盲孔法应力测试仪制造技术

本发明专利技术公开了盲孔法应力测试仪，包括测试仪主体，测试仪主体的侧壁开设有装配槽，装配槽内装配有安装台，安装台的顶部开设有操作槽，操作槽的左右侧壁分别固定安装有打磨装置和钻孔装置。通过打磨装置与钻孔装置可以在进行测量的过程中对工件进行打磨与钻孔，使打磨装置与钻孔装置与测试仪相结合，方便对测试仪进行携带，适用于不同条件与环境下对工件应力的测量，安装台通过卡接机构与装配槽进行卡接固定，保证在运输过程中或使用过程中安装台的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
盲孔法应力测试仪
本专利技术涉及应力测试仪
，具体为盲孔法应力测试仪。
技术介绍
在材料或工件生产完成后需要对其进行应力的测试，从而对材料或工件的质量进行检测，目前对应力的检测方法有多种，其中盲孔法为应用比较广泛且测量比较准确的检测方法。在通过盲孔法对工件进行应力检测的过程中需要对工件进行打磨、钻孔等操作，现有的测试仪在测试的过程中只能进行测试操作，打磨与钻孔需要使用到其他工具进行辅助，所以现有的测试仪不方便移动，使用的环境有限。为此，我们提出盲孔法应力测试仪。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供盲孔法应力测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：盲孔法应力测试仪，包括测试仪主体，所述测试仪主体的侧壁开设有装配槽，所述装配槽内装配有安装台，所述安装台的顶部开设有操作槽，所述操作槽的左右侧壁分别固定安装有打磨装置和钻孔装置。优选的，所述打磨装置包括固定安装在操作槽侧壁的第一安装架，所述第一安装架的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有打磨砂轮，所述操作槽内开设有放置槽，所述放置槽内装配有废料收集盒。优选的，所述钻孔装置包括安装板，所述安装板的侧壁固定安装有连接块，所述连接块装配于连接槽内，所述连接槽开设在操作槽的侧壁，所述连接槽内装配有与连接块传动连接的调节机构，所述安装板的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有开孔钻头，所述操作槽内固定安装有载物台。r>优选的，所述调节机构包括转动连接于连接槽内的调节螺杆，所述调节螺杆的顶端插接至装配腔内，所述装配腔开设在安装台内，所述调节螺杆的顶部固定安装有驱动齿盘，所述装配腔的侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的内侧端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与驱动齿盘相啮合，所述转动轴的外侧端固定安装有把手轮。优选的，所述测试仪主体内开设有安装腔，所述安装腔内装配有卡接机构，所述卡接机构包括滑动连接于安装腔内的滑动架，所述滑动架的底部固定安装有贯穿安装腔的卡块，所述滑动架的侧壁固定安装有贯穿开口槽的把手块，所述滑动架与安装腔之间固定安装有弹簧，所述安装台的顶部左右对称开设有卡槽。优选的，所述安装腔内固定安装有贯穿滑动架的导向杆。优选的，所述安装台的底部固定安装有限位块，所述装配槽的底部开设有滑动槽，所述限位块滑动连接于滑动槽内，所述滑动槽内固定安装有贯穿限位块的限位杆。优选的，所述安装台的底部开设有辅助支撑槽，所述辅助支撑槽内通过转动轴转动连接有辅助支撑板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：盲孔法应力测试仪，侧壁设置有装配槽，通过装配槽内的安装台安装打磨装置与钻孔装置，通过打磨装置与钻孔装置可以在进行测量的过程中对工件进行打磨与钻孔，使打磨装置与钻孔装置与测试仪相结合，方便对测试仪进行携带，适用于不同条件与环境下对工件应力的测量，安装台通过卡接机构与装配槽进行卡接固定，保证在运输过程中或使用过程中安装台的稳定性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的主视图。图3为图2中的a处细节图。图4为图2中的b处细节图。图中：1、测试仪主体，2、装配槽，3、安装台，4、操作槽，5、打磨装置，51、第一安装架，52、第一电机，53、打磨砂轮，54、放置槽，55、废料收集槽，6、钻孔装置，61、安装板，62、连接块，63、连接槽，64、第二安装架，65、第二电机，66、开孔钻头，67、载物台，7、调节机构，71、调节螺杆，72、装配腔，73、驱动齿盘，74、转动轴，75、锥形齿轮，76、把手轮，8、安装腔，9、卡接机构，91、滑动架，92、卡块，93、开口槽，94、把手块，95、弹簧，96、卡槽，10、导向杆，11、限位块，12、滑动槽，13、限位杆，14、辅助支撑槽，15、辅助支撑板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1和图2，本实施例提供一种技术方案：盲孔法应力测试仪，包括测试仪主体1，测试仪主体1为现有的箱式应力测试仪，内部设置有电源，且顶部铰接有箱盖，在箱盖内安装有显示屏，测试仪主体1的顶部安装有键盘，通过测试仪主体1可以对应力进行检测，测试仪主体1的侧壁开设有装配槽2，装配槽2内装配有安装台3，，安装台3的底部固定安装有限位块11，装配槽2的底部开设有滑动槽12，限位块11滑动连接于滑动槽12内，滑动槽12内固定安装有贯穿限位块11的限位杆13，通过限位块11与限位杆13的配合，保证安装台3移动过程的稳定，安装台3的顶部开设有操作槽4，操作槽4的左右侧壁分别固定安装有打磨装置5和钻孔装置6，通过在安装台3内安装打磨装置5和钻孔装置6，使打磨装置5和钻孔装置6便于与测试仪主体1进行组合使用。打磨装置5包括固定安装在操作槽4侧壁的第一安装架51，第一安装架51的内腔固定安装有第一电机52，第一电机52的输出端固定安装有打磨砂轮53，操作槽4内开设有放置槽54，放置槽54内装配有废料收集盒55，第一电机52电连接测试仪主体1内的电源，通过第一电机52带动打磨砂轮53进行转动，可以对待测量的工件进行打磨。钻孔装置6包括安装板61，安装板61的侧壁固定安装有连接块62，连接块62装配于连接槽63内，连接槽63开设在操作槽4的侧壁，连接槽63内装配有与连接块62传动连接的调节机构7，安装板61的顶部固定安装有第二安装架64，第二安装架64内固定安装有第二电机65，第二电机65的输出端固定连接有开孔钻头66，操作槽4内固定安装有载物台67，第二电机65电连接测试仪主体1内的电源，通过第二电机65带动开孔钻头66的钻洞可以对待测量的工件进行开孔操作，钻孔装置6的位置通过调节机构7进行调节。调节机构7包括转动连接于连接槽63内的调节螺杆71，调节螺杆71的顶端插接至装配腔72内，装配腔72开设在安装台3内，调节螺杆71的顶部固定安装有驱动齿盘73，装配腔72的侧壁转动连接有转动轴74，转动轴74的内侧端固定安装有锥形齿轮75，锥形齿轮75与驱动齿盘73相啮合，转动轴74的外侧端固定安装有把手轮76，连接块62与连接槽63呈相匹配的举行，调节螺杆71与连接块62相螺接，通过把手轮76带动锥形齿轮75转动，可以使连接块62带动安装板61向下移动，对下方载物台67表面所放置的待测量工件进行钻孔。工作原理：在使用的过程中，将安装台3拉出装配槽2，然后将待测量的工件通过打磨砂轮53对待测量工件的表面进行打磨，打磨过程中废料收集盒55对打磨废料进行收集，便于后续集中处理，打磨完成后将待测量工件固定于载物台67的表面，将测试仪主体1的测试线与待测量工件的钻孔位置周围相连接，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盲孔法应力测试仪，包括测试仪主体(1)，其特征在于：所述测试仪主体(1)的侧壁开设有装配槽(2)，所述装配槽(2)内装配有安装台(3)，所述安装台(3)的顶部开设有操作槽(4)，所述操作槽(4)的左右侧壁分别固定安装有打磨装置(5)和钻孔装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.盲孔法应力测试仪，包括测试仪主体(1)，其特征在于：所述测试仪主体(1)的侧壁开设有装配槽(2)，所述装配槽(2)内装配有安装台(3)，所述安装台(3)的顶部开设有操作槽(4)，所述操作槽(4)的左右侧壁分别固定安装有打磨装置(5)和钻孔装置(6)。


