一种用于环保粉末涂料的挤出混料螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于环保粉末涂料的挤出混料螺杆，沿物料输送方向包括输料段、混料段、及挤出段；所述输料段、所述混料段、及所述挤出段的长度比例为2

【技术实现步骤摘要】
一种用于环保粉末涂料的挤出混料螺杆


[0001]本技术涉及一种环保粉末涂料制造设备，具体是一种用于环保粉末涂料的挤出混料螺杆。

技术介绍

[0002]现有环保粉末涂料挤出混料设备为普通型双螺杆挤出设备，长时间连续运转容易出现砂粒、焦化颗粒，且产品表面流平达不到预期效果；如中国专利文献CN206678371U公开了一种粉末涂料专用的具有多角度螺块的螺杆，并具体公开了：包括螺杆主体，螺杆主体一端为送料端，另一端为输出端，在送料端和输出端之间为螺棱部，螺棱部由若干螺棱和螺块共同组成，螺棱部连接送料端的部分为送料部，送料部连接熔融部，熔融部连接第一混联区，第一混联区的螺块为30
°
混联块，第一混联区连接第二混联区，第二混联区的螺块为45
°
混联块，第二混联区连接第三混联区，第三混联区为60
°
混联块，第三混联区连接第四混联区，第四混联区为90
°
混联块。尽管该专利公开的螺杆实现了优化改进，但容易出现砂粒和焦化颗粒，产品表面流平达不到预期等缺点仍没有得到有效解决，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于环保粉末涂料的挤出混料螺杆，本挤出混料螺杆能有效防止胶化，加强剪切能力，提升分散效果。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种用于环保粉末涂料的挤出混料螺杆，沿物料输送方向包括输料段、混料段、及挤出段；所述输料段、所述混料段、及所述挤出段的长度比例为2
‑
3:4
‑
6:2
‑
4。
[0006]作为一具体的方案：所述混料段包括若干第一混料单元和若干第二混料单元；所述混料段中，所述第一混料单元与所述第二混料单元的数量比例为2
‑
3:2
‑
5，优选1:1；
[0007]和/或，
[0008]作为一具体的方案：所述挤出段包括若干第二混料单元和挤出单元；所述挤出段中，所述第二混料单元与所述挤出单元的数量比例为2
‑
5:1
‑
3，优选3:1。
[0009]作为一具体的方案：所述混料段沿物料输送方向依次是一个以上所述第一混料单元、两个以上所述第二混料单元、及一个以上所述第一混料单元。
[0010]作为一具体的方案：所述第一混料单元包括两个以上同轴配合的第一混料件，相邻两所述第一混料件之间的夹角α为30
°‑
60
°
，优选45
°
；沿物料输送方向，上一块所述第一混料件相对下一块所述第一混料件逆时针旋转定位。
[0011]作为一具体的方案：所述第一混料件上设置有混料端角，所述混料端角的角度θ为50
°‑
55
°
，优选54
°
；同一所述第一混料件中，两个以上所述混料端角环形分布。
[0012]作为一具体的方案：所述第二混料单元包括彼此同轴配合的一号混料件、二号混料件、三号混料件和四号混料件；沿物料输送方向，所述一号混料件与所述二号混料件之间的逆时针夹角β1为30
°‑
60
°
、优选45
°
，所述二号混料件与所述三号混料件之间的逆时针夹
角β2为80
°‑
100
°
、优选90
°
，所述三号混料件与所述四号混料件之间的顺时针夹角β3为30
°‑
60
°
、优选45
°
。
[0013]作为一具体的方案：所述一号混料件、所述二号混料件、所述三号混料件和所述四号混料件中的一块或两块以上设置有混料端头；同一混料件中，两个以上所述混料端头环形分布。
[0014]作为一具体的方案：本挤出混料螺杆还包括螺杆体，所述螺杆体上设置有轴向延伸的止转凸筋，所述输料段和/或所述混料段和/或所述挤出段上设置有套设于所述螺杆体上的套孔，所述套孔上设置有与所述止转凸筋配合的止转凹槽。
[0015]作为一具体的方案：所述输料段包括输料套筒、及设置于所述输料套筒上的输料螺旋部。
