一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，涉及抽油杆表面处理技术领域，沿着工序进行方向依次包括：喷漆室，对抽油杆表面喷涂底漆；第一固化室，对抽油杆表面第一次固化；喷粉室，对抽油杆表面喷涂有机粉体；第二固化室，对抽油杆表面第二次固化；强冷室，对抽油杆冷却处理；以及用于将抽油杆在工序之间依次转移的悬挂转移机构。本发明专利技术解决了抽油杆表面处理生产线无法实现连续化高效生产的技术问题。本发明专利技术工序紧凑，自动化程度高，实现了对抽油杆的连续高效的表面处理，处理后的抽油杆次品率低。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统
本专利技术涉及抽油杆表面处理
，特别涉及一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统。
技术介绍
抽油杆是抽油机中的重要传力部件，它上端连接光杆，下端连接抽油泵，通过抽油杆将光杆的上下运动传递至抽油泵，并带动抽油泵进行采油作业。然而随着油田挖潜力度的不断增大，抽油泵的深度不断增加，由于地下环境恶劣，使得抽油杆老化、斜井偏磨、腐蚀等问题非常严重，抽油杆使用寿命大受影响，需要频繁更换抽油杆，造成了抽油成本的增加。通过对抽油杆进行表面有机涂覆处理，来提升其防腐性能，现有抽油杆表面处理生产线通常采用在一个工序集中处理一定数量的抽油杆，再转运至下一个工序，该方式无法实现连续化作业，并且转运过程中对抽油杆的表面处理质量造成不利影响，并且还存在喷涂均匀性差、次品率高的问题。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术的目的是提供一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，旨在解决现有技术中抽油杆表面处理生产线无法实现连续化高效生产的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，沿着工序进行方向依次包括：喷漆室，对抽油杆表面喷涂底漆；第一固化室，对抽油杆表面第一次固化；喷粉室，对抽油杆表面喷涂有机粉体；第二固化室，对抽油杆表面第二次固化；强冷室，对抽油杆冷却处理；以及用于将抽油杆在工序之间依次转移的悬挂转移机构。其中，悬挂转移机构对接有上料工位与下料工位，喷漆室与上料工位之间设有用于对抽油杆表面除尘的除尘室。其中，上料工位包括分单上料架，分单上料架的进料端连接喷砂机，分单上料架的出料端对接有竖向翻转机构，竖向翻转机构上设有用于固定抽油杆的夹爪机构。其中，下料工位包括倾斜导料架，倾斜导料架自上之下向着远离悬挂转移机构的方向倾斜设置，倾斜导料架的底部对接有分单下料架。其中，强冷室与下料工位之间设有漏点检测装置，漏点检测装置电连接至用于对漏点工件进行标记的控制系统，分单下料架的出料端连接有输送辊台，输送辊台的两侧设有合格品架与非合格品架，输送辊台上安装有用于将工件从输送辊台转移到合格品架与非合格品架的拨料机构，拨料机构电连接于控制系统。其中，喷粉室内设有竖向往复转移机构，竖向往复转移机构的移动端上安装有若干个喷枪。其中，悬挂转移机构的任一链节底部均铰接有第一连接杆，第一连接杆的底部安装有可同轴转动的第二连接杆，第二连接杆的底部固接有吊钩，第二连接杆上同轴固接有齿盘，喷漆室和/或第一固化室和/或喷粉室和/或第二固化室和/或强冷室上设有齿槽段，齿槽段的延伸方向与悬挂转移机构的输送方向一致，齿盘与齿槽段相啮合。其中，悬挂转移机构包括第一导轨、输送链、以及驱动输送链沿着第一导轨行进的动力组件，第一导轨的下方设有用于与抽油杆底部配合的第二导轨。其中，第一导轨包括安装在支架上的直轨、弯轨以及伸缩轨，支架上安装有用于调节伸缩轨伸缩的张紧机构。其中，第一连接杆上铰接有安装板，齿盘上设有卡槽，安装板上设有与卡槽卡配的角形块或弧形块，支架上设有与齿盘摩擦接触的定位板。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统包括喷漆室、第一固化室、喷粉室、第二固化室、强冷室以及悬挂转移机构，悬挂转移机构将一定数量的抽油杆持续转移到喷漆室，喷漆室用于对抽油杆表面喷涂底漆，喷漆完成后的抽油杆进入第一固化室，通过加热从而对抽油杆表面的底漆进行固化，第一次固化完成后的抽油杆再被转移到喷粉室，通过喷粉室对抽油杆表面喷涂有机粉体，有机粉体优选高分子环氧树脂，喷粉完成后的抽油杆进入第二固化室，通过加热从而对抽油杆表面的有机粉体进行固化，第二次固化后完成后的抽油杆立刻被转移到强冷室进行冷却处理，整个过程中，工序紧凑，对抽油杆表面处理效果显著，实现了连续化高效作业。由于强冷室与下料工位之间设有漏点检测装置，分单下料架的出料端连接有输送辊台，输送辊台的两侧设有合格品架与非合格品架，输送辊台上安装有用于将工件从输送辊台转移到合格品架与非合格品架的拨料机构，拨料机构电连接于控制系统。通过漏点检测装置对漏点的抽油杆以及漏点位置进行标记。通过第一拨料机构与第二拨料机构对标记的抽油杆进行分别放置，实现对产品质量的精确监控以及筛分。