2.根据权利要求1所述的盲孔法应力测试仪，其特征在于：所述打磨装置(5)包括固定安装在操作槽(4)侧壁的第一安装架(51)，所述第一安装架(51)的内腔固定安装有第一电机(52)，所述第一电机(52)的输出端固定安装有打磨砂轮(53)，所述操作槽(4)内开设有放置槽(54)，所述放置槽(54)内装配有废料收集盒(55)。


3.根据权利要求1所述的盲孔法应力测试仪，其特征在于：所述钻孔装置(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)的侧壁固定安装有连接块(62)，所述连接块(62)装配于连接槽(63)内，所述连接槽(63)开设在操作槽(4)的侧壁，所述连接槽(63)内装配有与连接块(62)传动连接的调节机构(7)，所述安装板(61)的顶部固定安装有第二安装架(64)，所述第二安装架(64)内固定安装有第二电机(65)，所述第二电机(65)的输出端固定连接有开孔钻头(66)，所述操作槽(4)内固定安装有载物台(67)。


4.根据权利要求3所述的盲孔法应力测试仪，其特征在于：所述调节机构(7)包括转动连接于连接槽(63)内的调节螺杆(71)，所述调节螺杆(71)的顶端插接至装配腔(72)内，所述装配腔(72)开设在安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞猛，纪勇，
申请(专利权)人：南京戈锐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32