一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有金属效果的粉末涂料的制备方法，包括：(1)把原料预先混合均匀，并经挤出粉碎，得到底粉；(2)按照比例加入金属粉，并使所述金属粉与底粉混合均匀，其中，所述金属粉的加入量为4‑30wt％；(3)将混合好的含有金属粉的粉末涂料通过混炼机进行熔融处理，所述混炼机的温度设定为130℃‑170℃，且所述熔融处理的温度大于所述底粉的熔点或者软化点，而低于所述底粉的固化温度；(4)将熔融处理后的粉末涂料再次冷却粉碎，得到具有金属效果的粉末涂料。相应的，本发明专利技术还提供一种由上述方法制得的具有金属效果的粉末涂料。采用本发明专利技术，加入的金属粉含量大，既能保证金属的闪烁度，也能保证喷涂颜色的一致性好，稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及粉末涂料
，特别涉及一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的百分之百固体的涂料，不含有VOC，是一种环保的涂料。粉末涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰或者防腐蚀的目的。粉末涂料在过去40年中得到了非常迅速的发展，目前在中国市场上每年粉末涂料的销量在100万吨左右，而且以每年10wt％左右的速度在增长。其主要应用领域为建筑铝型材，家用电器，家具以及输油输水管道的防腐。尤其是最进几年，随着国家对环保的要求越来越高，溶剂型涂料的使用收到了很大的限制，粉末涂料越来越受到欢迎。带有金属质感的表面效果，尤其是银色，越来越受到消费者的喜爱。由于粉末涂料在各个行业中的使用面越来越大，含有金属粉的粉末涂料的需求也越来越高，金属粉一般是指铝粉和珠光粉。在粉末涂料行业中，生产高含量金属粉一般是通过邦定的方法实现。金属粉末涂料的邦定工艺是一种可控的热粘结技术。其原理是利用底粉受热升温后，到达底粉的玻璃化温度之上后，金属颜料粒子在高速搅拌混合的作用下，粘附或嵌入到底粉颗粒中。其具体方法是将粉碎好的素色的底粉，用邦定机搅拌，通过桨叶与底粉的摩擦，使粉末的温度上升，当粉末涂料的温度超过玻璃化温度Tg之后，粉末涂料变的发软发粘，在这个时候，将铝粉，包括珠光粉，加入搅拌釜之内，从而使金属粉与底粉粘结在一起。在喷涂的时候，由于金属粉与底粉粘结在一起，金属粉不会与底粉发生分离，被抽到旋风分离器之中。当粉末回收使用的时候，与未使用的新粉之间的颜色差异会比较小。但是在实践中，由于金属粉不可能100wt％与底粉邦定在一起，总是有一定量的游离的金属粉存在，这些游离的金属粉会被回收系统的旋风分离器吸走。同时，在喷涂过程中，会因为喷涂使用的枪的带电性的不同，回收金属粉的回收添加比例的不同，而出现颜色的差异。与此同时，由于邦定本身方法的限制，金属粉的加量一般到5-6wt％之后，金属粉就无法加入再多了，否则会有大量的游离金属粉的存在，容易导致喷涂出来的工件的表面颜色不均匀，边角位置上有很多的金属粉堆积，表面像砂纸一样粗糙。另外一个方面，不同品种的金属粉，由于带电性不同，如果同时加入配方中与底粉进行邦定，会容易出现颜色的不稳定性。例如，珠光粉由于带电性与铝粉的差异过大，当这两种同时加入配方时，无法同时满足两种金属粉的带电性要求，导致颜色不均。另外在业界遇到的另外一个难题是虽然粉末涂料能够取代液体涂料，但是液体涂料中，铝粉和珠光粉的加量往往非常高，有时高达10-30wt％，所产生的金属质感和闪烁效果是粉末涂料无法比拟的，因此，在很多时候，为了追求绚丽的金属粉效果，人们不得不选用液体涂料，因此限制了油漆向粉末涂料的转化。近几年，随着环保力度的加大，液体漆尤其是溶剂型涂料，在很多地方被严禁使用，粉末涂料在高金属粉含量效果的提升变得越来越迫切。公开号为CN106318119B的专利文献《一种低光耐指纹金属粉末涂料》，其公开的制备方法是采用挤出法，在除金属颜料外的粉末涂料的原料中添加金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、粉碎筛分得到成品。上述方法是将金属粉在预混合阶段就加入基料之中，混合均匀之后，金属粉和基料一起挤出。这种方法的缺点是在挤出的过程中，由于螺杆的剪切作用，金属粉的颗粒会被打碎，会失去闪烁效果。为了避免这个问题，该文献中将金属粉的粒径限制在5-20μm。这种低粒径的往往适用于浮型的铝粉。对于高闪烁度的金属粉，这种方法无法保证其不丧失闪烁度。对于非浮型的金属粉，为了提高其耐候性或者耐化学品性能，往往会对铝粉进行包覆。用该专利的方法，会打碎铝粉，使铝粉直接裸露，因而耐候性和耐化学品性能会大幅下降。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法，加入的金属粉含量大，既能保证金属的闪烁度，也能保证喷涂颜色的一致性好，稳定性高，而且还能保证在回收粉添加后颜色依然稳定。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法，所述粉末涂料的流平性好，表面平整度好。