一种螺旋缝焊管旋转检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了螺旋缝焊管技术领域的一种螺旋缝焊管旋转检验装置，包括支撑铰接块，所述支撑铰接块上前后贯穿开设有开口向下的滑道口，所述支撑铰接块上左右贯穿开设有开口向下的避让口，所述支撑铰接块的顶部固接有固定杆，所述支撑铰接块的底部左右两侧分别铰接有左圆弧夹臂和右圆弧夹臂，所述左圆弧夹臂的下部可闭合右圆弧夹臂，所述左圆弧夹臂和右圆弧夹臂的相对外壁上部均和支撑铰接块的侧壁之间铰接有第一液压缸，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可在螺旋焊缝管起吊位移的过程中，使其旋转，方便工作人员对螺旋缝焊管上的焊缝进行检验，此种方式，减少了工作人员的劳力参与，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋缝焊管旋转检验装置
本技术涉及螺旋缝焊管
，具体为一种螺旋缝焊管旋转检验装置。
技术介绍
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。螺旋缝焊管加工完成后需要对表面焊缝进行检验，现有对螺旋缝焊管检验通常是将其放置在固定的旋转装置上进行旋转检验，不能在焊管起吊位移的同时进行旋转检验，从而降低了螺旋缝焊管的生产效率。基于此，本技术设计了一种螺旋缝焊管旋转检验装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋缝焊管旋转检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有对螺旋缝焊管检验通常是将其放置在固定的旋转装置上进行旋转检验，不能在焊管起吊位移的同时进行旋转检验，从而降低了螺旋缝焊管的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋缝焊管旋转检验装置，包括支撑铰接块，所述支撑铰接块上前后贯穿开设有开口向下的滑道口，所述支撑铰接块上左右贯穿开设有开口向下的避让口，所述支撑铰接块的顶部固接有固定杆，所述支撑铰接块的底部左右两侧分别铰接有左圆弧夹臂和右圆弧夹臂，所述左圆弧夹臂的下部可闭合右圆弧夹臂，所述左圆弧夹臂和右圆弧夹臂的相对外壁上部均和支撑铰接块的侧壁之间铰接有第一液压缸，所述支撑铰接块的前后两侧上部均固接有凸出块，所述滑道口内滑动连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的顶部前后两端分别和前后两组凸出块之间安装有第二液压缸，所述左圆弧夹臂和右圆弧夹臂的相对内侧壁上均开设有圆弧槽，所述圆弧槽内均匀设置有通过销轴转动连接的支撑滚轮，所有所述支撑滚轮之间抵接支撑有螺旋缝焊管。优选的，所述右圆弧夹臂的圆弧槽上下连通，所述左圆弧夹臂的右下端两侧收窄，可插入右圆弧夹臂的圆弧槽中。优选的，所述旋转驱动组件包括与滑道口滑动连接的电机安装架，所述电机安装架的底部固定安装有双头电机，所述双头电机的两侧输出端上均套接固定有驱动轮，所述驱动轮可与螺旋缝焊管的圆周外壁抵接。优选的，所述驱动轮的圆周外壁上均匀开设有与其中心线平行的直条纹路。优选的，所述支撑滚轮的圆周外壁上均匀设置有防滑花纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，可在螺旋焊缝管起吊位移的过程中，使其旋转，方便工作人员对螺旋缝焊管上的焊缝进行检验，此种方式，减少了工作人员的劳力参与，提升了工作效率；通过左圆弧夹臂和右圆弧夹臂的摆动闭合，可夹持不同的螺旋缝焊管，有利于提升装置使用的广泛性；通过控制第二液压缸带动旋转驱动组件的升降，可实现对旋转驱动组件的位置进行调整，方便驱动不同管径的螺旋缝焊管，还可避免夹持焊管时，旋转驱动组件与焊管发生撞击，造成旋转驱动组件的损坏。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术左圆弧夹臂和右圆弧夹臂结合结构示意图；图4为本技术旋转驱动组件结构示意图；图5为本技术支撑滚轮结构示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：1-支撑铰接块，2-滑道口，3-避让口，4-固定杆，5-左圆弧夹臂，6-右圆弧夹臂，7-第一液压缸，8-凸出块，9-旋转驱动组件，91-电机安装架，92-双头电机，93-驱动轮，10-第二液压缸，11-支撑滚轮，12-螺旋缝焊管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种