[0016]作为一具体的方案：所述输料段、所述混料段、及所述挤出段的比例为3:5:2。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本挤出混料螺杆根据挤出机螺杆的总长度，按照一定配合比例装配输料段、混料段和挤出段，有效防止胶化，加强剪切能力，提升分散效果，降低普通双螺杆挤出设备的弊端。具体是，通过增长输料段可使物料剪切时间缩短，进而有效防止物料胶化，避免出现砂粒和焦化颗粒等；增长混料段可使物料混料时间延长，混料更加均匀，分散效果更好，此外混料段通过增加细密螺纹使剪切力加强，保证产品表面流平可以达到预期效果。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例中挤出混料螺杆的主视图。
[0020]图2为本技术一实施例中挤出混料螺杆的爆炸图。
[0021]图3为本技术一实施例中第一混料单元的主视图。
[0022]图4为本技术一实施例中第一混料单元的立体图。
[0023]图5为本技术一实施例中第二混料单元的主视图。
[0024]图6为本技术一实施例中第二混料单元的立体图。
[0025]图7为本技术一实施例中输料段的局部结构示意图。
[0026]图8为本技术一实施例中挤出单元的立体图。
[0027]图9为本技术一实施例中螺杆体的局部结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0029]参见图1
‑
图9，本实施例涉及的挤出混料螺杆，沿物料输送方向S包括输料段1、混料段2、及挤出段3；输料段1、混料段2、及挤出段3的长度比例为3:5:2，即输料段1占挤出混料螺杆总螺杆长度的30%，混料段2占挤出混料螺杆总螺杆长度的50%，挤出段3占挤出混料螺杆总螺杆长度的20%。本挤出混料螺杆根据挤出机螺杆的总长度，按照一定配合比例装配输料段1、混料段2和挤出段3，有效防止胶化，加强剪切能力，提升分散效果，降低普通双螺杆挤出设备的弊端。
[0030]进一步地，混料段2包括若干第一混料单元a和若干第二混料单元b；混料段2中，若干第一混料单元a和若干第二混料单元b彼此轴向排布，第一混料单元a与第二混料单元b的
数量比例为2
‑
3:2
‑
5；本实施例的混料段2中的第一混料单元a与第二混料单元b的数量比例为1:1，具体地，第一混料单元a设置五个，第二混料单元b设置五个。挤出段3包括若干第二混料单元b和挤出单元c，若干第二混料单元b和挤出单元c彼此轴向排布；挤出段3中，第二混料单元b与挤出单元c的数量比例为2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环保粉末涂料的挤出混料螺杆，沿物料输送方向(S)包括输料段(1)、混料段(2)、及挤出段(3)；所述输料段(1)、所述混料段(2)、及所述挤出段(3)的长度比例为2
‑
3:4
‑
6:2
‑
4；其特征在于：所述混料段(2)包括若干第一混料单元(a)和若干第二混料单元(b)；所述混料段(2)中，所述第一混料单元(a)与所述第二混料单元(b)的数量比例为2
‑
3:2
‑
5；和/或所述挤出段(3)包括若干第二混料单元(b)和挤出单元(c)；所述挤出段(3)中，所述第二混料单元(b)与所述挤出单元(c)的数量比例为2
‑
5:1
‑
3。2.根据权利要求1所述用于环保粉末涂料的挤出混料螺杆，其特征在于：所述混料段(2)沿物料输送方向(S)依次是一个以上所述第一混料单元(a)、两个以上所述第二混料单元(b)、及一个以上所述第一混料单元(a)。3.根据权利要求1所述用于环保粉末涂料的挤出混料螺杆，其特征在于：所述第一混料单元(a)包括两个以上同轴配合的第一混料件(a1)，相邻两所述第一混料件(a1)之间的夹角α为30
°‑
60
°
；沿物料输送方向(S)，上一块所述第一混料件(a1)相对下一块所述第一混料件(a1)逆时针旋转定位。4.根据权利要求3所述用于环保粉末涂料的挤出混料螺杆，其特征在于：所述第一混料件(a1)上设置有混料端角(a2)，所述混料端角(a2)的角度θ为50
°‑
55
°
；同一所述第一混料件(a1)中，两个以上所述混料端角(a2)环形分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，刘克非，夏凤林，
申请(专利权)人：广东德福生新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：