柔性模具的制造方法、柔性模具用的基材、以及光学部件的制造方法技术

一种卷成无接头环状的柔性模具用的基材(1)，其具备中间片(2)、在中间片(2)的两侧的主表面上分别隔着第一和第二粘接层(4)、(6)粘接的第一和第二树脂片(3)、(5)。中间片(2)具备在卷取方向的一端部和另一端部分别配置的树脂制的第一和第二间隔片(7)、(8)、和在这些间隔片(7)、(8)之间配置的玻璃片(9)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】柔性模具的制造方法、柔性模具用的基材、以及光学部件的制造方法
本专利技术涉及柔性模具的制造方法、柔性模具用的基材、以及使用柔性模具的光学部件的制造方法。
技术介绍
例如在光学器件的制造工序等中，有时使用具有能够弯曲变形的挠性的柔性模具。作为制造柔性模具的方法之一，有压印法。压印法中，在母模与基材之间夹着成形材料，在基材之上形成转印有母模的凹凸图案的凹凸层。由此，可以得到具备基材和凹凸层的柔性模具。作为柔性模具用的基材，例如专利文献1中公开那样，有为了减小伴随温度变化的柔性模具的尺寸变化而具备玻璃片的基材。另外，若仅由玻璃片构成基材则容易发生破裂等，因此在该文献中公开了一种在玻璃片的一侧的主表面形成有树脂层的基材。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2015/037601号
技术实现思路
专利技术要解决的问题专利文献1中公开的柔性模具用的基材中，仅在玻璃片的一侧的主表面形成有树脂层，因此在其它部件接触玻璃片的另一主表面侧的情况下，玻璃片有可能破损。另外，有时柔性模具被卷成环形带或卷等无接头环状来利用。假如使用专利文献1中公开的基材来构成这样的柔性模具，则在卷成无接头环状的状态下，卷取方向上的玻璃片的一端面与另一端面相互接触。因此，在柔性模具的制造工序、使用柔性模具的制品的制造工序中，有可能以卷取方向上的玻璃片的端面为起点，玻璃片发生破损。若像上述那样，基材的玻璃片发生破损，则不仅导致柔性模具的破损，而且在制造柔性模具的工序、使用柔性模具制造光学部件(例如光学器件等)的工序中，还可能成为产生玻璃碎片(包含玻璃粉)而污染周围环境的原因。本专利技术的课题在于，在制造柔性模具的工序和/或使用所制造的柔性模具制造光学部件的工序中，可靠地减少玻璃片的破损。用于解决问题的手段为了解决上述课题而创造的本专利技术的特征在于，是具备基材和在基材之上形成的凹凸层并卷成无接头环状的柔性模具的制造方法，包括以基材与母模之间夹着成形材料，在基材之上形成转印有母模的凹凸图案的凹凸层的转印工序，基材具备中间片、和在中间片的两侧的主表面上分别隔着粘接层粘接的树脂片，中间片具备在卷取方向的一端部和另一端部分别配置的树脂制的间隔片、和在两个间隔片之间配置的玻璃片。如此一来，包含玻璃片的中间片的两侧的主表面被树脂片保护，因此玻璃片难以破损。另外，即使万一玻璃片发生破损，玻璃碎片也会留在树脂片之间等而难以飞散到周围。此外，在包含玻璃片的中间片的卷取方向的一端部和另一端部分别配置有树脂制的间隔片，因此在将柔性模具卷成无接头环状的状态下，玻璃片的卷取方向的两端面彼此不会直接接触。因此，能够防止由于玻璃片的卷取方向的两端面彼此的接触而玻璃片发生破损。在此，若按照上述这样配置间隔片，则与不配置间隔片的情况相比，在对应于玻璃片的部分和对应于间隔片的部分，中间片的厚度不容易变动。因此，能够防止在将制造的柔性模具卷成无接头环状后位于外侧的树脂片中形成高低差。因此，凭借卷成无接头环状的柔性模具，还具有能够向制品高精度地转印凹凸图案、或者该转印工序的作业性变得良好等优点。上述构成中，优选与卷取方向正交的宽度方向上的玻璃片的端面被粘接层覆盖。如此一来，玻璃片的宽度方向端面被粘接层保护，因此难以在玻璃片的宽度方向端面发生破损。另外，即使万一发生破损，玻璃碎片也难以飞散到周围。上述构成中，优选在与卷取方向正交的宽度方向上，树脂片从粘接层突出。如此一来，粘接层在宽度方向上不从树脂片的外侧突出，由此能够防止因粘接剂而污染周围环境。上述构成中，优选间隔片和玻璃片的卷取方向上对置的端面彼此相互分开。如此一来，玻璃片的卷取方向端面难以与间隔片直接接触，因此难以在玻璃片的卷取方向端面发生破损。上述构成中，优选卷成无接头环状后位于内侧的树脂片具有微胶粘性。如此一来，当需要更换卷成无接头环状的柔性模具时，能够将柔性模具从卷或环形带等的主体部分(基材部分)容易地剥离。上述构成中，优选基材具备在基材的至少一侧的主表面能够剥离地层叠的保护膜。如此一来，能够防止对基材表面造成损伤、或附着污物。因此，例如，若在基材的形成凹凸层的面预先层叠保护膜，在即将要形成凹凸层之前剥离，则能够高精度地形成凹凸层。