一种具抗菌功能的粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具抗菌功能的粉末涂料及其制备方法，该粉末涂料按重量份数包括30‑70份羧基聚酯树脂、0.2‑1.5份聚丙烯酸流平剂、5‑10份二氧化钛、0.1‑1.5份炭黑、0.1‑1份抗菌剂、20‑36份重晶石粉、0‑0.5份苯偶姻、0‑40份环氧树脂、以及0‑6份羟烷基酰胺。本粉末涂料的抗菌效果好，抗菌性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种具抗菌功能的粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及一种粉末涂料，具体是一种具抗菌功能的粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
未来，公共卫生管理将越发得到重视，人们也会更加重视用品健康、绿色环保。目前市场上已经有很多抗菌产品，通过抑制细菌生长、阻止细菌繁殖的控制措施，防止物品因微生物生长腐蚀而腐败变质，减少人体受外来微生物活动的侵害；塑料领域中，抗菌产品诸如：抗菌保鲜盒、抗菌砧板、抗菌空调、抗菌波轮洗衣机、抗菌冷柜、抗菌冰箱、抗菌手机保护膜等都是由抗菌材料制成。伴随着国民消费能力的提升，产品抗菌性能已经成为部分消费者的刚性需求，细分行业龙头企业已率先使用抗菌材料制造相应的抗菌产品。可见，对于涂料行业，抗菌涂料是不可划缺的产品，当市面上现有的抗菌涂料普遍存在配方结构繁琐复杂，受加工工艺影响容易损失或降低涂料的抗菌性能，因此有必要对现有抗菌涂料做进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种具抗菌功能的粉末涂料及其制备方法，本粉末涂料的抗菌效果好，抗菌性能可靠。本专利技术的目的是这样实现的：一种具抗菌功能的粉末涂料，按重量份数包括30-70份羧基聚酯树脂、0.2-1.5份聚丙烯酸流平剂、5-10份二氧化钛、0.1-1.5份炭黑、0.1-1份抗菌剂、20-36份重晶石粉、0-0.5份苯偶姻、0-40份环氧树脂、以及0-6份羟烷基酰胺。作为具体的方案，按重量份数包括30份羧基聚酯树脂、30份环氧树脂、1份聚丙烯酸流平剂、8份二氧化钛、0.7份炭黑、0.5份抗菌剂、29.5份重晶石粉和0.3份苯偶姻。上面所述羧基聚酯树脂的酸值为50-80mgKOH/g，所述环氧树脂的摩尔质量为0.115-0.13mol/100g。作为又一具体方案：按重量份数包括60份羧基聚酯树脂羧、3.2份羟烷基酰胺、1份聚丙烯酸流平剂、8份二氧化钛、0.7份炭黑、0.5份抗菌剂、26.3份重晶石粉、：0.3份苯偶姻。上面所述羧基聚酯树脂的酸值为30-50mgKOH/g，当所述羟烷基酰胺为82g/eq时，分子量为320。上述具抗菌功能的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤a，将预定重量的羧基聚酯树脂、二氧化钛和炭黑投入混合机，而后按250rpm/min的速度，预混合3分钟；当需要使用环氧树脂时，将环氧树脂共同投入混合机进行混合；步骤b，往步骤a制得的混合物中投入聚丙烯酸流平剂、抗菌剂、苯偶姻和重晶石粉，而后按250rpm/min的速度，混合5分钟；当需要使用羟烷基酰胺时，将羟烷基酰胺共同投入与步骤a制得的混合物混合；步骤c，将步骤b制得的混合物投至挤出机中进行熔融、剪切挤出；步骤d，将步骤c制得的挤出物输送至压片机和破碎机，破碎成直径为0.3-1cm的片料；步骤e，将步骤d制得的片料投入粉碎机，粉碎筛分，取得平均粒径为25-30um的成品。步骤c中的挤出机上设有熔融一区和熔融二区，熔融一区的温度为80-95℃，熔融二区的温度为90-110℃，挤出机上螺杆的转速频率为30-50Hz。步骤e中，片料在粉碎机中由进料到出料依次经过喂料区、粉碎区和分级区；喂料区的喂料电机频率为20-35Hz，粉碎区的粉碎电机频率为37-60Hz，分级区的震动电机频率为20-40Hz，分级区的筛网目数为200目。本专利技术的有益效果如下：1.本粉末涂料中，由于二氧化钛和炭黑在该体系中难以分散，且在混合中易与聚丙烯酸流平剂、抗菌剂、重晶石粉形成造成絮状集聚，导致最终成品产生浮色，并导致抗菌性变差，所以在制备过程中先将二氧化钛、炭黑与片状物的羧基聚酯树脂混合(需要使用环氧树脂时，还要与环氧树脂混合)，使之充分分散，防止集絮。2.以往粉末涂料产品中，抗菌剂是采取外加的工艺(片料粉碎为成品后，再倒入混合机与抗菌剂进行二次混合)，传统的工艺每500KG产品至少多浪费30分钟，且往往会由于抗菌剂没有分散均匀而导致最终的粉末涂料的抗菌性大打折扣，甚至会出现局部无抗性的尴尬现象。本制备工艺在步骤b即添加抗菌剂进行混合，一方面能避免外加二次混合、提升产品的制备效率，另一方面可确保抗菌剂充分分散，且分散均匀，确保粉末涂料具有更好的抗菌性；3.通过对挤出机和粉碎机的工艺进行调整(具体是：挤出机中，熔融一区和熔融二区的温度调整；粉碎机中，喂料电机、粉碎电机和震动电机的频率调整，以及筛网的目数调整，筛网目数由原来的160目更换为200目，使成品的平均粒径由传统的35um优化至25-30um)，使之分散进一步提升，提高涂层(由粉末涂料成品形成的涂层)的致密性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。本具抗菌功能的粉末涂料，按重量份数包括30-70份羧基聚酯树脂、0.2-1.5份聚丙烯酸流平剂、5-10份二氧化钛、0.1-1.5份炭黑、0.1-1份抗菌剂、20-36份重晶石粉、0-0.5份苯偶姻、0-40份环氧树脂、以及0-6份羟烷基酰胺。进一步地，当粉末涂料应用于户内时，涉及的粉末涂料按重量份数优选包括30份羧基聚酯树脂、30份环氧树脂、1份聚丙烯酸流平剂、8份二氧化钛、0.7份炭黑、0.5份抗菌剂、29.5份重晶石粉和0.3份苯偶姻(如安息香)；其中，羧基聚酯树脂的酸值为50-80mgKOH/g，环氧树脂的摩尔质量为0.115-0.13mol/100g。上述应用于户内的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤a，将预定重量的羧基聚酯树脂、环氧树脂时、二氧化钛和炭黑依次投入混合机，而后按250rpm/min的速度，预混合3分钟，使色料二氧化钛和炭黑充分分散；步骤b，往步骤a制得的混合物中依次投入聚丙烯酸流平剂、抗菌剂、苯偶姻和重晶石粉，而后按250rpm/min的速度，混合5分钟；步骤c，将步骤b制得的混合物投至挤出机中进行熔融、剪切挤出；步骤d，将步骤c制得的挤出物输送至压片机和破碎机，破碎成直径为0.3-1cm的片料；步骤e，将步骤d制得的片料投入粉碎机，粉碎筛分，取得平均粒径为25-30um的成品。上述制备方法中，步骤c中的挤出机上设有熔融一区和熔融二区，熔融一区的温度为80-85℃，熔融二区的温度为90-95℃，挤出机上螺杆的转速频率为45Hz；步骤e中，片料在粉碎机中由进料到出料依次经过喂料区、粉碎区和分级区；喂料区的喂料电机频率为30Hz，粉碎区的粉碎电机频率为37-45Hz，分级区的震动电机频率为28-32Hz，分级区的筛网目数为200目。进一步地，当粉末涂料应用户外时，涉及的粉末涂料按重量份数优选包括60份羧基聚酯树脂羧、3.2份羟烷基酰胺、1份聚丙烯酸流平剂、8份二氧化钛、0.7份炭黑、0.5份抗菌剂、26.3份重晶石粉、：0.3份苯偶姻。其中，羧基聚酯树脂的酸值为30-50mgKOH/g，当羟烷基酰胺为82g/eq时，分子量为320。上述应用于户外的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具抗菌功能的粉末涂料，其特征在于：按重量份数包括30-70份羧基聚酯树脂、0.2-1.5份聚丙烯酸流平剂、5-10份二氧化钛、0.1-1.5份炭黑、0.1-1份抗菌剂、20-36份重晶石粉、0-0.5份苯偶姻、0-40份环氧树脂、以及0-6份羟烷基酰胺。/n

