一种快干高性能醇酸树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种快干高性能醇酸树脂，它是由质量百分比的12‑14%干性或半干性植物油酸、11‑13%单季戊四醇、3‑5%的氢化蓖麻油、8‑10%苯酐、6‑8%甲基氢化苯酐、10‑12%苯甲酸、0.05‑0.15%的减色剂、2‑3%的回流二甲苯和41‑43%有机溶剂原料制成。发明专利技术通过大量实验筛选出各种反应原料组成和反应具体步骤，制备得到的快干醇酸树脂，不但具有干性快、硬度高的优点，还具有漆膜光泽高、机械性能优异、色漆储存性好等综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种快干高性能醇酸树脂及其制备方法
本专利技术涉及一种快干高性能醇酸树脂及其制备方法。
技术介绍
普通的自干醇酸树脂树脂，主要是通过加入催干剂，脂肪酸中的不饱和键在空气中自动氧化干燥成膜，可制成清漆，调和漆、磁漆等。由于施工方便，成本较低，光泽好，广泛用于钢结构，船舶，卡车等领域涂装，这种树脂一般油长在50-65之间。一般表干2-3小时，实干13-15小时，而且硬度差。现有技术的快干自干醇酸树脂，一般表干控制在1小时以内，实干8小时以内。主流的做法是缩短树脂油长，提高树脂玻璃化温度，用芳烃溶剂兑稀，不用脂肪烃的200#系列溶剂，使树脂在干燥时，不但是脂肪酸中的不饱和双键和氧气氧化干燥，还有和热塑性丙烯酸树脂一样挥发干燥过程(树脂玻璃化温度高)。但现在的快干自干醇酸树脂有以下缺点：1，此类树脂的光泽不是很好，特别在加入部分硫酸钡颜料后，光泽很难做到90以上，所以就会在树脂中加少量的石油树脂来增加光泽，如专利公开号为CN106854277A中专利技术者在树脂中加入了1-2％的碳五和碳九树脂。众所周知，石油树脂分子量小，不和树脂发生化学反应，会降低漆膜的耐候性，使漆膜容易粉化失光。2，树脂的油长一般30-40之间，玻璃化温度高，树脂柔韧性和抗冲不是太好，清漆一般看不出，色漆就会表现出来，色漆一般柔韧性在2mm，冲击50cm正冲会过，反冲很难过。3，树脂的油长较短树脂对颜料的润湿性不是很好，色漆时间长了有沉淀的风险。综上所述，虽然现有的快干醇酸树脂具有更好的干性、硬度，但在光泽、机械性能、储存稳定性等性能上还亟待改进。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种不但硬度好，且光泽、机械性能、储存稳定性优的快干高性能醇酸树脂及；本专利技术另外一个目的是提供其制备方法。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种快干高性能醇酸树脂，它是由下列质量百分比的原料制成：12-14％干性或半干性植物油酸、11-13％单季戊四醇、3-5％的氢化蓖麻油、8-10％苯酐、6-8％甲基氢化苯酐、10-12％苯甲酸、0.05-0.15％的减色剂、2-3％的回流二甲苯、41-43％有机溶剂。作为优选方案，以上所述的一种快干高性能醇酸树脂，所述的干性或半干性植物油酸为豆油脂肪酸、米糠油酸、菜籽油酸、葵花油酸、妥尔油酸、棉油脂肪酸、亚麻油脂肪酸中的一种或几种混合物。特别优选亚麻油脂肪酸作为优选方案，以上所述的一种快干高性能醇酸树脂，所述的氢化蓖麻油是加氢以后的蓖麻油，熔点在85-88度之间，羟基平均官能度在2.6-2.7之间。作为优选方案，以上所述的一种快干高性能醇酸树脂，所述带甲基的氢化苯酐为甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐中至少一种或混合物。作为优选方案，以上所述的一种快干高性能醇酸树脂，所述减色剂为次磷酸和亚磷酸三苯酯中至少一种或混合物。作为优选方案，以上所述的一种快干高性能醇酸树脂，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯或三甲苯中的一种或几种混合物。本专利技术所述的快干高性能醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤：1)将质量百分比为12-14％干性或半干性植物油酸、11-13％单季戊四醇、3-5％的氢化蓖麻油、8-10％苯酐、6-8％甲基氢化苯酐、10-12％苯甲酸、0.05-0.15％的减色剂、2-3％的回流二甲苯投入反应釜中，升温至180℃保温3小时，然后用2-3小时从180℃升温至210℃，210℃-230℃回流酯化，回流2小时后开始取样测酸值和粘度；2)直至达到酸值小于20(固)，粘度：20-40秒*格式管(二甲苯兑55固含，25℃)，酸值和粘度合格后，立即降温，当釜温降到180℃时，将有机溶剂部分兑稀，翻入兑稀釜，将其它剩余溶剂打入稀釜，降温至100℃以下，得到固含52～54％的树脂。本专利技术主要是通过以下几点方案来改进现有快干醇酸树脂的不足。