由于悬挂转移机构的任一链节底部均铰接有第一连接杆，第一连接杆的底部安装有可同轴转动的第二连接杆，第二连接杆的底部固接有吊钩，第二连接杆上同轴固接有齿盘，喷漆室和/或第一固化室和/或喷粉室和/或第二固化室和/或强冷室上设有齿槽段，齿槽段的延伸方向与悬挂转移机构的输送方向一致，齿盘与齿槽段相啮合。随着悬挂转移的行进从而推动齿盘转动，即带动第二连接杆、吊钩的转动，从而实现抽油杆的转动，使得抽油杆喷底漆、喷粉、固化以及冷却的效果更加的均匀高效。综上所述，本专利技术解决了抽油杆表面处理生产线无法实现连续化高效生产的技术问题。本专利技术工序紧凑，自动化程度高，实现了对抽油杆的连续高效的表面处理，处理后的抽油杆次品率低。附图说明图1是本专利技术一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统的平面示意图；图2是图1中下料工位的平面示意图；图3是图1中悬挂转移机构的安装示意图；图4是图3中悬挂转移机构的立体示意图；图中，上料工位-1，分单上料架-10，竖向翻转机构-11，夹爪机构-110，除尘室-2，喷漆室-3，第一固化室-30，喷粉室-4，第二固化室-40，粉体回收装置-41，强冷室-5，漏点检测装置-6，下料工位-7，倾斜导料架-70，分单下料架-71，输送辊台-72，第一拨料机构-720，第二拨料机构-721，合格品架-73，非合格品架-74，悬挂转移机构-8，支架-80，张紧机构-800，动力组件-801，第一导轨-81，直轨-810，水平弯轨-811，竖向弯轨-812，伸缩轨-813，链节-82，活动节-83，第二导轨-84，第二连接杆-85，吊钩-86，齿盘-87，卡槽-870，齿槽段-871，第一连接杆-88，安装板-89，角形块-890，握杆-891，抽油杆-9。具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本专利技术。本说明书中涉及到的方位均以本专利技术一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1、图2、图3以及图4共同所示，防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统包括喷漆室3、第一固化室30、喷粉室4、第二固化室40、强冷室5以及悬挂转移机构8。其中悬挂转移机构8用于悬挂抽油杆9，并且将抽油杆9依次经过上述各个工位，从而完成抽油杆9的有机涂覆处理系统。悬挂转移机构8对接有上料工位1与下料工位7，上料工位1用于将抽油杆9逐个悬挂在悬挂转移机构8上，然后由悬挂转移机构8将一定数量的抽油杆9持续转移到喷漆室3，喷漆室3用于对抽油杆9表面喷涂底漆，喷漆完成后的抽油杆9进入第一固化室30，通过加热从而对抽油杆9表面的底漆进行固化，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，其特征在于，沿着工序进行方向依次包括：/n喷漆室，对抽油杆表面喷涂底漆；/n第一固化室，对抽油杆表面第一次固化；/n喷粉室，对抽油杆表面喷涂有机粉体；/n第二固化室，对抽油杆表面第二次固化；/n强冷室，对抽油杆冷却处理；/n以及用于将抽油杆在工序之间依次转移的悬挂转移机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，其特征在于，沿着工序进行方向依次包括：
喷漆室，对抽油杆表面喷涂底漆；
第一固化室，对抽油杆表面第一次固化；
喷粉室，对抽油杆表面喷涂有机粉体；
第二固化室，对抽油杆表面第二次固化；
强冷室，对抽油杆冷却处理；
以及用于将抽油杆在工序之间依次转移的悬挂转移机构。


2.如权利要求1所述的一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，其特征在于，所述悬挂转移机构对接有上料工位与下料工位，所述喷漆室与所述上料工位之间设有用于对抽油杆表面除尘的除尘室。


3.如权利要求2所述的一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，其特征在于，所述上料工位包括分单上料架，所述分单上料架的进料端连接喷砂机，所述分单上料架的出料端对接有竖向翻转机构，所述竖向翻转机构上设有用于固定抽油杆的夹爪机构。


4.如权利要求2所述的一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，其特征在于，所述下料工位包括倾斜导料架，所述倾斜导料架自上之下向着远离悬挂转移机构的方向倾斜设置，所述倾斜导料架的底部对接有分单下料架。


5.如权利要求4所述的一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统，其特征在于，所述强冷室与所述下料工位之间设有漏点检测装置，所述漏点检测装置电连接至用于对漏点工件进行标记的控制系统，所述分单下料架的出料端连接有输送辊台，所述输送辊台的两侧设有合格品架与非合格品架，所述输送辊台上安装有用于将工件从所述输送辊台转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37