一种工艺料液除醛树脂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种工艺料液除醛树脂的制备方法，涉及树脂领域，所述工艺料液除醛树脂的制备方法如下：S1、准备季戊四醇20份、蓖麻油酸4份、异丙酯6份、乙醇10份、顺酐10份、明胶2份、二甲苯25份、氮气1罐及抗老化剂1份；S2、将蓖麻油酸、顺酐、苯酐、明胶及季戊四醇进行反应，反应时向其内部通入氮气，反应温度控制在150～250度，反应时间控制在5小时，得到粗制醇酸树脂。本发明专利技术的工艺料液除醛树脂对于工艺料液有较好的除醛能力及经济效应，相对于市售的常用同类产品而言，质量/体积交换容量能力相仿，但价格较低，具有极好的经济效应；本发明专利技术的工艺料液除醛树脂在工艺料液加工领域中，再生后的质量/体积交换容量性能保存程度较好。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺料液除醛树脂的制备方法
本专利技术涉及树脂领域，具体为一种工艺料液除醛树脂的制备方法。
技术介绍
甲醛是一种有机化学物质，化学式是HCHO或CH2O，分子量30.03，又称蚁醛。是无色有刺激性气体，对人眼、鼻等有刺激作用，气体相对密度1.067，液体密度0.815g/cm3，熔点-92℃，沸点-19.5℃，易溶于水和乙醇，水溶液的浓度最高可达55％，一般是35％-40％，通常为37％，称做甲醛水，俗称福尔马林。工艺料液一般需要通过树脂进行除醛，由于目前市售的多种树脂在再生后，其质量/体积交换容量性能下降较为明显，导致污水处理成本升高，且市售的多种树脂由于其价格较高，购入成本极高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有污水处理成本高、再生后性能受损较大的问题，提供一种工艺料液除醛树脂的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工艺料液除醛树脂的制备方法，所述工艺料液除醛树脂的制备方法如下：S1、准备季戊四醇20份、蓖麻油酸4份、异丙酯6份、乙醇10份、顺酐10份、明胶2份、二甲苯25份、氮气1罐及抗老化剂1份；S2、将蓖麻油酸、顺酐、苯酐、明胶及季戊四醇进行反应，反应时向其内部通入氮气，反应温度控制在150～250度，反应时间控制在5小时，得到粗制醇酸树脂；S3、将粗制醇酸树脂与二甲苯溶解混合，混合溶解后进行过滤，得到树脂溶液；S4、将树脂溶液与异丙醇及乙醇混合，并缓慢加入醋酸正丁酯和抗老化剂，反应温度控制在50～250度，反应时间控制在3小时，得到粗产物；S5、将粗产物与二甲苯进行兑稀，反应温度控制在170度，当温度降低至140度时，通过20微米的滤网进行过滤，得到工艺料液除醛树脂。优选地，所述季戊四醇、蓖麻油酸、异丙酯、乙醇、顺酐之间的比值为1:0.2:0.3:0.5:0.5。优选地，所述明胶可以由玉米淀粉与水混合或其他同类产物替代。优选地，所述明胶的水溶液质量百分比浓度为2％。优选地，所述蓖麻油酸可以由亚油酸、亚麻酸、脱水蓖麻油酸、松浆油酸、己二酸、富马酸或顺丁烯二酸酐中的一种或多种代替。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的工艺料液除醛树脂对于工艺料液有较好的除醛能力及经济效应，相对于市售的常用同类产品而言，质量/体积交换容量能力相仿，但价格较低，具有极好的经济效应；2、本专利技术的工艺料液除醛树脂在工艺料液加工领域中，再生后的质量/体积交换容量性能保存程度较好。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1S1、准备季戊四醇20份、蓖麻油酸4份、异丙酯6份、乙醇10份、顺酐10份、明胶2份、二甲苯25份、氮气1罐及抗老化剂1份；S2、将蓖麻油酸、顺酐、苯酐、明胶及季戊四醇进行反应，反应时向其内部通入氮气，反应温度控制在150度，反应时间控制在5小时，得到粗制醇酸树脂；S3、将粗制醇酸树脂与二甲苯溶解混合，混合溶解后进行过滤，得到树脂溶液；S4、将树脂溶液与异丙醇及乙醇混合，并缓慢加入醋酸正丁酯和抗老化剂，反应温度控制在50度，反应时间控制在3小时，得到粗产物；S5、将粗产物与二甲苯进行兑稀，反应温度控制在170度，当温度降低至140度时，通过20微米的滤网进行过滤，得到工艺料液除醛树脂。实施例2S1、准备季戊四醇20份、蓖麻油酸4份、异丙酯6份、乙醇10份、顺酐10份、明胶2份、二甲苯25份、氮气1罐及抗老化剂1份；S2、将蓖麻油酸、顺酐、苯酐、明胶及季戊四醇进行反应，反应时向其内部通入氮气，反应温度控制在150度，反应时间控制在5小时，得到粗制醇酸树脂；S3、将粗制醇酸树脂与二甲苯溶解混合，混合溶解后进行过滤，得到树脂溶液；S4、将树脂溶液与异丙醇及乙醇混合，并缓慢加入醋酸正丁酯和抗老化剂，反应温度控制在250度，反应时间控制在3小时，得到粗产物；S5、将粗产物与二甲苯进行兑稀，反应温度控制在170度，当温度降低至140度时，通过20微米的滤网进行过滤，得到工艺料液除醛树脂。