由2根不同颜色的绝缘线芯对向绞合而成。其中星形绞合而成的四线组、对向绞合而成的对线组外可疏绕不同颜色的扎丝进行区分。所述发泡层采用阻燃聚丙烯材料经物理发泡后挤制在耐火层外。所述阻燃外皮由阻燃聚乙烯或阻燃聚丙烯挤制。缆芯内可填充阻燃材料，使线缆整体阻燃系数进一步提高。所述隔热层5由包覆在缆芯外的包带组成，或由包带及挤包塑料套组成。所述屏蔽层6为包覆在缆芯外的金属层组成，屏蔽层可采用铜、铝、钢带或其他合金材质材料，也可采用金属与塑料结合材料。所述塑料套7为阻燃塑料护套，可采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套，也可采用硅橡胶材料等阻燃塑料材料。通过上述结构的设置，使本产品能够满足日常耐火阻燃需求的同时，在线缆的接线处以及缆芯裸露处的阻燃效果进一步进行了提升，满足线缆的安全保证需求。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。注意，上述仅为本专利技术的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本专利技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本专利技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本专利技术进行较详细的说明，但本专利技术不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本专利技术构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本专利技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃耐火电线电缆，其特征在于：包括由内到外依次设置的缆芯、隔热层、屏蔽层和塑料套；所述的缆芯由绝缘线芯构成，所述的绝缘线芯由内到外依次包括有导体、耐火层、发泡层和阻燃外皮；所述耐火层为陶瓷化硅橡胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐火电线电缆，其特征在于：包括由内到外依次设置的缆芯、隔热层、屏蔽层和塑料套；所述的缆芯由绝缘线芯构成，所述的绝缘线芯由内到外依次包括有导体、耐火层、发泡层和阻燃外皮；所述耐火层为陶瓷化硅橡胶。


2.根据权利要求1所述的阻燃耐火电线电缆，其特征在于：所述的绝缘线芯上均设置有用于对绝缘线芯进行分别的区分标识。


3.根据权利要求1所述的阻燃耐火电线电缆，其特征在于：所述发泡层为阻燃聚丙烯层。


4.根据权利要求1所述的阻燃耐火电线电缆，其特征在于：所述阻燃外皮为阻燃聚乙烯层或阻燃聚丙烯层。


5.根据权利要求1所述的阻燃耐火电线电缆，其特征在于：缆芯内填充设置阻燃材料。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭莹莹，尚爱民，吕秀武，王永青，
申请(专利权)人：焦作铁路电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41