【技术实现步骤摘要】
超声波焊接工件自动捅穿检测机构
本专利技术涉及焊接检测技术，特别涉及一种超声波焊接工件自动捅穿检测机构。
技术介绍
在油泵支架总成的装配过程中，储油桶与精滤器壳体是通过超声波焊接在一起的。焊接质量是油泵支架总成的关键质量指标之一。如果焊接区域断裂，而且没有被发现而流入客户，则会面临很严重的质量投诉。所以工件的焊接区域必须经过100％检查。目前的检查方法如图1所示：操作工左手拿取工件整体，右手手持捅穿针使用一定的力量沿图1箭头所示方向捅入焊接区域，如果捅穿针穿过捅穿区域，则说明焊接区域断裂，该工件为次品，应立刻报废。该方法存在以下缺点：(1)捅穿力依赖于人的操作方法，因人而异，无法量化，也不可控制；(2)人为检查存在漏检风险；(3)效率较低，每个工件有三个焊接区域，捅穿检查所需时间长达8s，增加了节拍。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种超声波焊接工件自动捅穿检测机构，能准确定位工件，工件定位稳定可靠，并能提高超声波焊接工件的焊接区域检测效率。...
【技术保护点】
1.一种超声波焊接工件自动捅穿检测机构，其特征在于，其包括工作台面(1)、工件压紧缸(2)、捅穿气缸(3)、位移传感器(4)、捅穿针(5)、工件定位座(7)、工件压紧块(8)及处理器；/n所述工件压紧缸(2)下部固定在所述工作台面(1)；/n所述工件压紧缸(2)的活塞杆上端固定连接所述工件压紧块(8)；/n所述工件定位座(7)固定设置在所述工作台面(1)的上侧面并位于所述工件压紧块(8)下方；/n所述工件定位座(7)上侧面沿周向固定设置有N个工件定位轴(71)，N为小于10的正整数；/n所述工件定位轴(71)及对应处的工件定位座(7)及工作台面(1)设置连通的同轴通孔；/n...
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接工件自动捅穿检测机构，其特征在于，其包括工作台面(1)、工件压紧缸(2)、捅穿气缸(3)、位移传感器(4)、捅穿针(5)、工件定位座(7)、工件压紧块(8)及处理器；
所述工件压紧缸(2)下部固定在所述工作台面(1)；
所述工件压紧缸(2)的活塞杆上端固定连接所述工件压紧块(8)；
所述工件定位座(7)固定设置在所述工作台面(1)的上侧面并位于所述工件压紧块(8)下方；
所述工件定位座(7)上侧面沿周向固定设置有N个工件定位轴(71)，N为小于10的正整数；
所述工件定位轴(71)及对应处的工件定位座(7)及工作台面(1)设置连通的同轴通孔；
所述工作台面(1)的下方固定设置有N个捅穿气缸(3)；
所述捅穿气缸(3)施加到其活塞杆的向上的力为设定压力，由精密减压阀控制；
各捅穿气缸(3)的活塞杆的上端分别固定有一捅穿针(5)；
各捅穿气缸(3)的活塞杆的上端的捅穿针(5)分别探入一同轴通孔中，当捅穿气缸(3)的活塞杆向上移动时带动相应捅穿针(5)沿相应同轴通孔向上移动探出到相应工件定位轴(71)上端外；
每一捅穿气缸(3)上固定有一位移传感器(4)，该位移传感器(4)用于采集相应捅穿气缸(3)的活塞杆的位移作为捅穿针位移，并输出捅穿针位移到处理器；
所述处理器根据捅穿针位移输出工件相应焊接区域是否断裂信号。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接工件自动捅穿检测机构，其特征在于，
所述工件为油泵支架总成；
所述油泵支架总成包括储油桶(91)与精滤器壳体(92)；
所述储油桶(91)底部壳体形成有N个向上的定位焊接凸起(93)；
所述定位焊接凸起(93)背面形成凹孔；
所述精滤器壳体(92)对应于N个向上的定位焊接凸起(93)相应设置有N个开口向下的定位焊接管(94)；
所述精滤器壳体(92)置入储油桶(91)中，储油桶(91)底部壳体的N个向上的定位焊接凸起(93)对应插入精滤器壳体(92)的N个开口向下的定位焊接管，通过超声波焊接固定在一起；
所述定位焊接凸起(93)及定位焊接管(94)为塑料材质。
3.根据权利要求1所述的超声波焊接工件自动捅穿检测机构，其特征在于，
所述位移传感器(4)采集的相应捅穿气缸(3)的活塞杆的位移，是捅穿气缸(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕伟涛，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。