一种粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料组合物技术领域，其公开了一种粉末涂料及其制备方法，所述粉末涂料的制备方法包括以下步骤：（1）把树脂和助剂挤出，制成粒径为10

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料组合物
，特别涉及一种基于微胶囊技术制成的粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂的百分之百固体的涂料，不含有VOC，是一种环保的涂料。粉末涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰或者防腐蚀的目的。粉末涂料在过去40年中得到了非常迅速的发展，目前在中国市场上每年粉末涂料的销量在100万吨左右，而且以每年10wt%左右的速度在增长。其主要应用领域为建筑铝型材，家用电器，家具以及输油输水管道的防腐。尤其是最进几年，随着国家对环保的要求越来越高，溶剂型涂料的使用收到了很大的限制，粉末涂料越来越受到欢迎。
[0003]传统的粉末涂料的制作方式为：将聚酯，环氧，颜料，填料和其它助剂混合均匀，放入挤出机挤出从而形成均匀的物质。聚酯和环氧一同挤出，是同时存在于同一个粉末涂料的粒子之中的。
[0004]现有技术CN109762440A公开了一种低温固化型粉末涂料及其制备方法，其制作方式是：将A组分（包括环氧树脂和固化剂，固化剂可为聚酯树脂）、B组分（包括聚酯树脂和固化促进剂）分别预混合、熔融挤出，在压片冷却并粉碎，然后再将A、B组分在50-80℃下进行搅拌升温，粘结及造粒，最后再经破碎筛分，得到低温固化粉末涂料。
[0005]现有技术中，选择的聚酯树脂或环氧树脂的固化温度必须高于熔融加工温度，由于熔融加工温度一定，导致现有技术无法生产得到超低温粉末涂料，目前采用这种生产粉末涂料方式的低温粉末涂料的固化温度最低在130℃。这是因为，即使使用最好冷却效果的挤出机，挤出机的出料口的温度一般会达到100℃以上，这样，环氧树脂和聚酯树脂在挤出的过程中已经开始发生交联反应。对比文件虽然将A组分（包括环氧树脂）、B组分（包括聚酯树脂）分别挤出，但是，A组分中包含固化剂，该固化剂为聚酯树脂或氨基固化剂，这样A组分在挤出时，环氧树脂和聚酯树脂在挤出的过程中已经开始发生交联反应。而在B组分中，除了聚酯树脂，还含有固化促进剂（相当于本申请的催化剂），聚酯树脂与固化促进剂一同挤出，无法生产出超低温90-110℃的粉末涂料。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种粉末涂料及其制备方法，方法简单，过程可控，能得到固化温度低于100℃的超低温粉末涂料。
[0007]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种粉末涂料及其制备方法，所述粉末涂料的流平性好，附着力强，表面平整度好。
[0008]为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）把树脂和助剂挤出，制成粒径为10-60μm的粉末状的基粉；（2）用包覆壁材将液体的硫醇进行包覆，形成直径5-20μm的微胶囊，所述包覆壁材为熔点为70-100℃的有机高分子材料，且所述包覆壁材与硫醇不发生反应；（3）将所述基粉和微胶囊混合均匀之后，得到粉末涂料。
[0009]作为上述方案的改进，所述包覆壁材为石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡；所述硫醇为烷烃多元硫醇、聚酯型聚硫醇、聚醚型聚硫醇、改性硫醇中的一种或多种。
[0010]作为上述方案的改进，所述硫醇为季戊四醇四巯基乙酸酯、肌醇六(巯基丙酸酯)，四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯、2-巯基丙酸乙酯、3-巯基丙酸丁酯、3-巯基丙酸-[2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-次基]三-2,1-乙二醇酯中的一种或多种。
[0011]作为上述方案的改进，所述树脂为含有环氧基团的固体物质，或者含有环氧基团的固体物质与含有羧酸基团的固体物质的组合；其中，所述含有环氧基团的固体物质包括环氧当量为200-800克/当量，软化点为50-100℃的环氧树脂，以及含有环氧基团的聚合物；所述含有羧酸基团的固体物质包括酸值为20-90 mgKOH/g、玻璃化温度为40-70℃的聚酯树脂，以及羧基丙烯酸树脂；所述助剂为流平剂、脱气剂、颜料和填料中的一种或几种。