为了解决上述课题而创造的本专利技术的特征在于，是卷成无接头环状的柔性模具用的基材，具备中间片、和在中间片的两侧的主表面上分别隔着粘接层粘接的树脂片，中间片具备在卷取方向的一端部和另一端部分别配置的树脂制的间隔片、和在两个间隔片之间配置的玻璃片。若使用具备这样的构成的基材制造柔性模具，则可以得到与已阐述的对应的构成同样的作用效果。为了解决上述课题而创造的本专利技术的特征在于，是具备基板、和在基板之上形成的凹凸层的光学部件的制造方法，包括以基板与卷成无接头环状的柔性模具之间夹着成形材料，在基板之上形成转印有柔性模具的凹凸图案的凹凸层的转印工序，柔性模具具备中间片、和在中间片的两侧的主表面上分别隔着粘接层粘接的树脂片，中间片具备在卷取方向的一端部和另一端部分别配置的树脂制的间隔片、和在两个间隔片之间配置的玻璃片。如此一来，在柔性模具中，包含玻璃片的中间片的两侧的主表面被树脂片保护，因此玻璃片难以发生破损。另外，即使万一玻璃片发生破损，玻璃碎片也会留在树脂片之间等而难以飞散到周围。此外，由于在包含玻璃片的中间片的卷取方向的一端部和另一端部分别配置有树脂制的间隔片，因此在将柔性模具卷成无接头环状的状态下，玻璃片的卷取方向的两端面彼此不会直接接触。因此，能够防止因玻璃片的卷取方向的两端面彼此的接触而玻璃片发生破损。专利技术效果根据本专利技术，在制造柔性模具的工序和/或使用所制造的柔性模具制造光学部件的工序中，能够可靠地减少玻璃膜的破损。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式涉及的柔性模具用的基材的截面图。图2是图1的A-A截面图。图3是图1的B-B截面图。图4是图1的区域F的放大图。图5A是表示本专利技术的实施方式涉及的柔性模具的制造方法的截面图。图5B是表示本专利技术的实施方式涉及的柔性模具的制造方法的截面图。图5C是表示本专利技术的实施方式涉及的柔性模具的制造方法的截面图。图5D是表示本专利技术的实施方式涉及的柔性模具的制造方法的截面图。图6是表示具备将本专利技术的实施方式涉及的柔性模具卷成无接头环状的结构的压印辊的截面图。图7是表示本专利技术的实施方式涉及的光学部件的制造方法的侧视图。图8是表示本专利技术的实施方式的变形例涉及的柔性模具用的基材的截面图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式参照附图进行说明。需要说明的是，图中的XYZ是正交坐标系。X方向和Y方向是水平方向，X方向是在水平面上展开时的卷取方向，Y方向是宽度方向。Z方向是铅直方向。如图1～图3所示，本实施方式涉及的柔性模具用的基材1具备中间片2、第一树脂片3、将中间片2的第一主表面和第一树脂片3的第二主表面3b粘接的第一粘接层4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性模具的制造方法，其特征在于，是具备基材、和在所述基材之上形成的凹凸层并卷成无接头环状的柔性模具的制造方法，其中，/n包括转印工序，以所述基材与母模之间夹着成形材料，在所述基材之上形成转印有所述母模的凹凸图案的所述凹凸层，/n所述基材具备中间片、和在所述中间片的两侧的主表面上分别隔着粘接层粘接的树脂片，/n所述中间片具备在卷取方向的一端部和另一端部分别配置的树脂制的间隔片、和在两个所述间隔片之间配置的玻璃片。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180921 JP 2018-1778201.一种柔性模具的制造方法，其特征在于，是具备基材、和在所述基材之上形成的凹凸层并卷成无接头环状的柔性模具的制造方法，其中，
包括转印工序，以所述基材与母模之间夹着成形材料，在所述基材之上形成转印有所述母模的凹凸图案的所述凹凸层，
所述基材具备中间片、和在所述中间片的两侧的主表面上分别隔着粘接层粘接的树脂片，
所述中间片具备在卷取方向的一端部和另一端部分别配置的树脂制的间隔片、和在两个所述间隔片之间配置的玻璃片。


2.根据权利要求1所述的柔性模具的制造方法，其特征在于，
与所述卷取方向正交的宽度方向上的所述玻璃片的端面被所述粘接层覆盖。


3.根据权利要求1或2所述的柔性模具的制造方法，其特征在于，
在与所述卷取方向正交的宽度方向上，所述树脂片从所述粘接层突出。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的柔性模具的制造方法，其特征在于，
所述间隔片和所述玻璃片在所述卷取方向上对置的端面彼此相互分开。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑原耕治，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP