一种节能锅及其加工方法技术

本发明专利技术公开一种节能锅，在锅体外表面设有以锅心为中心向锅边辐射的导火槽。其加工方法是将利用冲压或铸造技术制成的锅胚固定于加工机床工作台的夹具上，令加工机床上的加工刀具在锅胚外表面切削出由锅心向锅边辐射的放射状导火槽。本发明专利技术节能锅结构美观实用，耗材少，传热性好，辐射式的导火槽与火焰涡团式的运动相适应，减少火焰与锅体接触时能量的消耗，使火焰的能量最大地用作加热。本发明专利技术节能锅与以往的炊具相比节能率达２０％以上；本发明专利技术的生产工艺使用设备结构简单，加工快，操作方便，可以大批量生产该节能锅，废品率低，且实现数控机床的加工效果，但成本仅数控机床的１／１０左右，经济效益之大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炊具，具体是。
技术介绍
锅子是人们日常煮食必备的一种炊具。传统的炊具底部平滑，换热系数小，热能利用率低；目前公开的节能炊具种类繁多，普遍都是采用不同的工艺方法于炊具底部添加导热槽、吸热肋片或吸热翅片等结构。如专利号86200108公开的节能锅，在锅的受热面上配置有中央密、周围疏呈辐射排列的直线状或曲线状吸热肋片，吸热肋片增大了锅的受热面积，提高了热能利用率。这些肋片结构是通过焊接、铆接、铸造等常用金属加工工艺，使其与锅的受热面连成一体。但其存在以下缺点1)采用焊接工艺于炊具底部添加构件，虽然设备成本低，但工艺费时，加工复杂，而且由于焊接温度较高，锅体表面容易产生形变，影响锅体内表面的光滑度，被焊接的两者结合部位必定存在间隙，间隙层会影响炊具的传热性，降低热能吸收效率，此外焊点由于长期加热与冷却，容易疲劳，导致焊点强度降低而脱落。2)采用铆接工艺于炊具底部添加构件，其接合的密封程度和光滑度都难以得到保证，容易出现渗水渗油的情况，粗糙的表面又会加快锅铲的磨损，缩短其使用寿命。3)铸造成型的工艺，虽然加工方便快捷，不存在间隙层和焊点疲劳等不利因素，但对模具设备需要较高的精度，制造难度大、成本昂贵。专利号92214024公开的节能锅，锅底中心内圈是内凹平底，其外围分布有分别向锅内和锅外凸起的螺旋槽。这种一体化结构，增大了锅的受热面积，且传热快，热效率高，但具有一定的局限性，锅体表面凹凸不平，清洁麻烦，而且容易藏残渣，因此不适用于煮饭炒菜之用。专利号98113342公开的高效水壶专利技术，包括提手、壶盖、和壶身，壶身底部外侧设有若干与壶底连为一体的传热柱体。根据火焰的燃烧特性，一般是垂直于火焰锋面的表面受热最大，吸收的热量最多，即传热柱体的下端面受热最大，吸热大，而火焰沿传热柱体的侧壁迅速蔓延，侧壁受热较小，吸热小；热量从传热柱体的下端面传到壶底需要一定时间，传递过程中热量会自然散失。因此传热柱体吸热效率低，传热慢，热量散失多，提高炊具热效率的效果不明显。专利号02200468公开的新型高效节能锅，它是由锅柄、锅身、凸起、吸热齿、锅底、吸热块构成，锅柄粘接安装在锅身的上端位置，锅身焊接连接在锅底的上部位置，凸起焊接安装在锅底的上部位置，吸热块通过焊接方法安装在锅底的下部位置，吸热齿焊接安装在吸热块的下部位置。此技术同样存在专利86200108的问题，而且结构复杂，工艺繁多，而且外观美感不足。专利号200310108316公开的煤气灶快速烧水节能壶专利技术，包括壶体和壶底，壶底的下表面上设有均匀辐射形的吸热翘片，壶体的侧壁外表面上方和下方各设有一圈均匀分布的侧壁吸热翘片，在壶体侧壁外表面上设有支承集热板圈的支座和集热板圈。此专利技术结构复杂，壶体侧壁的集热板圈所吸收热量更多地自然散失于空气中，结构有欠合理性。专利号03238656公开的高效节能锅，在锅体外附设一种能增加受热面积、利用外焰废热以达到节能目的的集热条，锅口部位附设了残油无法流入锅底结垢的隔油槽，该锅由锅体、集热条、隔油槽构成，集热条在锅底呈放射形排列。其以放射形布置的集热条代替了市场上原有的螺旋形布置集热条，解决了螺旋线条只有一面受热的不足，又解决了集热条加多、加长后制造时不能脱模的难题。但与螺旋线条相比，直线放射形的集热条长度短，不利于大面积增加锅体的受热面积，而且采用一体脱模成型，设备费用大，成本高，而且其在铸造过程中增加集热条，即材料消耗量增多，一定程度增大了生产成本。
技术实现思路
针对上述各种因素，本专利技术提供一种结构简单，外形美观，热能利用率高的节能锅及生产该节能锅的一种成本低、速度快、方便简易的加工方法。本专利技术节能锅，包括锅体，锅体可以是铸造或冲压拉伸成形，铸造时，预留出加工翅片的厚度，锅体锅心厚，锅边薄，厚度从锅心向锅边平滑递减，在锅体外表面设有以锅心为中心向锅边辐射的导火槽，导火槽的辐射形态是以锅心为圆心的渐开线螺旋放射状或放射状。导火槽的辐射形态是以锅心为起点且起点逐渐外移的均匀分布的渐开线螺旋放射状。导火槽的截面呈底部带圆角的V形，槽口宽为1～5mm，导火槽与锅体外表面之间设有过渡圆角，圆角半径为0.5～2.5mm。。导火槽均匀分布，间隔角度为0.5°～10°，起点与终点的夹角为1°～30°。一种生产本专利技术节能锅的加工方法，利用冲压或铸造技术制成锅胚的形状后，将锅胚固定于加工机床工作台的夹具上，令加工机床上的加工刀具在锅胚外表面切削出由锅心向锅边辐射的放射状导火槽。加工机床的刀具架和工作台的其中一个固定不动，另一个在专用导轨上滑动。加工机床的刀具架及工作台均在专用导轨上相对滑动。加工机床上设有专用导轨，专用导轨上设有滑动座，电机安装于滑动座上，上述加工机床的加工刀具是由该电机驱动的铣刀或刨刀。加工刀具的驱动电机或刀具夹上设有进给量调节装置。切削过程是加工刀具从锅心向锅边或从锅边向锅心切削。切削过程是加工刀具从锅心向锅边与从锅边向锅心切削交替进行。切削过程中加工刀具与锅胚之间产生一定的相对角度旋转，使锅体外表面的导火槽成曲线状。切削过程由2把或2把以上加工刀具交替切削。本专利技术节能锅结构美观实用，合理的导火槽角系数，增加炊具的翅化比，提高了炊具的传热性，减少火焰与冷空气的混合，保持火焰的高热量，辐射式的导火槽与火焰涡团式的运动相适应，减少火焰与锅体接触时能量的消耗，使火焰的能量最大地用作加热，快速实现炊具内液体的冷态沸腾。本专利技术节能锅与以往的炊具相比节能率达20％以上；本专利技术的生产工艺使用设备结构简单，加工快，操作方便，可以大批量生产该节能锅，废品率低，且实现数控机床的加工效果，但成本仅数控机床的1/10左右，经济效益之大。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明图1是本专利技术的结构仰视图；图2是本专利技术的结构剖视图；图3是本专利技术的导火槽的结构图；图4是本专利技术的导火槽渐开线形状参数图。具体实施例方式本专利技术节能锅，包括锅体1，锅体1外表面设有以锅心为中心向锅边辐射的导火槽2，火焰沿导火槽2燃烧，延长了火焰与锅底的接触时间，同时增大了锅底的受热面积，从而提高了锅子的翅化比和热效率。导火槽2均匀分布，导火槽2之间的间隔带4表面积的大小会影响锅体的传热效果。反复实践后得知，导火槽2之间的间隔角α为0.5°～10°时，效果较佳。如图1所示，导火槽2的辐射形态是以锅心为圆心的渐开线螺旋放射状。导火槽2的辐射形态以锅心为起点且起点逐渐外移的均匀分布的渐开线螺旋放射状。根据火焰的结构特性，当雷诺数Re＜2300时，火焰为层流薄层火焰；当雷诺数Re＞3200时，火焰为湍流火焰。层流薄层火焰与湍流火焰共同存在，且湍流火焰特性与火焰特性直接相关，湍流火焰又以涡团式的运动为主，而湍流火焰的传播速度受火焰边界的曲率度、延伸率、涡团面积、雷诺数等因素影响。提高火焰的传播速度，使其最快地与炊具发生热传递，可以减少火焰在空气中的能量损失。一般地，火焰与锅体之间的热传递，必须经过积聚热量使锅底外表面升温的积热过程，和热量从锅底外表面传递到锅体内表面的传热过程。因此，锅体的厚度越薄，升温的积热过程需时也就越短，发生热传递就越快。此外，介质间温差的大小也是影响热传递快慢的重要因素。如图2所示，锅体的厚度从锅心向锅边平滑递减。锅体1锅心位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能锅，包括锅体，其特征在于：在所述锅体外表面设有以锅心为中心向锅边辐射的导火槽。

【技术特征摘要】
1.一种节能锅，包括锅体，其特征在于在所述锅体外表面设有以锅心为中心向锅边辐射的导火槽。2.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于所述锅体锅心厚，锅边薄，厚度从锅心向锅边平滑递减。3.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于所述导火槽的辐射形态是以锅心为圆心的渐开线螺旋放射状或放射状。4.根据权利要求3所述的节能锅，其特征在于所述导火槽的辐射形态是以锅心为起点且起点逐渐外移的均匀分布的渐开线螺旋放射状。5.根据权利要求3所述的节能锅，其特征在于所述导火槽的截面呈底部带圆角的V形，槽口宽为1～5mm，导火槽与锅体外表面之间设有过渡圆角，圆角半径为0.5～2.5mm。。6.根据权利要求3所述的节能锅，其特征在于所述导火槽均匀分布，间隔角度为0.5°～10°，起点与终点的夹角为1°～30°。7.一种生产权利要求1所述节能锅的加工方法，利用冲压或铸造技术制成锅胚的形状，其特征在于将锅胚固定于加工机床工作台的夹具上，令加工机床上的加工刀具在锅胚外表面切削出由锅心向锅边辐射的放射状导火槽。8.根据权利要求7所述节能锅的加工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟创，
申请(专利权)人：廖伟创，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]