环保净味型树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了环保净味型树脂，由如下重量份数的原料组成：阶段一：豆油酸：20‑21份；丙二醇：9‑11份；甘油：5‑7份；季戊四醇：15‑17份；邻苯二甲酸酐：21‑23份；二甲苯：1.5‑2份；阶段二：丁酯：22‑24份。使用该树脂生产的涂料具有干燥速度快，气味停留时间短等优点，满足环保净味型家具与装修的要求。

Environmental friendly and clean flavor resin and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
环保净味型树脂及其制备方法
本专利技术涉及化工涂料制造
，特别是环保净味型树脂及其制备方法。
技术介绍
现今时代，人们都会选择更加环保净味型家具与装修用涂料。在木器涂料的生产过程中，对作为主要配方的树脂的选择就尤为重要。使用现有的树脂生产的涂料存在干燥速度慢，气味停留时间长等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出环保净味型树脂，使用该树脂生产的涂料具有干燥速度快，气味停留时间短等优点，满足环保净味型家具与装修的要求。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：环保净味型树脂，其特征在于：由如下重量份数的原料组成：阶段一：豆油酸：20-21份；丙二醇：9-11份；甘油：5-7份；季戊四醇：15-17份；邻苯二甲酸酐：21-23份；二甲苯：1.5-2份；阶段二：丁酯：22-24份。优选的，所述丙二醇及所述甘油均为药用级。优选的，所述二甲苯及所述丁酯均为异构级。本专利技术的另一个目的在于提供上述环保净味型树脂的制备方法：如上所述的环保净味型树脂的制备方法，包括以下步骤：1)检查生产系统并按配方准备好各原料；2)按顺序将配方阶段一原材料豆油酸、丙二醇、甘油、二甲苯从计量槽中放入反应釜中并分散均匀；再依次将将固体料季戊四醇、邻苯二甲酸酐按重量要求投入反应釜，然后密封好投料孔；3)密封好投料口后按流量5L/min通氮气10min后，开始加热升温，升温到115±5℃左右物料溶解后试点动搅拌开机，加热升温过程中需要全程通氮气，待温度达到170±5℃出现回流后保温1小时，并将氮气调小到1L/min；4)继续升温到达190℃时，釜内回流变大，打开反应釜竖式冷凝器、卧式冷凝器的冷却水阀。调节阀门杆，调节1/3水量流通，控制回流量大小，保障釜压正常；5)然后均速10℃/h升温到230±2℃保温酯化反应，并开始取釜内样品进行生产中间控制检测操作。每小时取样检测一次，当格氏管粘度达到15s后，每0.5小时检测一次，直到样品粘度合格；6)当中间控制检测格氏粘度达到20±0.5s合格后,立即打开冷却油降温，待反应釜温度降到165±2℃时，打开反应釜底阀转入到另一兑稀釜中，用阶段二原料丁酯兑稀，调和均匀即可得到此树脂。本专利技术制备的环保净味型树脂的化学物理特性为：外观≤3#(铁钴)，细度≤10μm，酸值≤10mgKOH/g，羟值105±10mgKOH/g，固含75±2％，粘度35000±5000mps/25℃。本专利技术树脂使用时按木器漆配方要求制成木器漆用油漆。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备树脂选择更加环保的原料，提温到230±2℃反应环境让物料酯化交换反应更活泼、更彻底，合成分子链较大的树脂，具有极好干燥性。制成哑光清漆喷涂后表干与实干快速，气味停留时间短，可满足市场需求。具体实施方式实施例1-6：1.本专利技术树脂制备：环保净味型树脂，其由如下方法制备得到：1)检查生产系统并按配方准备好各原料；2)按顺序将配方阶段一原材料豆油酸、丙二醇、甘油、二甲苯从计量槽中放入反应釜中并分散均匀；再依次将将固体料季戊四醇、邻苯二甲酸酐按重量要求投入反应釜，然后密封好投料孔；3)密封好投料口后按流量5L/min通氮气10min后，开始加热升温，升温到115±5℃左右物料溶解后试点动搅拌开机，加热升温过程中需要全程通氮气，待温度达到170±5℃出现回流后保温1小时，并将氮气调小到1L/min；4)继续升温到达190℃时，釜内回流变大，打开反应釜竖式冷凝器、卧式冷凝器的冷却水阀。