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一种可自动散热的制冷设备制造技术

技术编号:28291589 阅读:19 留言:0更新日期:2021-04-30 16:12
本发明专利技术涉及一种可自动散热的制冷设备,包括主体、散热机构和触发机构,该可自动散热的制冷设备,通过触发机构感应箱体内的温度,对散热机构进行供电,通过散热机构实现主体的散热,与现有的触发机构相比,该触发机构通过纯机械结构,避免了温度传感器等电子元件的使用,提高了装置的稳定性和使用寿命,且温度只有降至一定程度,电机才会停止供电,避免温度浮动时,第一电片和第二电片的连接不稳,造成电机的突然运行或停止,提高了电机的使用寿命,与现有的散热机构相比,通过风冷组件和密封组件的联动,即保证了热量能稳定的通过散热孔排出,同时在风冷组件停止运行时,散热孔保持密封状态,避免灰尘堵塞散热孔,也提高了主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动散热的制冷设备
本专利技术涉及一种可自动散热的制冷设备。
技术介绍
制冷设备,是指主要用于食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备,主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成,按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等,通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出,造成并维持一定的低温状态。现有的制冷装置在使用时会散发大量的热量,现有的制冷设备一般通过风扇吹动,将箱体内的热量通过散热孔排出,从而进行风冷散热,而装置在长时间使用后,灰尘容易阻挡散热孔,造成热量无法排出,影响散热效果,甚至灰尘进入主体,可能造成主体内部短路,影响主体使用寿命,同时现有的散热装置一般都是持续不断的运行,消耗较大的能源,因此市场上也出现了部分通过感温装置感应温度,从而驱动散热机构运行的制冷装置,而该种装置的感温机构一般通过温度传感器进行测量,采用该种电子元件,使用寿命不高,影响稳定性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种可自动散热的制冷设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可自动散热的制冷设备,包括主体、箱体、散热机构和触发机构,所述主体设置在箱体内,所述散热机构设置在箱体的一侧,所述触发机构设置在箱体内;所述触发机构包括壳体、感温组件、转动组件和通电组件,所述壳体设置在箱体内,所述感温组件包括套管和活塞杆,所述套管设置在壳体内,所述活塞杆的一端位于套管内,所述活塞杆的另一端伸出套管外,所述活塞杆的活塞与套管密封连接,所述转动组件包括转杆、固定柱、移动块和拉绳,所述转杆设置在壳体的内壁上,所述转杆的一端与壳体的内壁铰接,所述固定柱设置在活塞杆位于套管外的一端,所述转杆上设有走位槽,所述固定柱位于走位槽内,所述固定柱与走位槽滑动连接,所述壳体内设有滑槽,所述移动块位于滑槽内,所述移动块与滑槽滑动连接,所述拉绳的一端与移动块连接,所述拉绳的另一端与转杆远离壳体的一端连接,所述拉绳为弹性绳,所述拉绳处于拉伸状态,所述通电组件包括移动杆、第一电片和第二电片,所述壳体远离滑槽的一侧设有条形槽,所述移动杆的一端位于条形槽内,所述移动杆与条形槽滑动连接,所述移动杆位于转杆上方,所述移动杆与转杆抵靠,所述第一电片设置在移动杆上,所述第二电片设置在壳体顶部,所述第二电片与第一电片正对设置,所述第一电片与电源电连接;所述散热机构包括风冷组件和密封组件,所述风冷组件包括电