为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种具有金属效果的粉末涂料的制备方法，包括：(1)把原料预先混合均匀，并经挤出粉碎，得到底粉；(2)按照比例加入金属粉，并使所述金属粉与底粉混合均匀，其中，所述金属粉的加入量为4-30wt％；(3)将混合好的含有金属粉的粉末涂料通过混炼机进行熔融处理，所述混炼机的温度设定为130℃-170℃，且所述熔融处理的温度大于所述底粉的熔点或者软化点，而低于所述底粉的固化温度；(4)将熔融处理后的粉末涂料再次冷却粉碎，得到具有金属效果的粉末涂料。作为上述方案的改进，所述底粉的原料包括：40-90wt％树脂、5-50wt％固化剂、0.1-10wt％助剂、0-20wt％颜料、0-20wt％填料。作为上述方案的改进，所述树脂的熔融粘度在160℃为1500-8000mPa·S。作为上述方案的改进，所述底粉的粒径为20-55μm。作为上述方案的改进，所述金属粉加入量为6-25wt％；所述金属粉为铝粉或/和珠光粉，所述金属粉的粒径为5-70μm。作为上述方案的改进，所述熔融处理包括：将混合好的含有金属粉的粉末涂料通过双辊混炼机，将粉末涂料熔融，以使金属粉熔入底粉中；其中，所述双辊混炼机的温度设定为130℃-170℃。作为上述方案的改进，所述双辊混炼机包括前辊筒和后辊筒，所述前辊筒的转速为2-30RPM，所述后辊筒的转速为1-29RPM，所述前辊筒比后辊筒的转速快1-2RPM。作为上述方案的改进，所述双辊混炼机的前辊筒与后辊筒的间隙为0.03-3mm。作为上述方案的改进，所述双辊混炼机为电加热或者油加热。相应的，本专利技术还公开一种由上述制备方法制得的具有金属效果的粉末涂料。实施本专利技术具有如下有益效果：本专利技术将底粉的原料经第一次挤出粉碎，得到底粉，在粉末状的底粉的基础上加入高含量的金属粉后，通过混炼机进行熔融处理，冷却粉碎，得到具有金属效果的粉末涂料。与现有技术相比，本专利技术并非采用热粘结技术使得金属粉粘附或嵌入到底粉颗粒，而是通过熔融技术使得金属粉粘附或嵌入到底粉颗粒。本专利技术能加入的金属粉含量大，高达30wt％，而且既能保证金属的闪烁度，也能保证喷涂颜色的一致性好，稳定性高，而且还能保证在回收粉添加后颜色依然稳定。而且，所述粉末涂料具有优异的性能，流平性好，表面平整度好。另外，本专利技术的制备方法简单，可实施性强，应用范围广。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术提供了一种具有金属效果的粉末涂料的制备方法，包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有金属效果的粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括：/n(1)把原料预先混合均匀，并经挤出粉碎，得到底粉；/n(2)按照比例加入金属粉，并使所述金属粉与底粉混合均匀，其中，所述金属粉的加入量为4-30wt％；/n(3)将混合好的含有金属粉的粉末涂料通过混炼机进行熔融处理，所述混炼机的温度设定为130℃-170℃，且所述熔融处理的温度大于所述底粉的熔点或者软化点，而低于所述底粉的固化温度；/n(4)将熔融处理后的粉末涂料再次冷却粉碎，得到具有金属效果的粉末涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有金属效果的粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括：
(1)把原料预先混合均匀，并经挤出粉碎，得到底粉；
(2)按照比例加入金属粉，并使所述金属粉与底粉混合均匀，其中，所述金属粉的加入量为4-30wt％；
(3)将混合好的含有金属粉的粉末涂料通过混炼机进行熔融处理，所述混炼机的温度设定为130℃-170℃，且所述熔融处理的温度大于所述底粉的熔点或者软化点，而低于所述底粉的固化温度；
(4)将熔融处理后的粉末涂料再次冷却粉碎，得到具有金属效果的粉末涂料。


2.如权利要求1所述的具有金属效果的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述熔融处理包括：
将混合好的含有金属粉的粉末涂料通过双辊混炼机，将粉末涂料熔融，以使金属粉熔入底粉中；其中，所述双辊混炼机的温度设定为130℃-170℃。


3.如权利要求2所述的具有金属效果的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述双辊混炼机包括前辊筒和后辊筒，所述前辊筒的转速为2-30RPM，所述后辊筒的转速为1-29RPM，所述前辊筒比后辊筒的转速快1-2RPM。


4.如权利要求3所述的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍明，
申请(专利权)人：艾勒可新材料佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44