一种粉末涂料生产线上的原料下料管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末涂料生产线上的原料下料管，包括下料管本体；所述下料管本体上设置有进料螺杆、及用于驱动所述进料螺杆转动的动力部件，所述动力部件的动力输出端传动连接所述进料螺杆，所述进料螺杆至少部分伸入所述下料管本体内腔；所述下料管本体上设置有通过弯曲减缓原料进料速度的缓冲导流结构。本粉末涂料生产线上的原料下料管能防止原料扬起外溢、分层现象、及卡料现象，有效保证产品质量优良和作业环境洁净。量优良和作业环境洁净。量优良和作业环境洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产线上的原料下料管


[0001]本技术涉及一种用于制备粉末涂料的设备，具体是一种粉末涂料生产线上的原料下料管。

技术介绍

[0002]市面上的粉末涂料制备设备中，下料管都是竖向延伸的直管，所以下料管中原料的输送轨迹是竖向向下；这种竖向笔直的下料管日常使用时存在以下缺陷不足：
①
原料在下料管中直接竖向落下，由于下料速度过快以至于末端冲击力较大，细微的原料因为较大的冲击力影响容易扬起外溢，造成工作环境产生大量粉尘，影响产品质量及作业环境；
②
下料管中的原料容易堆积聚团，下料速度过快会导致成团的原料容易卡料而堵塞下料管；
③
因下料管高度带来的重力，使各原料组份因比重的不同，容易产生分层现象，极大的影响产品质量。
[0003]因此，需要对现有的下料管做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种粉末涂料生产线上的原料下料管，本原料下料管能防止原料扬起外溢、分层现象、及卡料现象，有效保证产品质量优良和作业环境洁净。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种粉末涂料生产线上的原料下料管，包括下料管本体；所述下料管本体上设置有进料螺杆、及用于驱动所述进料螺杆转动的动力部件，所述动力部件的动力输出端传动连接所述进料螺杆，所述进料螺杆至少部分伸入所述下料管本体内腔；所述下料管本体上设置有通过弯曲减缓原料进料速度的缓冲导流结构。
[0007]作为一具体方案，r/>[0008]进料螺杆设置方案一，所述进料螺杆的转轴与所述下料管本体的送料方向垂直配合；所述下料管本体上设置有靠近所述进料螺杆的进料汇流部。
[0009]进料螺杆设置方案二，所述进料螺杆的转轴与所述下料管本体同轴配合；所述下料管本体上设置有进料套筒，所述进料螺杆设置于所述进料套筒内侧，所述进料套筒内壁靠近所述进料螺杆。
[0010]作为又一具体方案，所述下料管本体上转动式设置有导料阀门，所述导料阀门设置于所述缓冲导流结构上方；所述导料阀门包括转动轴、及若干径向延伸于所述转动轴上的导料瓣体。
[0011]作为又一具体方案，所述缓冲导流结构包括弯曲的进料导流部和弯曲的出料导流部，所述进料导流部的出料端与所述出料导流部的进料端连通；所述进料导流部的弧度α为40
°‑
90
°
，优选60
°
，所述出料导流部的弧度β为40
°‑
90
°
优选60
°
。
[0012]作为又一具体方案，所述下料管本体上设置有进料竖直部和出料竖直部，所述进
料竖直部的出料端与所述进料导流部的进料端相切向连接，所述出料导流部的出料端与所述出料竖直部的进料端相切向连接。
[0013]作为又一具体方案，所述缓冲导流结构还包括中间缓冲部，所述进料导流部的出料端与所述中间缓冲部的进料端相切向连接，所述中间缓冲部的出料端与所述出料导流部的进料端相切向连接。
[0014]作为又一具体方案，所述中间缓冲部沿直线延伸或沿曲线延伸。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]通过在下料管本体上安装进料螺杆，该进料螺杆并由动力部件驱动转动，转动的进料螺杆可防止原料直接落下，从而减小下料管本体内原料的下沉冲击强度，有效避免原料因冲击力过大而扬起外溢而导致工作环境产生粉尘，保证产品质量优良及作业环境洁净。
[0017]连接下工序设备的下料管本体上设置有通过弯曲减缓原料进料速度的缓冲导流结构，缓冲导流结构优选呈S型；原料从下料管本体的进料口自由落下，随即撞击到弯曲的缓冲导流结构内壁，通过增加摩擦阻力的方式降低原料下落速度，进而减少末端冲击力，进一步解决因冲击力过大造成的原料外溢问题；此外，原料瞬间通过缓冲导流结构时，会形成旋涡区降低速度分布，使缓冲导流结构与下工序设备之间管道内部有足够的空气流动，使原料松散不被堆积聚团，从而解决管内卡料的问题，另外，原料撞击到弯曲的缓冲导流结构内壁得到分布，有效避免分层现象，提升了产品质量。