机、驱动轴和风扇,所述电机水平设置在箱体上,所述电机与第二电片电连接,所述驱动轴安装在电机上,所述驱动轴伸入箱体内,所述风扇套设在驱动轴上,所述风扇与驱动轴键连接,所述风扇位于箱体内,所述箱体靠近风扇的一侧设有若干散热孔,所述密封组件有若干,各密封组件与各散热孔对应设置,所述密封组件包括密封单元和推动单元,所述密封单元包括密封板、固定杆、挡块、弹簧和卡块,所述固定杆设置在箱体上,所述挡块设置在固定杆远离箱体的一端,所述密封板套设在固定杆上,所述密封板与固定杆滑动连接,所述密封板与散热孔密封连接,所述弹簧套设在固定杆上,所述弹簧位于挡块和密封板之间,所述弹簧的一端与挡块连接,所述弹簧的另一端与密封板连接,所述卡块设置在密封板上,所述卡块伸入密封孔内,所述推动单元包括丝杆、转轴、限位块、推杆和转轮,所述丝杆设置在散热孔内,所述丝杆与散热孔同轴设置,所述卡杆上设有凹槽,所述丝杆伸入凹槽内,所述转轴设置在凹槽内,所述转轴的一端与丝杆连接,所述转轴与丝杆同轴设置,所述限位块设置在转轴远离丝杆的一端,所述推杆套设在丝杆上,所述推杆与丝杆螺纹连接,所述散热孔内设有卡槽,所述推杆的端部位于卡槽内,所述推杆与卡槽滑动连接,所述推杆与卡块抵靠,所述转轮有两个,两个转轮分别套设在丝杆和驱动轴上,两个转轮分别与丝杆和驱动轴键连接,两个转轮通过皮带传动连接。为了对移动块的移动进行更好的限位,所述移动块上设有滑块,所述滑槽内设有限位槽,所述滑块位于限位槽内,所述滑块与限位槽滑动连接。为了对移动块的移动进行更好的限位,所述滑块有两个,两个滑块分别设置在移动块的两侧,所述滑槽有两个,两个滑块分别位于两个滑槽内。为了对移动块的移动进行更好的限位,所述滑块的截面为燕尾型,所述滑槽为燕尾槽。为了对驱动轴进行支撑,所述箱体内设有轴承座,所述驱动轴穿过轴承座,所述驱动轴与轴承座的内圈连接。为了对移动杆的移动进行更好的限位,所述移动杆的两侧设有定位块,所述条形槽的两侧设有定位槽,两个定位块分别位于两个定位槽内,所述定位块与定位槽滑动连接。为了对密封板的移动进行更好的限位,所述固定杆有两个,两个固定杆分别设置在密封板的两端,所述弹簧有两个,两个弹簧分别套设在两个固定杆上。为了实现更好的密封效果,所述弹簧处于压缩状态。为了减小摩擦,所述燕尾槽内涂有润滑油。为了实现更好的触发效果,所述套管内设有易挥发气体。本专利技术的有益效果是,该可自动散热的制冷设备,通过触发机构感应箱体内的温度,对散热机构进行供电,通过散热机构实现主体的散热,与现有的触发机构相比,该触发机构通过纯机械结构,避免了温度传感器等电子元件的使用,提高了装置的稳定性和使用寿命,且温度只有降至一定程度,电机才会停止供电,避免温度浮动时,第一电片和第二电片的连接不稳,造成电机的突然运行或停止,提高了电机的使用寿命,与现有的散热机构相比,通过风冷组件和密封组件的联动,即保证了热量能稳定的通过散热孔排出,同时在风冷组件停止运行时,散热孔保持密封状态,避免灰尘堵塞散热孔,也提高了主体的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的可自动散热的制冷设备的结构示意图;图2是本专利技术的可自动散热的制冷设备的触发机构的结构示意图;图3是本专利技术的可自动散热的制冷设备的移动块与壳体的连接结构示意图;图4是本专利技术的可自动散热的制冷设备的移动杆与壳体的连接结构示意图;图5是本专利技术的可自动散热的制冷设备的密封组件的结构示意图;图中:1.主体,2.箱体,3.壳体,4.套管,5.活塞杆,6.转杆,7.固定柱,8.移动块,9.拉绳,10.移动杆,11.第一电片,12.第二电片,13.电机,14.驱动轴,15.风扇,16.密封板,17.固定杆,18.挡块,19.弹簧,20.卡块,21.丝杆,22.转轴,23.限位块,24.推杆,25.转轮,26.滑块,27.