用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管制造技术

本公开提供了一种用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管，属于管道检测技术领域。样管包括水平组合管及竖直组合管，水平组合管包括第一平管段及第二平管段，第一平管段及第二平管段内壁均设有一处以上的第一缺陷样本；竖直组合管包括第一竖管段、第二竖管段、中间变径管段及尾管段，第一竖管段、第二竖管段、中间变径管段及尾管段的内壁均设有一处以上的第二缺陷。本公开通过在该样管内部设置多处不同的缺陷，能够真实有效的模拟实际输气管道中发生的内腐蚀缺陷。

【技术实现步骤摘要】
用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管
本公开属于输气管道检测
，特别涉及一种用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管。
技术介绍
在我国的气田集输和长输管道系统中，为了保障管道的输气安全性，需要对输气管道进行腐蚀缺陷检测分析。由于管道输送距离较远，所以，管道在敷设过程中管道的形态会受地形限制，一般会出现水平管道、倾斜管道、弯管、垂直管道等多种空间形态。而这些空间形态的管道组成了管道系统中最主要部分，也是腐蚀缺陷检测的主要对象。相关技术中，针对管道的腐蚀缺陷检测手段中，一般都是针对标准试样的缺陷进行检测。所谓的标准试样就是确定一个标准缺陷样本，然后通过对应的检测技术对该标准缺陷样本进行检测，将检测结果与标准缺陷样本的已知参数进行对比，以便对该检测技术的设定参数进行校正，然后确定该检测技术的基本参数，并对应实际管道的缺陷的检测。然而，由于标准试样与实际输气管道中产生的内腐蚀缺陷差别很大，所以，采用检测标准试样的检测技术再检测该输气管道，未必能得到有效检测和准确定量。尤其是检测高含硫气田管道，由于高含硫气田管道中内腐蚀机理异常复杂，形成的腐蚀缺陷类型较多。所以，通过检测标准试样的检测技术不能对这些缺陷得到可靠的检测准确率和有效检出率。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管，可以真实地模拟输气管道在实际服役状态下发生的内腐蚀缺陷。所述技术方案如下：本公开实施例提供了一种检测输气管道内腐蚀缺陷的样管，所述样管包括水平组合管及竖直组合管，所述水平组合管包括第一平管段及第二平管段，所述第一平管段及所述第二平管段均水平布置，所述第一平管段的第一端与所述第二平管段的第一端垂直连接在一起，所述第一平管段及所述第二平管段内壁均设有至少一处的第一缺陷样本；所述竖直组合管包括第一竖管段、第二竖管段、中间变径管段及尾管段，所述第一竖管段及所述第二竖管段均竖直布置，所述中间变径管段及所述尾管段均水平布置，所述第一竖管段的第一端与所述第二平管段的第二端垂直连接在一起，所述中间变径管段的第一端与所述第一竖管段的第二端垂直连接在一起，所述中间变径管段的第二端与所述第二竖管段的第一端垂直连接在一起，所述第二竖管段与所述第一竖段管均同向延伸，所述第二竖管段的第二端与所述尾管段的第一端垂直连接在一起，所述第一竖管段、所述第二竖管段、所述中间变径管段及所述尾管段的内壁均设有至少一处的第二缺陷样本。在本公开一种实现方式中，所述第一平管段的第二端设有第一对焊法兰。在本公开另一种实现方式中，所述尾管段的第二端设有第二对焊法兰。在本公开又一种实现方式中，所述中间变径管段包括第一水平变径管及第二水平变径管，所述第一水平变径管的第一端与所述第一竖管段的第二端垂直连接在一起，所述第一水平变径管的第二端与所述第二水平变径管的第一端通过变径接头连接在一起，所述第二水平变径管的第二端与所述第二竖管段的第一端垂直连接在一起，所述第一水平变径管的直径大于所述第二水平变径管。在本公开又一种实现方式中，所述样管还包括连接组件，所述连接组件包括变径接头，所述第一水平变径管的第二端与所述第二水平变径管的第一端通过变径接头焊接在一起。在本公开又一种实现方式中，所述连接组件还包括第一弯头、第二弯头、第三弯头、第四弯头及第五弯头，所述第一平管段的第一端与所述第二平管段的第一端通过所述第一弯头焊接连接在一起，所述第一竖管段的第一端与所述第二平管段的第二端通过第二弯头垂直焊接在一起，所述第三弯头分别与所述中间变径管段的第一端与所述第一竖管段的第二端，所述第四弯头分别与所述中间变径管段的第二端与所述第二竖管段的第一端焊接在一起，所述第五弯头分别与所述第二竖管段的第二端与所述尾管段的第一端焊接在一起。在本公开又一种实现方式中，所述第一弯头、所述第二弯头及第三弯头结构相同，所述第一弯头、所述第二弯头及所述第三弯头中至少一个的内壁设有至少一处的第三缺陷样本。在本公开又一种实现方式中，所述第四弯头及所述第五弯头的结构相同，所述第四弯头及所述第五弯头中至少一个的内壁设有至少一处的第三缺陷样本。在本公开又一种实现方式中，所述第一缺陷样本、第二缺陷样本及所述第三缺陷样本为片状腐蚀形貌、不规则凹坑形貌、枝状裂纹形貌、均匀减薄形貌、斜槽形貌中的一种或多种组合。在本公开又一种实现方式中，所述连接组件焊接的部位的焊缝中设置有未焊透、裂纹、气孔、夹渣中的一种或多种组合缺陷。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过本实施例提供的用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管在进行腐蚀缺陷检测时，由于该样管包括水平组合管及竖直组合管，其中水平组合管中包括多根水平管段，水平管段能够模拟敷设在地层中的水平输气管道，竖直组合管中包括多根竖管、水平管及变径管等等。竖直组合管能够模拟敷设在地面上的水平输气管道及竖直管道，变径管能够模拟输气管道中不同口径的管道。