螺旋缝焊管旋转检验装置技术方案：一种螺旋缝焊管旋转检验装置，包括支撑铰接块1，支撑铰接块1上前后贯穿开设有开口向下的滑道口2，支撑铰接块1上左右贯穿开设有开口向下的避让口3，支撑铰接块1的顶部固接有固定杆4，支撑铰接块1的底部左右两侧分别铰接有左圆弧夹臂5和右圆弧夹臂6，左圆弧夹臂5的下部可闭合右圆弧夹臂6，左圆弧夹臂5和右圆弧夹臂6的相对外壁上部均和支撑铰接块1的侧壁之间铰接有第一液压缸7，支撑铰接块1的前后两侧上部均固接有凸出块8，滑道口2内滑动连接有旋转驱动组件9，旋转驱动组件9的顶部前后两端分别和前后两组凸出块8之间安装有第二液压缸10，左圆弧夹臂5和右圆弧夹臂6的相对内侧壁上均开设有圆弧槽，圆弧槽内均匀设置有通过销轴转动连接的支撑滚轮11，所有支撑滚轮11之间抵接支撑有螺旋缝焊管12。进一步的，右圆弧夹臂6的圆弧槽上下连通，左圆弧夹臂5的右下端两侧收窄，可插入右圆弧夹臂6的圆弧槽中；根据左圆弧夹臂5的插入右圆弧夹臂6的长度，可实现对不同管径的螺旋缝焊管进行夹持。进一步的，旋转驱动组件9包括与滑道口2滑动连接的电机安装架91，电机安装架91的底部固定安装有双头电机92，双头电机92的两侧输出端上均套接固定有驱动轮93，驱动轮93可与螺旋缝焊管12的圆周外壁抵接；控制第二液压缸10的伸缩端下移，可带动电机安装架91沿滑道口2下移，使得驱动轮93抵接夹持的螺旋缝焊管，控制双头电机92启动，可带动驱动轮93转动，从而带动螺旋缝焊管转动，这样方便工作人员对其进行检验。进一步的，驱动轮93的圆周外壁上均匀开设有与其中心线平行的直条纹路，可增加摩擦力，避免驱动轮93转动时与螺旋缝焊管发生滑动。进一步的，支撑滚轮11的圆周外壁上均匀设置有防滑花纹，防滑花纹也是增加摩擦力，是为了防止螺旋缝焊管侧移。本实施例的一个具体应用为：本技术为一种螺旋缝焊管旋转检验装置，本装置可安装在起吊机上，使用时，下降左圆弧夹臂5和右圆弧夹臂6张开的装置至螺旋缝焊管处，驱动两组第一液压缸7的伸缩端伸长，从而带动左圆弧夹臂5和右圆弧夹臂6摆动闭合，夹持螺旋缝焊管12；然后，控制第二液压缸10的伸缩端伸长，使得旋转驱动组件9上的驱动轮93抵接螺旋缝焊管12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋缝焊管旋转检验装置，其特征在于：包括支撑铰接块（1），所述支撑铰接块（1）上前后贯穿开设有开口向下的滑道口（2），所述支撑铰接块（1）上左右贯穿开设有开口向下的避让口（3），所述支撑铰接块（1）的顶部固接有固定杆（4），所述支撑铰接块（1）的底部左右两侧分别铰接有左圆弧夹臂（5）和右圆弧夹臂（6），所述左圆弧夹臂（5）的下部可闭合右圆弧夹臂（6），所述左圆弧夹臂（5）和右圆弧夹臂（6）的相对外壁上部均和支撑铰接块（1）的侧壁之间铰接有第一液压缸（7），所述支撑铰接块（1）的前后两侧上部均固接有凸出块（8），所述滑道口（2）内滑动连接有旋转驱动组件（9），所述旋转驱动组件（9）的顶部前后两端分别和前后两组凸出块（8）之间安装有第二液压缸（10），所述左圆弧夹臂（5）和右圆弧夹臂（6）的相对内侧壁上均开设有圆弧槽，所述圆弧槽内均匀设置有通过销轴转动连接的支撑滚轮（11），所有所述支撑滚轮（11）之间抵接支撑有螺旋缝焊管（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋缝焊管旋转检验装置，其特征在于：包括支撑铰接块（1），所述支撑铰接块（1）上前后贯穿开设有开口向下的滑道口（2），所述支撑铰接块（1）上左右贯穿开设有开口向下的避让口（3），所述支撑铰接块（1）的顶部固接有固定杆（4），所述支撑铰接块（1）的底部左右两侧分别铰接有左圆弧夹臂（5）和右圆弧夹臂（6），所述左圆弧夹臂（5）的下部可闭合右圆弧夹臂（6），所述左圆弧夹臂（5）和右圆弧夹臂（6）的相对外壁上部均和支撑铰接块（1）的侧壁之间铰接有第一液压缸（7），所述支撑铰接块（1）的前后两侧上部均固接有凸出块（8），所述滑道口（2）内滑动连接有旋转驱动组件（9），所述旋转驱动组件（9）的顶部前后两端分别和前后两组凸出块（8）之间安装有第二液压缸（10），所述左圆弧夹臂（5）和右圆弧夹臂（6）的相对内侧壁上均开设有圆弧槽，所述圆弧槽内均匀设置有通过销轴转动连接的支撑滚轮（11），所有所述支撑滚轮（11）之间抵接支撑有螺旋缝焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治军，王瑞泽，高庆松，李金宝，陈庆鹏，
申请(专利权)人：福建冠宇钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35