1、本专利技术通过筛选发现，在干性或半干性植物油酸树脂中，填加3-5％的氢化蓖麻油来改进树脂的柔韧性、润湿性和光泽，由于添加的氢化蓖麻油是加氢的蓖麻油，熔点比普通蓖麻油高，对树脂的玻璃化温度影响不大，而且分子量大，可大大改善柔韧性，并且还能改进润湿性和光泽度。2、本专利技术原料中，使用甲基氢化苯酐，氢化的苯环在韧性上比苯环要好，还有环上的甲基会是树脂和颜料的润湿性大大增强，并且可提高光泽度。同时甲基还会使树脂和脂肪烃的溶剂也会搭配很好，因为工地上的稀释剂还是很杂的，增加了树脂的通用性。3、本专利技术由于使用了氢化蓖麻油和甲基氢化苯酐，所以可以把油长进一步缩短来大大增加干性，特别是又不会在光泽、润湿性和各项机械性能降低，所以本专利技术油长只有26左右，相比现有技术自干树脂油长明显要短。4、另外本专利技术添加一定量的苯甲酸和各原料进行反应，可以增加树脂的干性和硬度，提高机械性能。有益效果：本专利技术和现有技术相比具有以下优点：专利技术通过大量实验筛选出各种反应原料组成和反应具体步骤，制备得到的快干醇酸树脂，不但具有干性快、硬度高的优点，还具有漆膜光泽高、机械性能优异、色漆储存性好等综合性能。具体实施例下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。以下实施例中的氢化蓖麻油是加氢以后的蓖麻油，熔点在85-88℃之间，羟基平均官能度在2.6-2.7之间。以下实施例各原料组成如表1所示：表1各实施例原料组成本专利技术所述的快干高性能醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤：1)按上述实施例1～5质量百分比，将亚麻油脂肪酸、单季戊四醇、氢化蓖麻油、苯酐、甲基氢化苯酐、苯甲酸、减色剂(次磷酸)、回流二甲苯投入反应釜中，升温至180℃保温3小时，然后用2小时从180℃升温至210℃，210℃-230℃回流酯化，回流2小时后开始取样测酸值和粘度；2)直至达到酸值小于20(固)，粘度：20-40秒*格式管(二甲苯兑55固含，25℃)，酸值和粘度合格后，立即降温，当釜温降到180℃时，将二甲苯部分兑稀，翻入兑稀釜，将其它剩余二甲苯打入稀釜，降温至100℃以下，分别得到固含52～54％的实施例1～5醇酸树脂。对比实施例1将质量百分比为17.6％的亚麻油酸、13.8％单季戊四醇、14.8％苯酐、8.8％苯甲酸、0.1％的减色剂、2％的回流二甲苯投入反应釜中，升温至180℃保温3小时，然后用2-3小时从180℃升温至210℃，210℃-230℃回流酯化，回流2小时后开始取样测酸值和粘度；。直至达到酸值小于20(固)，粘度：20-40秒*格式管(二甲苯兑55固含，25℃)，酸值和粘度合格后，立即降温，当釜温降到180℃时，将42.9％的兑稀二甲苯兑稀，翻入稀釜，降温至100℃以下，得到对比实例1树脂。应用实施例11、取以上实施例1～5得到的醇酸树脂按如下表2色漆配方配伍制成色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快干高性能醇酸树脂，其特征在于：它是由下列质量百分比的原料制成：/n12-14％干性或半干性植物油酸、11-13％单季戊四醇、3-5％的氢化蓖麻油、8-10％苯酐、6-8％甲基氢化苯酐、10-12％苯甲酸、0.05-0.15％的减色剂、2-3％的回流二甲苯、41-43％有机溶剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种快干高性能醇酸树脂，其特征在于：它是由下列质量百分比的原料制成：
12-14％干性或半干性植物油酸、11-13％单季戊四醇、3-5％的氢化蓖麻油、8-10％苯酐、6-8％甲基氢化苯酐、10-12％苯甲酸、0.05-0.15％的减色剂、2-3％的回流二甲苯、41-43％有机溶剂。


2.根据权利要求1所述的一种快干高性能醇酸树脂，其特征在于，所述的干性或半干性植物油酸为豆油脂肪酸、米糠油酸、菜籽油酸、葵花油酸、妥尔油酸、棉油脂肪酸、亚麻油脂肪酸中的一种或几种混合物。


3.根据权利要求1所述的一种快干高性能醇酸树脂，其特征在于，所述的氢化蓖麻油是加氢以后的蓖麻油，熔点在85-88度之间，羟基平均官能度在2.6-2.7之间。


4.根据权利要求1所述的一种快干高性能醇酸树脂，其特征在于，所述带甲基的氢化苯酐为甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐中至少一种或混合物。


5.根据权利要求1所述的一种快干高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森，储牵星，骆红英，
申请(专利权)人：江苏三木化工股份有限公司，江苏三木集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32