调节阀门杆，调节1/3水量流通，控制回流量大小，保障釜压正常；5)然后均速10℃/h升温到230±2℃保温酯化反应，并开始取釜内样品进行生产中间控制检测操作。每小时取样检测一次，当格氏管粘度达到15s后，每0.5小时检测一次，直到样品粘度合格；6)当中间控制检测格氏粘度达到20±0.5s合格后,立即打开冷却油降温，待反应釜温度降到165±2℃时，打开反应釜底阀转入到另一兑稀釜中，用阶段二原料丁酯兑稀，调和均匀即可得到此树脂。实施例1-6的环保净味型树脂中的各组分用量如表1所示：表1：实施例1-6的环保净味型树脂中的各组分用量表(重量份)实施例1-6制得的环保净味型树脂均满足如下的化学物理特性：外观≤3#(铁钴)，细度≤10μm，酸值≤10mgKOH/g，羟值105±10mgKOH/g，固含75±2％，粘度35000±5000mps/25℃。2.制漆对比：分别用本专利技术实施例1-实施例6(编号1号-6号)的树脂与先达净味3511树脂(7号)、撒比斯净味DB390树脂(8号)作为原料以相同配比制作成木器用清漆A-清漆H，清漆A-清漆H的配方各组分用量如表2所示：表2：清漆A-清漆H的组分用量表(重量份)将制得的清漆A-清漆H配漆喷板：相同比例同配公司GBJA35哑光固化剂与HB-9稀释剂，27℃下喷涂一个半十字即3遍60cm×60cm板，所得板面表干与硬度、丰满度对比结果见表3所示：表3：漆面性能测试结果将制得的清漆A-清漆H配漆喷板：相同比例同配公司GBJA35哑光固化剂与HB-9稀释剂，喷涂在30cm×30cm玻璃板上，待表干后，装入密闭薄膜袋中(用铁丝支撑起空间)，用VOC测试仪测试玻璃板面涂膜释放有害物浓度，及鼻闻气味对比结果见表4：表4：VOC测试及鼻闻测试结果由表3及表4可知，使用本专利技术的环保净味型树脂制备的面漆喷涂后干燥的时间更短，能在15分钟内表干，最快10分钟就能表干，能在60分钟能实干，最快45分钟就能实干，远远优于另外两种树脂制备的面漆的表干时间(最快35分钟)及实干时间(最快139分钟)；同时使用本专利技术的环保净味型树脂制备的面漆喷涂后在2小时时VOC含量就能降到20mg/m3以下，最好的能达到12mg/m3，4小时时VOC含量就能降到5mg/m3以下，最好的能达到3.5mg/m3，在4小时时贴板鼻闻就能达到空气相当，没有任何味道，而另外两种树脂制备的面漆在24小时时，仍然微有味道，48小时后，VOC含量最低仍然为5.9mg/m3，表明使用本专利技术树脂生产的涂料具有优异的干燥速度快，气味停留时间极短，同时流平度和丰满度均达到优，能极大的满足环保净味型家具与装修的要求。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保净味型树脂，其特征在于：/n由如下重量份数的原料组成：/n阶段一：/n豆油酸：20-21份；/n丙二醇：9-11份；/n甘油：5-7份；/n季戊四醇：15-17份；/n邻苯二甲酸酐：21-23份；/n二甲苯：1.5-2份；/n阶段二：/n丁酯：22-24份。/n

【技术特征摘要】
1.环保净味型树脂，其特征在于：
由如下重量份数的原料组成：
阶段一：
豆油酸：20-21份；
丙二醇：9-11份；
甘油：5-7份；
季戊四醇：15-17份；
邻苯二甲酸酐：21-23份；
二甲苯：1.5-2份；
阶段二：
丁酯：22-24份。


2.根据权利要求1所述的环保净味型树脂，其特征在于：所述丙二醇及所述甘油均为药用级。


3.根据权利要求1所述的环保净味型树脂，其特征在于：所述二甲苯及所述丁酯均为异构级。


4.如权利要求1至3任一项所述环保净味型树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)检查生产系统并按配方准备好各原料；
2)按顺序将配方阶段一原材料豆油酸、丙二醇、甘油、二甲苯从计量槽中放入反应釜中并分散均匀；再依次将将固体料季戊四醇、邻苯二甲酸酐按重量要求投入反应釜，然后密封好投料孔；
3)密封好投料口后按流量5L/min通氮气10min后，开始加热升温，升温到115±5℃左...

【专利技术属性】
技术研发人员：方学平，李剑波，
申请(专利权)人：山东巴德士化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37