一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制系统技术方案

本发明专利技术公开一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制系统，包括原水箱，原水箱出口依次连接原水泵、原水阀、活性炭过滤器、超滤进水阀、超滤过滤器、超滤膜组件、反冲洗阀、反冲洗泵、超滤水箱以及反渗透膜组；活性炭过滤器与超滤进水阀之间还设有作为旁通的第一正排阀；超滤膜组件还分别连接有第二正排阀与反排阀，第一正排阀、第二正排阀与反排阀的出口均连接至中转水站；中转水站通过中转阀与中转泵连接原水箱；反渗透膜组还连接有阻垢剂加药装置；所述控制系统还包括DCS；该系统能够提高净化效果，并且能够全自动运行，减少人工操作带来的误差，降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制系统
本专利技术涉及化工用水净化处理
，具体是一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制系统。
技术介绍
在双氧水工艺中，纯水的水源来自河水，需要对河水进行净化，使其达到纯水的水质要求。现阶段的纯水净化一般由预过滤、反洗、正洗、药品注入、除盐等装置构成；目前的纯水净化一般通过人工操作，但是由于水源为河水,水中藻类，微生物较多，PH值为弱碱性，受上游排污影响，水质不稳定，随雨季有变化，所以人工操作很难达到准确的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制系统，该系统能够提高净化效果，并且能够全自动运行，减少人工操作带来的误差，降低维护成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制系统，包括原水箱，原水箱出口依次连接原水泵、原水阀、活性炭过滤器、超滤进水阀、超滤过滤器、超滤膜组件、反冲洗阀、反冲洗泵、超滤水箱以及反渗透膜组；超滤水箱与反渗透膜组之间依次连接有增压泵与高压泵；活性炭过滤器与超滤进水阀之间还设有作为旁通的第一正排阀；超滤膜组件还分别连接有第二正排阀与反排阀，第一正排阀、第二正排阀与反排阀的出口均连接至中转水站；中转水站通过中转阀与中转泵连接原水箱；反渗透膜组还连接有阻垢剂加药装置；所述控制系统还包括DCS，DCS分别连接原水泵、原水阀、超滤进水阀、反冲洗阀、反冲洗泵、增压泵、高压泵、第一正排阀、第二正排阀、反排阀、中转阀与中转泵。本专利技术的有益效果是，原水箱用于储存需要净化的河水，活性炭过滤器用于吸附水中的有机物，超滤过滤器与超滤膜组件起到强化过滤的作用，反冲洗泵满足反洗要求，反渗透膜组结合阻垢剂加药装置起到脱盐的目的，整个过程采用DCS控制完成，能够提高净化效果，并且能够全自动运行，减少人工操作带来的误差，降低维护成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的系统示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制系统，包括原水箱1，原水箱出口依次连接原水泵2、原水阀3、活性炭过滤器4、超滤进水阀5、超滤过滤器6、超滤膜组件7、反冲洗阀8、反冲洗泵9、超滤水箱10以及反渗透膜组11；超滤水箱10与反渗透膜组11之间依次连接有增压泵12与高压泵13；活性炭过滤器与超滤进水阀之间还设有作为旁通的第一正排阀14；超滤膜组件还分别连接有第二正排阀15与反排阀16，第一正排阀14、第二正排阀15与反排阀16的出口均连接至中转水站17；中转水站通过中转阀18与中转泵19连接原水箱；反渗透膜组还连接有阻垢剂加药装置20；所述控制系统还包括DCS21，DCS21分别连接原水泵、原水阀、超滤进水阀、反冲洗阀、反冲洗泵、增压泵、高压泵、第一正排阀、第二正排阀、反排阀、中转阀与中转泵。由于原水为河水,除盐水系统要求进水压力不小于0.3MPa,且压力及流量恒定,因此在系统中设原水箱经原水泵加压后用于除盐系统的进水。原水箱用于原水的储存,在工艺中起储存及调节水量的功能，有效容积100m3。原水泵用于原水的提升,经提升后进入活性炭过滤器4,保证除盐稳定的进水压力及流量。反冲洗泵用于活性炭过滤器4的反冲洗提供动力，保证反洗的流量。活性炭过滤器,主要用于吸附水中的有机物,余氯,色度,部分重金属离子及经加氯消毒后的部分未还原的活性氯,防止反渗透膜元件受有机物的污染及余氯对膜元件的破坏性的氧化。