一种材料性能的测试方法及测试工装技术

本发明专利技术涉及一种材料性能的测试方法及测试工装，该方法包括：依据材料的性能，确定模具的设计参数，其中，设计参数包括通道数，通道数为n，n≥3的正整数，每一个通道的气压为单独控制；依据设计参数，加工模具；将材料置于模具中，进行超塑成形性能/扩散连接性能的测试。该一种材料性能的测试方法的目的是解决超塑成形/扩散连接性能测试试验量大、周期长、能源消耗大、研制成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种材料性能的测试方法及测试工装
本专利技术涉及材料
，具体涉及一种材料性能的测试方法及测试工装。
技术介绍
超塑成形/扩散连接技术由于具有一次成形复杂构件、成形精度高、成形构件整体性能好等优点，在工业生产中具有广泛的应用价值。对于一种新材料而言，需要对材料的超塑成形性能、扩散连接性能以及超塑成形零件的性能进行测试评价，方能判断其是否适用于超塑成形/扩散连接成形方法。对于超塑成形性能测试主要采用高温单拉试验的方法，但是由于超塑性成形时应力状态主要为双向拉伸，因此，非常有必要对材料在双向拉伸情况下的超塑成形性能进行测试，气压胀形是非常典型的测试和评估材料超塑性性能的试验方法。在气压胀形试验中通常采用不同深度的盒形件(或筒形件)来测试材料在不同温度和压强下的超塑成形性能；同时在超塑成形后的试件上截取试样进行力学性能测试，获得材料在不同工艺参数下超塑成形后的力学性能。对于扩散连接性能测试，需要对材料开展不同温度、不同压强和不同时间的多组试验，测试不同工艺参数下材料扩散连接后的焊和率，研究不同工艺参数对材料扩散连接性能的影响，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种材料性能的测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n依据材料的性能，确定模具的设计参数，其中，所述设计参数包括通道数，所述通道数为n，n≥3的正整数，每一个通道的气压为单独控制；/n依据所述设计参数，加工所述模具；/n将所述材料置于所述模具中，进行超塑成形性能/扩散连接性能的测试。/n

【技术特征摘要】
1.一种材料性能的测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
依据材料的性能，确定模具的设计参数，其中，所述设计参数包括通道数，所述通道数为n，n≥3的正整数，每一个通道的气压为单独控制；
依据所述设计参数，加工所述模具；
将所述材料置于所述模具中，进行超塑成形性能/扩散连接性能的测试。


2.根据权利要求1所述的材料性能的测试方法，其特征在于，所述超塑成形性能的测试，包括如下步骤：
将板材按照所述模具的尺寸进行裁切并进行表面处理；
将所述模具装炉，并进行表面清理和气密性检查，同时将热电偶插入所述模具中，将所述模具中的上模具、下模具的每一个通道的管路分别与通气管路连接，利用减压阀实时调节每一个所述通道的压强值；
将所述板材置于所述模具中，并加热升温，当温度达到第一设定温度时，保温第一设定时间；
将所述上模具、所述下模具的每一个所述通道的管路与排气管路断开连接，并接入水槽中，同时加载床压，在所述上模具、所述下模具的每一个所述通道内以第一设定速度通入氩气，当第一通道内气压达到最大，关闭所述第一通道的进气开关阀，当所述第一通道内气压达到预设值时，所述第一通道保压第二设定时间，使所述板材超塑成形；
当每一个所述通道的超塑成形均结束时，停止加热，卸载气压、床压，所述模具随炉冷却，当所述模具的温度降至第二设定温度时，取出试件；
对吹破的试件进行成形高度和壁厚的测试分析，对成形的试件进行壁厚和力学性能的测试分析。


3.根据权利要求2所述的材料性能的测试方法，其特征在于，所述第一设定时间为10-30min。


4.根据权利要求2所述的材料性能的测试方法，其特征在于，所述第二设定时间为30-120min。


5.根据权利要求1所述的材料性能的测试方法，其特征在于，所述扩散连接性能的测试，包括如下步骤：
将板材按照所述模具的尺寸进行裁切并进行表面处理，同时将所述板材两两封焊，并进行真空度检测；
将所述模具装炉，并进行表面清理和气密性检查，同时将热电偶插入所述模具中，将所述模具中的上模具、下模具的每一个通道的管路分别与通气管路连接，利用减压阀实时调节每一个所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，王耀奇，侯红亮，牛涛，褚楚，刘文祎，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11