定位块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本专利技术的基本结构,因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示,一种可自动散热的制冷设备,包括主体1、箱体2、散热机构和触发机构,所述主体1设置在箱体2内,所述散热机构设置在箱体2的一侧,所述触发机构设置在箱体2内;该装置使用时,运行主体1,主体1散发热量,通过箱体2吸收主体1上的热量,然后与空气进行热交换,从而实现散热,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动散热的制冷设备,其特征在于,包括主体(1)、箱体(2)、散热机构和触发机构,所述主体(1)设置在箱体(2)内,所述散热机构设置在箱体(2)的一侧,所述触发机构设置在箱体(2)内;/n所述触发机构包括壳体(3)、感温组件、转动组件和通电组件,所述壳体(3)设置在箱体(2)内,所述感温组件包括套管(4)和活塞杆(5),所述套管(4)设置在壳体(3)内,所述活塞杆(5)的一端位于套管(4)内,所述活塞杆(5)的另一端伸出套管(4)外,所述活塞杆(5)的活塞与套管(4)密封连接,所述转动组件包括转杆(6)、固定柱(7)、移动块(8)和拉绳(9),所述转杆(6)设置在壳体(3)的内壁上,所述转杆(6)的一端与壳体(3)的内壁铰接,所述固定柱(7)设置在活塞杆(5)位于套管(4)外的一端,所述转杆(6)上设有走位槽,所述固定柱(7)位于走位槽内,所述固定柱(7)与走位槽滑动连接,所述壳体(3)内设有滑槽,所述移动块(8)位于滑槽内,所述移动块(8)与滑槽滑动连接,所述拉绳(9)的一端与移动块(8)连接,所述拉绳(9)的另一端与转杆(6)远离壳体(3)的一端连接,所述拉绳(9)为弹性绳,所述拉绳(9)处于拉伸状态,所述通电组件包括移动杆(10)、第一电片(11)和第二电片(12),所述壳体(3)远离滑槽的一侧设有条形槽,所述移动杆(10)的一端位于条形槽内,所述移动杆(10)与条形槽滑动连接,所述移动杆(10)位于转杆(6)上方,所述移动杆(10)与转杆(6)抵靠,所述第一电片(11)设置在移动杆(10)上,所述第二电片(12)设置在壳体(3)顶部,所述第二电片(12)与第一电片(11)正对设置,所述第一电片(11)与电源电连接;/n所述散热机构包括风冷组件和密封组件,所述风冷组件包括电机(13)、驱动轴(14)和风扇(15),所述电机(13)水平设置在箱体(2)上,所述电机(13)与第二电片(12)电连接,所述驱动轴(14)安装在电机(13)上,所述驱动轴(14)伸入箱体(2)内,所述风扇(15)套设在驱动轴(14)上,所述风扇(15)与驱动轴(14)键连接,所述风扇(15)位于箱体(2)内,所述箱体(2)靠近风扇(15)的一侧设有若干散热孔,所述密封组件有若干,各密封组件与各散热孔对应设置,所述密封组件包括密封单元和推动单元,所述密封单元包括密封板(16)、固定杆(17)、挡块(18)、弹簧(19)和卡块(20),所述固定杆(17)设置在箱体(2)上,所述挡块(18)设置在固定杆(17)远离箱体(2)的一端,所述密封板(16)套设在固定杆(17)上,所述密封板(16)与固定杆(17)滑动连接,所述密封板(16)与散热孔密封连接,所述弹簧(19)套设在固定杆(17)上,所述弹簧(19)位于挡块(18)和密封板(16)之间,所述弹簧(19)的一端与挡块(18)连接,所述弹簧(19)的另一端与密封板(16)连接,所述卡块(20)设置在密封板(16)上,所述卡块(20)伸入密封孔内,所述推动单元包括丝杆(21)、转轴(22)、限位块(23)、推杆(24)和转轮(25),所述丝杆(21)设置在散热孔内,所述丝杆(21)与散热孔同轴设置,所述卡杆上设有凹槽,所述丝杆(21)伸入凹槽内,所