【技术特征摘要】
1.一种具抗菌功能的粉末涂料，其特征在于：按重量份数包括30-70份羧基聚酯树脂、0.2-1.5份聚丙烯酸流平剂、5-10份二氧化钛、0.1-1.5份炭黑、0.1-1份抗菌剂、20-36份重晶石粉、0-0.5份苯偶姻、0-40份环氧树脂、以及0-6份羟烷基酰胺。


2.根据权利要求1所述具抗菌功能的粉末涂料，其特征在于：按重量份数包括30份羧基聚酯树脂、30份环氧树脂、1份聚丙烯酸流平剂、8份二氧化钛、0.7份炭黑、0.5份抗菌剂、29.5份重晶石粉和0.3份苯偶姻。


3.根据权利要求2所述具抗菌功能的粉末涂料，其特征在于：所述羧基聚酯树脂的酸值为50-80mgKOH/g。


4.根据权利要求2所述具抗菌功能的粉末涂料，其特征在于：所述环氧树脂的摩尔质量为0.115-0.13mol/100g。


5.根据权利要求1所述具抗菌功能的粉末涂料，其特征在于：按重量份数包括60份羧基聚酯树脂羧、3.2份羟烷基酰胺、1份聚丙烯酸流平剂、8份二氧化钛、0.7份炭黑、0.5份抗菌剂、26.3份重晶石粉、：0.3份苯偶姻。


6.根据权利要求5所述具抗菌功能的粉末涂料，其特征在于：所述羧基聚酯树脂的酸值为30-50mgKOH/g。


7.根据权利要求3所述具抗菌功能的粉末涂料，其特征在于：当所述羟烷基酰胺为82g/eq时，分子量为320。...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏凤林，刘克非，
申请(专利权)人：广东德福生新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44