活性炭过滤器内设果壳型活性炭,因活性炭比重较轻,反冲洗强度为8～10L/m²•s,滤料的反洗膨胀率为80%,反洗时宜选用低流速反洗,以防止活性炭被反洗水冲走。根据反渗透的工艺计算,反渗透浓水侧LSI(朗格里尔指数)为1.8大于0,浓水侧将发生结垢现象,在反渗透膜组前设置阻垢剂加药装置20，投加MDCD220进口复合阻垢剂,经投加阻垢剂后浓水侧LSI在3.0的条件下不发生结垢现象。该阻垢剂为树脂状分子结构,不含任何磷成份(在投药过量时不存在膜元件的微生物膜胀,较其它阻垢剂更具有适用性及投加时的安全性),具有超强的阻垢特性及稳定性,不会自粘连,加药过量对膜元件无影响,可高效防止各种金属盐垢、胶体垢,适用于COD超标的原水,同时对原水中COD<30PPm时反渗透膜的有机物污染也具有极强的抑制作用。阻垢剂MDC220的加药量为3.0PPm计。投加阻垢剂MDC220,经投加阻垢剂后允许浓水测的LSI为3.0,同时可防止重金属铁、锶、钡等的硫酸盐结垢。投加阻垢剂后,阻垢能力可达下列标准：LSI可以由负值提高至3.0CaSO4的饱和指数可达3.5倍BaSO4的饱和指数可达75倍SrSO4的饱和指数可达12倍CaF2的饱和指数可达100倍SiO2的饱和指数可达2SCR总铁离子饱和浓度可达4mg/L。超滤过滤器6与超滤膜组件7组成超滤系统，选用韩国进口PurotecUF1060，每支膜的产水量为3.0吨，是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为100,000道尔顿。一个直径为10英寸（225mm）的UF1060组件包含大约10,000条内径为1.0mm的中空丝,中空丝的化学成分为PVC，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。超滤装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用超滤膜组件的特性确定。反冲洗泵满足常规反洗和加强反洗的要求，反洗水取自超滤水箱，反冲洗泵的流量和扬程满足单台超滤装置的反洗要求，反冲洗的间隔持续时间可以用DCS设置控制或变更。反渗透膜组11在工艺中主要起脱盐的功能，用于去除水中大部分的阴、阳离子，有机物，热源及细菌等,保证出水的纯度。高压泵配套反渗透装置使用,在工艺中主要为反渗透系统增压,以克服膜元件的渗透压。反渗透选用美国DOW公司生产的低压、BW30-365芳香族聚酰胺膜元件,该膜元件属节能型低压膜,是世界上先进的卷式RO膜元件,具有结构紧凑,产水量特别大（单支膜元件产水量可达1.0t/h）,脱盐率高（单支膜试验数据>99%）,操作压力低,耐细菌侵蚀性好,适用PH范围广（PH为2～11）的优点。配套使用的膜外壳为鹏宇R8040C30S-5W(B)玻璃钢压力容器,适用于BW30-365膜元件6支装。中转水站17在工艺中主要起调节及储存水量的功能，并将超滤过程中排出的水返回至原水箱重新进入循环利用。经过净化处理的水通过纯水阀21进入纯水箱22进行存储，作为双氧水工艺用水。整个净化过程通过DCS控制完成。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制系统，其特征在于，包括原水箱，原水箱出口依次连接原水泵、原水阀、活性炭过滤器、超滤进水阀、超滤过滤器、超滤膜组件、反冲洗阀、反冲洗泵、超滤水箱以及反渗透膜组；超滤水箱与反渗透膜组之间依次连接有增压泵与高压泵；活性炭过滤器与超滤进水阀之间还设有作为旁通的第一正排阀；超滤膜组件还分别连接有第二正排阀与反排阀，第一正排阀、第二正排阀与反排阀的出口均连接至中转水站；中转水站通过中转阀与中转泵连接原水箱；反渗透膜组还连接有阻垢剂加药装置；所述控制系统还包括DCS，DCS分别连接原水泵、原水阀、超滤进水阀、反冲洗阀、反冲洗泵、增压泵、高压泵、第一正排阀、第二正排阀、反排阀、中转阀与中转泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制系统，其特征在于，包括原水箱，原水箱出口依次连接原水泵、原水阀、活性炭过滤器、超滤进水阀、超滤过滤器、超滤膜组件、反冲洗阀、反冲洗泵、超滤水箱以及反渗透膜组；超滤水箱与反渗透膜组之间依次连接有增压泵与高压泵；活性炭过滤器与超滤进水阀之间还设有作为旁通的第一正排阀；超滤膜组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金刚，夏文俊，李仁昌，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34