述转轴(22)设置在凹槽内,所述转轴(22)的一端与丝杆(21)连接,所述转轴(22)与丝杆(21)同轴设置,所述限位块(23)设置在转轴(22)远离丝杆(21)的一端,所述推杆(24)套设在丝杆(21)上,所述推杆(24)与丝杆(21)螺纹连接,所述散热孔内设有卡槽,所述推杆(24)的端部位于卡槽内,所述推杆(24)与卡槽滑动连接,所述推杆(24)与卡块(20)抵靠,所述转轮(25)有两个,两个转轮(25)分别套设在丝杆(21)和驱动轴(14)上,两个转轮(25)分别与丝杆(21)和驱动轴(14)键连接,两个转轮(25)通过皮带传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可自动散热的制冷设备,其特征在于,包括主体(1)、箱体(2)、散热机构和触发机构,所述主体(1)设置在箱体(2)内,所述散热机构设置在箱体(2)的一侧,所述触发机构设置在箱体(2)内;
所述触发机构包括壳体(3)、感温组件、转动组件和通电组件,所述壳体(3)设置在箱体(2)内,所述感温组件包括套管(4)和活塞杆(5),所述套管(4)设置在壳体(3)内,所述活塞杆(5)的一端位于套管(4)内,所述活塞杆(5)的另一端伸出套管(4)外,所述活塞杆(5)的活塞与套管(4)密封连接,所述转动组件包括转杆(6)、固定柱(7)、移动块(8)和拉绳(9),所述转杆(6)设置在壳体(3)的内壁上,所述转杆(6)的一端与壳体(3)的内壁铰接,所述固定柱(7)设置在活塞杆(5)位于套管(4)外的一端,所述转杆(6)上设有走位槽,所述固定柱(7)位于走位槽内,所述固定柱(7)与走位槽滑动连接,所述壳体(3)内设有滑槽,所述移动块(8)位于滑槽内,所述移动块(8)与滑槽滑动连接,所述拉绳(9)的一端与移动块(8)连接,所述拉绳(9)的另一端与转杆(6)远离壳体(3)的一端连接,所述拉绳(9)为弹性绳,所述拉绳(9)处于拉伸状态,所述通电组件包括移动杆(10)、第一电片(11)和第二电片(12),所述壳体(3)远离滑槽的一侧设有条形槽,所述移动杆(10)的一端位于条形槽内,所述移动杆(10)与条形槽滑动连接,所述移动杆(10)位于转杆(6)上方,所述移动杆(10)与转杆(6)抵靠,所述第一电片(11)设置在移动杆(10)上,所述第二电片(12)设置在壳体(3)顶部,所述第二电片(12)与第一电片(11)正对设置,所述第一电片(11)与电源电连接;
所述散热机构包括风冷组件和密封组件,所述风冷组件包括电机(13)、驱动轴(14)和风扇(15),所述电机(13)水平设置在箱体(2)上,所述电机(13)与第二电片(12)电连接,所述驱动轴(14)安装在电机(13)上,所述驱动轴(14)伸入箱体(2)内,所述风扇(15)套设在驱动轴(14)上,所述风扇(15)与驱动轴(14)键连接,所述风扇(15)位于箱体(2)内,所述箱体(2)靠近风扇(15)的一侧设有若干散热孔,所述密封组件有若干,各密封组件与各散热孔对应设置,所述密封组件包括密封单元和推动单元,所述密封单元包括密封板(16)、固定杆(17)、挡块(18)、弹簧(19)和卡块(20),所述固定杆(17)设置在箱体(2)上,所述挡块(18)设置在固定杆(17)远离箱体(2)的一端,所述密封板(16)套设在固定杆(17)上,所述密封板(16)与固定杆(17)滑动连接,所述密封板(16)与散热孔密封连接,所述弹簧(19)套设在固定杆(17)上,所述弹簧(19)位于挡块(18)和密封板(16)之间,所述弹簧(19...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴小香
申请(专利权)人:吴小香
类型:发明
国别省市:广东;44

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