一种燕尾槽压射室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燕尾槽压射室，包括压射室筒，所述压射室筒的左端设置有定位环，所述定位环的左侧设置有对接筒，所述压射室筒的右端的圆周侧壁上设置有浇口，所述压射室筒的右端面上设置有一对燕尾槽，所述燕尾槽近似三棱柱状，燕尾槽朝向压射室筒的轴心的一端设置有圆弧倒角。本实用新型专利技术是一种装配精度高，装配结构可靠性高，压铸质量高的燕尾槽压射室。

【技术实现步骤摘要】
一种燕尾槽压射室
本技术涉及压铸机
，具体为一种燕尾槽压射室。
技术介绍
压射室，指压铸机中容纳熔融金属的缸体，熔融金属由此受压经浇口压射入型腔。目前，现有的压射室缸体大多存在安装不便，安装结构可靠性差的点，同时，现有的压射室内在压射时难以保证其中熔浆温度的均匀性，使得压铸的产品的质量较差。因此，亟需一种新型的压射室克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燕尾槽压射室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燕尾槽压射室，包括压射室筒，所述压射室筒的左端设置有定位环，所述定位环的左侧设置有对接筒，所述压射室筒的右端的圆周侧壁上设置有浇口，所述压射室筒的右端面上设置有一对燕尾槽，所述燕尾槽为三棱柱状，燕尾槽朝向压射室筒的轴心的一端设置有圆弧倒角。优选的，所述压射室筒左端的侧壁上设置有一对倾斜设置的侧向螺纹孔。优选的，所述定位环圆周外表面上与浇口同侧处设置有定位平台，所述定位平台上设置有径向设置的正向螺纹孔。优选的，所述压射室筒的圆周外壁上设置有安装槽，所述安装槽上固定连接有一会的圆弧形板状结构的夹板，两侧的夹板对接后呈圆筒状，所述夹板中设置有恒温装置。优选的，所述恒温装置包括螺旋状设置有的油道，所述油道的两端为设置在夹板表面的进油口和出油口。优选的，所述夹板的圆周外表面上设置有避空槽，所述避空槽中设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装配时，压射室筒固定在台板上由台板所支撑，对接筒与定模上的衬套对接，定位环起到轴向定位的作用，燕尾槽与台板上的燕尾榫相配合，提高了压射室筒的切向稳定性。侧向螺纹孔供连接螺钉，加固压射室筒与台板的连接稳定性。定位平台在安装时可对压射室筒快速进行定位，正向螺纹孔也供连接螺钉，进一步提高压射室筒的稳定性。恒温装置有利于提高压射室筒中熔浆的温度的均匀度，从而提供压铸质量，将恒温装置设置在两侧的夹板中，方便加工以及装配。油道在压铸时循环有矿物油，使熔浆温度更加均匀。螺钉连接的方式，方便夹板拆装、维修。本技术是一种装配精度高，装配结构可靠性高，压铸质量高的燕尾槽压射室。附图说明图1为一种燕尾槽压射室的正视图；图2为一种燕尾槽压射室的右视图。图中：1-压射室筒，2-定位环，3-对接筒，4-定位平台，5-正向螺纹孔，6-侧向螺纹孔，7-安装槽，8-夹板，9-避空槽，10-螺钉，11-进油口，12-出油口，13-油道，14-浇口，15-燕尾槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种燕尾槽压射室，包括压射室筒1，所述压射室筒1的左端设置有定位环2，所述定位环2的左侧设置有对接筒3，所述压射室筒1的右端的圆周侧壁上设置有浇口14，所述压射室筒1的右端面上设置有一对燕尾槽15，所述燕尾槽15为三棱柱状，燕尾槽15朝向压射室筒1的轴心的一端设置有圆弧倒角。装配时，压射室筒1固定在台板上由台板所支撑，对接筒3与定模上的衬套对接，定位环2起到轴向定位的作用，燕尾槽15与台板上的燕尾榫相配合，提高了压射室筒1的切向稳定性。可优选地，所述压射室筒1左端的侧壁上设置有一对倾斜设置的侧向螺纹孔6。侧向螺纹孔6供连接螺钉，加固压射室筒1与台板的连接稳定性。可优选地，所述定位环2圆周外表面上与浇口14同侧处设置有定位平台4，所述定位平台4上设置有径向设置的正向螺纹孔5。定位平台4在安装时可对压射室筒1快速进行定位，正向螺纹孔5也供连接螺钉，进一步提高压射室筒1的稳定性。可优选地，所述压射室筒1的圆周外壁上设置有安装槽7，所述安装槽7上固定连接有一会的圆弧形板状结构的夹板8，两侧的夹板8对接后呈圆筒状，所述夹板8中设置有恒温装置。恒温装置有利于提高压射室筒1中熔浆的温度的均匀度，从而提供压铸质量，将恒温装置设置在两侧的夹板8中，方便加工以及装配。可优选地，所述恒温装置包括螺旋状设置有的油道13，所述油道13的两端为设置在夹板8表面的进油口11和出油口12。油道13在压铸时循环有矿物油，使熔浆温度更加均匀。可优选地，所述夹板8的圆周外表面上设置有避空槽9，所述避空槽9中设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺钉10。螺钉10连接的方式，方便夹板8拆装、维修。本技术的工作原理是：本技术装配时，压射室筒1固定在台板上由台板所支撑，对接筒3与定模上的衬套对接，定位环2起到轴向定位的作用，燕尾槽15与台板上的燕尾榫相配合，提高了压射室筒1的切向稳定性。侧向螺纹孔6供连接螺钉，加固压射室筒1与台板的连接稳定性。定位平台4在安装时可对压射室筒1快速进行定位，正向螺纹孔5也供连接螺钉，进一步提高压射室筒1的稳定性。恒温装置有利于提高压射室筒1中熔浆的温度的均匀度，从而提供压铸质量，将恒温装置设置在两侧的夹板8中，方便加工以及装配。油道13在压铸时循环有矿物油，使熔浆温度更加均匀。螺钉10连接的方式，方便夹板8拆装、维修。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燕尾槽压射室，包括压射室筒(1)，其特征在于：所述压射室筒(1)的左端设置有定位环(2)，所述定位环(2)的左侧设置有对接筒(3)，所述压射室筒(1)的右端的圆周侧壁上设置有浇口(14)，所述压射室筒(1)的右端面上设置有一对燕尾槽(15)，所述燕尾槽(15)为三棱柱状，燕尾槽(15)朝向压射室筒(1)的轴心的一端设置有圆弧倒角。/n

【技术特征摘要】
1.一种燕尾槽压射室，包括压射室筒(1)，其特征在于：所述压射室筒(1)的左端设置有定位环(2)，所述定位环(2)的左侧设置有对接筒(3)，所述压射室筒(1)的右端的圆周侧壁上设置有浇口(14)，所述压射室筒(1)的右端面上设置有一对燕尾槽(15)，所述燕尾槽(15)为三棱柱状，燕尾槽(15)朝向压射室筒(1)的轴心的一端设置有圆弧倒角。


2.根据权利要求1所述的一种燕尾槽压射室，其特征在于：所述压射室筒(1)左端的侧壁上设置有一对倾斜设置的侧向螺纹孔(6)。


3.根据权利要求1所述的一种燕尾槽压射室，其特征在于：所述定位环(2)圆周外表面上与浇口(14)同侧处设置有定位平台(4)，所述定位平台(4)上设置有径向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姝懿，李红雨，周德艳，刘锋，权学豹，
申请(专利权)人：连云港江南精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32