实施例3S1、准备季戊四醇20份、蓖麻油酸4份、异丙酯6份、乙醇10份、顺酐10份、明胶2份、二甲苯25份、氮气1罐及抗老化剂1份；S2、将蓖麻油酸、顺酐、苯酐、明胶及季戊四醇进行反应，反应时向其内部通入氮气，反应温度控制在250度，反应时间控制在5小时，得到粗制醇酸树脂；S3、将粗制醇酸树脂与二甲苯溶解混合，混合溶解后进行过滤，得到树脂溶液；S4、将树脂溶液与异丙醇及乙醇混合，并缓慢加入醋酸正丁酯和抗老化剂，反应温度控制在50度，反应时间控制在3小时，得到粗产物；S5、将粗产物与二甲苯进行兑稀，反应温度控制在170度，当温度降低至140度时，通过20微米的滤网进行过滤，得到工艺料液除醛树脂。实施例4S1、准备季戊四醇20份、蓖麻油酸4份、异丙酯6份、乙醇10份、顺酐10份、明胶2份、二甲苯25份、氮气1罐及抗老化剂1份；S2、将蓖麻油酸、顺酐、苯酐、明胶及季戊四醇进行反应，反应时向其内部通入氮气，反应温度控制在250度，反应时间控制在5小时，得到粗制醇酸树脂；S3、将粗制醇酸树脂与二甲苯溶解混合，混合溶解后进行过滤，得到树脂溶液；S4、将树脂溶液与异丙醇及乙醇混合，并缓慢加入醋酸正丁酯和抗老化剂，反应温度控制在250度，反应时间控制在3小时，得到粗产物；S5、将粗产物与二甲苯进行兑稀，反应温度控制在170度，当温度降低至140度时，通过20微米的滤网进行过滤，得到工艺料液除醛树脂。实施例5S1、准备季戊四醇20份、蓖麻油酸4份、异丙酯6份、乙醇10份、顺酐10份、明胶2份、二甲苯25份、氮气1罐及抗老化剂1份；S2、将蓖麻油酸、顺酐、苯酐、明胶及季戊四醇进行反应，反应时向其内部通入氮气，反应温度控制在200度，反应时间控制在5小时，得到粗制醇酸树脂；S3、将粗制醇酸树脂与二甲苯溶解混合，混合溶解后进行过滤，得到树脂溶液；S4、将树脂溶液与异丙醇及乙醇混合，并缓慢加入醋酸正丁酯和抗老化剂，反应温度控制在200度，反应时间控制在3小时，得到粗产物；S5、将粗产物与二甲苯进行兑稀，反应温度控制在170度，当温度降低至140度时，通过20微米的滤网进行过滤，得到工艺料液除醛树脂。实施例6将某工艺料液原液充分搅拌后平均分成7份，分别利用本专利技术实施例1、2、3、4和5所制树脂进行脱色处理，并对照市售树脂国产1及国产2，对其质量/体积交换容量能力进行测定，结果如表1所示。表1实施例1、2、3、4和5所制树脂与市售树脂的对比结果(表内数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工艺料液除醛树脂的制备方法，其特征在于：所述工艺料液除醛树脂的制备方法如下：/nS1、准备季戊四醇20份、蓖麻油酸4份、异丙酯6份、乙醇10份、顺酐10份、明胶2份、二甲苯25份、氮气1罐及抗老化剂1份；/nS2、将蓖麻油酸、顺酐、苯酐、明胶及季戊四醇进行反应，反应时向其内部通入氮气，反应温度控制在150～250度，反应时间控制在5小时，得到粗制醇酸树脂；/nS3、将粗制醇酸树脂与二甲苯溶解混合，混合溶解后进行过滤，得到树脂溶液；/nS4、将树脂溶液与异丙醇及乙醇混合，并缓慢加入醋酸正丁酯和抗老化剂，反应温度控制在50～250度，反应时间控制在3小时，得到粗产物；/nS5、将粗产物与二甲苯进行兑稀，反应温度控制在170度，当温度降低至140度时，通过20微米的滤网进行过滤，得到工艺料液除醛树脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种工艺料液除醛树脂的制备方法，其特征在于：所述工艺料液除醛树脂的制备方法如下：
S1、准备季戊四醇20份、蓖麻油酸4份、异丙酯6份、乙醇10份、顺酐10份、明胶2份、二甲苯25份、氮气1罐及抗老化剂1份；
S2、将蓖麻油酸、顺酐、苯酐、明胶及季戊四醇进行反应，反应时向其内部通入氮气，反应温度控制在150～250度，反应时间控制在5小时，得到粗制醇酸树脂；
S3、将粗制醇酸树脂与二甲苯溶解混合，混合溶解后进行过滤，得到树脂溶液；
S4、将树脂溶液与异丙醇及乙醇混合，并缓慢加入醋酸正丁酯和抗老化剂，反应温度控制在50～250度，反应时间控制在3小时，得到粗产物；
S5、将粗产物与二甲苯进行兑稀，反应温度控制在170度，当温度降低至140度时，通过20微...

【专利技术属性】
技术研发人员：包孝林，蔡小华，钱平，
申请(专利权)人：江苏苏青水处理工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32