[0012]作为上述方案的改进，按质量百分比计，所述树脂的用量为55-99wt%，所述助剂的用量为1-45wt%；所述助剂包括0.5-2wt%流平剂、0.5-1.0wt%脱气剂、0-30wt%填料和0-10wt%颜料；所述含有环氧基团的聚合物为环氧丙烯酸、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或者多种。
[0013]作为上述方案的改进，步骤（2）包括：将熔点为70-100℃的包覆壁材，加热到100℃以上，放入硫醇，将二者在高速搅拌之下，混合均匀；加入温度为90-100℃的水，在搅拌的情况下，将硫醇和包覆壁材的混合物分散成直径5-20μm的颗粒；在搅拌的情况下冷却至室温，将包覆壁材与硫醇的混合物与水分离，干燥，制成直径5-20μm的微胶囊。
[0014]作为上述方案的改进，所述包覆壁材和硫醇的重量比控制在1：（0.2-10）硫醇与包覆壁材的混合物和水的重量比控制在1：（1-10）。
[0015]作为上述方案的改进，步骤（3）中，所述基粉和微胶囊按重量比100：（10-100）混合均匀。
[0016]作为上述方案的改进，所述微胶囊的直径为5-15μm。
[0017]相应的，本专利技术还公开一种由上述制备方法制得的粉末涂料。
[0018]实施本专利技术具有如下有益效果：本专利技术把树脂和助剂（不包括固化剂）预先进行挤出，制成粒径为10-60μm的粉末状的基粉，然后再用包覆壁材将液体的硫醇进行包覆，形成直径5-20μm的微胶囊，最后直接将基粉和微胶囊混合均匀，即得粉末涂料。本专利技术的制备方法工艺简单，过程可控，可实施性强，能实现低成本的大规模生产，而且利用这种方法能制成超低温固化粉末涂料，所述超低温
固化粉末涂料可以在100度以下固化，能应用到中密度纤维板、塑料等热敏性底材上面。所述超低温固化粉末涂料形成流平性好，附着力强，表面平整度好的涂膜，能在热敏性底材的表面形成装饰效果良好的涂膜。
附图说明
[0019]图1是本专利技术粉末涂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。
[0021]现有技术在超低温固化粉末涂料的制备中遇到的最大的问题是当固化温度和粉末涂料的熔融挤出温度相同的时候，这个涂料是无法挤出的，因为在挤出的过程中会发生反应。
[0022]为此，本专利技术提供了一种粉末涂料的制备方法，如图1所示，所述制备方法包括以下步骤：S101、把树脂和助剂挤出，制成粒径为10-60μm的粉末状的基粉；本专利技术将除去固化剂的制备粉末涂料的其他组分，主要是指树脂和助剂，通过挤出机进行挤出，制成粒径为10-60μm的粉末状的基粉。优选的，所述基粉的粒径为20-50μm。更佳的，所述基粉的粒径为25-45μm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）把树脂和助剂挤出，制成粒径为10-60μm的粉末状的基粉；（2）用包覆壁材将液体的硫醇进行包覆，形成直径5-20μm的微胶囊，所述包覆壁材为熔点为70-100℃的有机高分子材料，且所述包覆壁材与硫醇不发生反应；（3）将所述基粉和微胶囊混合均匀之后，得到粉末涂料。2.如权利要求1所述的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述包覆壁材为石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡；所述硫醇为烷烃多元硫醇、聚酯型聚硫醇、聚醚型聚硫醇、改性硫醇中的一种或多种。3.如权利要求2所述的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述硫醇为季戊四醇四巯基乙酸酯、肌醇六(巯基丙酸酯)，四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯、2-巯基丙酸乙酯、3-巯基丙酸丁酯、3-巯基丙酸-[2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-次基]三-2,1-乙二醇酯中的一种或多种。4.如权利要求1所述的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述树脂为含有环氧基团的固体物质，或者含有环氧基团的固体物质与含有羧酸基团的固体物质的组合；其中，所述含有环氧基团的固体物质包括环氧当量为200-800克/当量，软化点为50-100℃的环氧树脂，以及含有环氧基团的聚合物；所述含有羧酸基团的固体物质包括酸值为20-90 mgKOH/g、玻璃化温度为40-70℃的聚酯树脂，以及羧基丙烯酸树脂；所述助剂为流平剂、脱气剂、颜料和...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍明，
申请(专利权)人：艾勒可新材料佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：