[0018]通过在下料管本体上安装导料阀门，导料阀门可分散原料避免推挤聚团，进一步解决管内卡料的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术第一实施例中原料下料管的结构示意图。
[0020]图2为图1中K
‑
K方向的剖视图。
[0021]图3为图1中H
‑
H方向的剖视图。
[0022]图4为本技术第二实施例中原料下料管的结构示意图。
[0023]图5为本技术第三实施例中原料下料管的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0025]第一实施例
[0026]参见图1
‑
图3，本实施例涉及的原料下料管，包括下料管本体2，下料管本体2的进料口设置有下料斗1，下料管本体2的出料口连接下工序设备，本实施例中的下工序设备为挤出机6；下料管本体2上设置有进料螺杆4、及用于驱动进料螺杆4转动的动力部件3，动力部件3的动力输出端传动连接进料螺杆4，进料螺杆4至少部分伸入下料管本体2内腔，本实施例中的动力部件3优选伺服电机，伺服电机的电机轴301传动连接进料螺杆4，动力部件3受控于相关设备上的控制系统；下料管本体2上设置有通过弯曲减缓原料进料速度的缓冲导流结构202。本原料下料管中，通过在下料管本体2上安装进料螺杆4，该进料螺杆4并由动力部件3驱动转动，转动的进料螺杆4可防止原料直接落下，从而减小下料管本体2内原料的
下沉冲击强度，有效避免原料因冲击力过大而扬起外溢而导致工作环境产生粉尘，保证产品质量优良及作业环境洁净；通过设置缓冲导流结构202，原料从下料管本体2的进料口自由落下，随即撞击到弯曲的缓冲导流结构202内壁，通过增加摩擦阻力的方式降低原料下落速度，进而减少末端冲击力，进一步解决因冲击力过大造成的原料外溢问题；此外，原料瞬间通过缓冲导流结构202时，会形成旋涡区降低速度分布，使缓冲导流结构202与挤出机6之间管道内部有足够的空气流动，使原料松散不被堆积聚团，从而解决管内卡料的问题，另外，原料撞击到弯曲的缓冲导流结构202内壁得到分布，有效避免分层现象，提升了产品质量。
[0027]进一步地，本实施例中，进料螺杆4的转轴与下料管本体2的送料方向垂直配合，即与圆形的下料管本体2轴线垂直；下料管本体2上设置有靠近进料螺杆4的进料汇流部204，进料汇流部204向进料螺杆4倾斜，进料汇流部204把原料引流至进料螺杆4，确保所有原料经进料螺杆4作用。
[0028]进一步地，下料管本体2上转动式设置有导料阀门5，导料阀门5设置于缓冲导流结构202上方，原料依次经过导料阀门5和缓冲导流结构202；导料阀门5包括转动轴501、及若干径向延伸于转动轴501上的导料瓣体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产线上的原料下料管，包括下料管本体（2）；其特征在于：所述下料管本体（2）上设置有进料螺杆（4）、及用于驱动所述进料螺杆（4）转动的动力部件（3），所述动力部件（3）的动力输出端传动连接所述进料螺杆（4），所述进料螺杆（4）至少部分伸入所述下料管本体（2）内腔；所述下料管本体（2）上设置有通过弯曲减缓原料进料速度的缓冲导流结构（202）。2.根据权利要求1所述粉末涂料生产线上的原料下料管，其特征在于：所述进料螺杆（4）的转轴与所述下料管本体（2）的送料方向垂直配合。3.根据权利要求2所述粉末涂料生产线上的原料下料管，其特征在于：所述下料管本体（2）上设置有靠近所述进料螺杆（4）的进料汇流部（204）。4.根据权利要求1所述粉末涂料生产线上的原料下料管，其特征在于：所述进料螺杆（4）的转轴与所述下料管本体（2）同轴配合。5.根据权利要求4所述粉末涂料生产线上的原料下料管，其特征在于：所述下料管本体（2）上设置有进料套筒（205），所述进料螺杆（4）设置于所述进料套筒（205）内侧，所述进料套筒（205）内壁靠近所述进料螺杆（4）。6.根据权利要求1所述粉末涂料生产线上的原料下料管，其特征在于：所述下料管本体（2）上转动式设置有导料阀门（5），所述导料阀门（5）设置于所述缓冲导流结构（202）上方；所述导料阀门（5）包括转动轴（501）、及若干径向延伸于所述转动轴（501）上的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，夏凤林，刘克非，
申请(专利权)人：广东德福生新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：