所以，可以通过以上多种形态的管体进行组合，能够更加真实且方便地模拟出实际的输气管道在服役环境中的工作状态，解决了因为地形特征等因素导致实际的输气管道的内腐蚀缺陷难以检测、检测结果难以验证的问题。另外，又由于水平组合管中设置有第一缺陷样本，竖直组合管中设置有第二缺陷样本，所以能够真实反映输气管道在不同服役形态下发生的内腐蚀缺陷。并且，通过对设置有第一缺陷样本和第二缺陷样本的样管进行缺陷检测，然后将检测结果与该样管中设置的第一缺陷样本及第二缺陷样本进行对比验证，进而能够校正腐蚀缺陷检测率和准确率。本实施例提供的用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管，结构简单，使用方便，能够真实有效的模拟实际输气管道中发生的内腐蚀缺陷。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本公开实施例提供的用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管的结构示意图；图2为本实施例提供的第一平管段的结构示意图；图3为图2沿A1-A1方向的剖视图；图4为图3的左视图；图5为图3沿a1-a1方向的剖视图；图6为图3右视图；图7为图3沿a2-a2方向的剖视图；图8为图2沿A2-A2方向的剖视图；图9为图8的右视图；图10为图8沿a3-a3方向的剖视图；图11为本实施例提供的第二平管段的结构示意图；图12为图11沿B1-B1方向的剖视图；图13为图12的右视图；图14为图12沿b1-b1方向的剖视图；图15为图11沿B2-B2方向的剖视图；图16为图15的左视图；图17为图15沿b2-b2方向的剖视图；图18为图15的右视图；图19为图15沿b3-b3方向的剖视图；图20为本实施例提供的第一竖管段的剖视图；图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管，其特征在于，所述样管包括水平组合管(1)及竖直组合管(2)，所述水平组合管(1)包括第一平管段(11)及第二平管段(12)，所述第一平管段(11)及所述第二平管段(12)均水平布置，所述第一平管段(11)的第一端与所述第二平管段(12)的第一端垂直连接在一起，所述第一平管段(11)及所述第二平管段(12)内壁均设有至少一处的第一缺陷样本(100)；/n所述竖直组合管(2)包括第一竖管段(21)、第二竖管段(22)、中间变径管段(23)及尾管段(24)，所述第一竖管段(21)及所述第二竖管段(22)均竖直布置，所述中间变径管段(23)及所述尾管段(24)均水平布置，所述第一竖管段(21)的第一端与所述第二平管段(12)的第二端垂直连接在一起，所述中间变径管段(23)的第一端与所述第一竖管段(21)的第二端垂直连接在一起，所述中间变径管段(23)的第二端与所述第二竖管段(22)的第一端垂直连接在一起，所述第二竖管段(22)与所述第一竖管段(21)均同向延伸，所述第二竖管段(22)的第二端与所述尾管段(24)的第一端垂直连接在一起，所述第一竖管段(21)、所述第二竖管段(22)、所述中间变径管段(23)及所述尾管段(24)的内壁均设有至少一处的第二缺陷样本(200)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管，其特征在于，所述样管包括水平组合管(1)及竖直组合管(2)，所述水平组合管(1)包括第一平管段(11)及第二平管段(12)，所述第一平管段(11)及所述第二平管段(12)均水平布置，所述第一平管段(11)的第一端与所述第二平管段(12)的第一端垂直连接在一起，所述第一平管段(11)及所述第二平管段(12)内壁均设有至少一处的第一缺陷样本(100)；
所述竖直组合管(2)包括第一竖管段(21)、第二竖管段(22)、中间变径管段(23)及尾管段(24)，所述第一竖管段(21)及所述第二竖管段(22)均竖直布置，所述中间变径管段(23)及所述尾管段(24)均水平布置，所述第一竖管段(21)的第一端与所述第二平管段(12)的第二端垂直连接在一起，所述中间变径管段(23)的第一端与所述第一竖管段(21)的第二端垂直连接在一起，所述中间变径管段(23)的第二端与所述第二竖管段(22)的第一端垂直连接在一起，所述第二竖管段(22)与所述第一竖管段(21)均同向延伸，所述第二竖管段(22)的第二端与所述尾管段(24)的第一端垂直连接在一起，所述第一竖管段(21)、所述第二竖管段(22)、所述中间变径管段(23)及所述尾管段(24)的内壁均设有至少一处的第二缺陷样本(200)。


2.根据权利要求1所述的用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管，其特征在于，所述第一平管段(11)的第二端设有第一对焊法兰(110)。


3.根据权利要求1所述的用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管，其特征在于，所述尾管段(24)的第二端设有第二对焊法兰(240)。


4.根据权利要求1所述的用于检测输气管道内腐蚀缺陷的样管，其特征在于，所述中间变径管段(23)包括第一水平变径管(231)及第二水平变径管(232)，所述第一水平变径管(231)的第一端与所述第一竖管段(21)的第二端垂直连接在一起，所述第一水平变径管(231)的第二端与所述第二水平变径管(232)的第一端通过变径接头(30)连接在一起，所述第二水平变径管(232)的第二端与所述第二竖管段(22)的第一端垂直连接在一起，所述第一水平变径管(231)的直径大于所述第二水平变径管(232)。

【专利技术属性】
技术研发人员：齐昌超，吴冠霖，王磊，吕庆贵，高健，崔铭芳，郭霄雄，张轶茗，唐荔，王磊超，罗静玲，刘斌，万泽君，青松铸，韩涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11