一种漆料用灌装机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种漆料用灌装机，涉及漆料用灌装机的技术领域，包括检测装置和反馈装置，所述反馈装置包括支架、电磁铁、支撑杆、连接杆，所述支架固定连接在控制柜上，所述电磁铁固定连接在支架上，且朝向控制柜设置，所述支撑杆固定连接在控制柜上，所述连接杆与支撑杆铰接以形成杠杆结构，所述连接杆一端具有磁性，且连接杆具有磁性的一端与电磁铁抵接后，连接杆另一端与关键抵接，以使关键被按下，所述检测装置连接底座与电磁铁以控制电磁铁电路的连通状态。检测装置与反馈装置的设置，实现了提高不同漆桶内加料均匀度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种漆料用灌装机
本技术涉及漆料用灌装机的
，尤其是涉及一种漆料用灌装机。
技术介绍
漆料生产后一般会利用漆桶将油漆收集并进行储存，漆料一般采用灌装机进行灌装。现有技术中，如图1所示，灌装机包括控制柜200、加料罐610，加料罐610下方设置有出料管611，出料管611上设置有用于调节出料管611液体流量的控制阀，控制柜200与加料罐610固定连接，且控制柜200上设置有用于调节控制阀打开出料管611的开键210与调节控制阀关闭出料管611的关键220。出料管611下方设置有用于放置漆桶700的底座100，底座100与控制柜200均固定连接在底板600上。将漆桶放置在底座100上，按下开键210使得控制阀打开，使得加料罐610内液体经出料管611流入漆桶700中，完成漆料的装桶工作。采用上述技术方案中的灌装机时，使用者主要依靠自己观察液面高度来按下控制阀的开键与关键，但是人工观察精确度低，因此导致不同漆桶内加料不均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种漆料用灌装机，实现了提高不同漆桶内加料均匀度的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种漆料用灌装机，包括检测装置和反馈装置，所述反馈装置包括支架、电磁铁、支撑杆、连接杆，所述支架固定连接在控制柜上，所述电磁铁固定连接在支架上，且朝向控制柜设置，所述支撑杆固定连接在控制柜上，所述连接杆与支撑杆铰接以形成杠杆结构，所述连接杆一端具有磁性，且连接杆具有磁性的一端与电磁铁抵接后，连接杆另一端与关键抵接，以使关键被按下，所述检测装置连接底座与电磁铁以控制电磁铁电路的连通状态。通过采用上述技术方案，检测装置测量漆桶内物料量达到要求后，使电磁铁电路变为通路，从而使得电磁铁具有磁力并将连接杆远离关键的一端向靠近电磁铁的方向移动，从而使得连接杆一端向靠近关键的方向移动，直至连接杆将关键按下，控制阀被关闭，从而实现提高不同漆桶内加料均匀度的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测装置包括与底座铰接的支撑板、与支撑板自由端连接的弹性体、与支撑板自由端固定连接的导电块以及与底座固定连接的第一导电板、第二导电板，所述弹性体一端与支撑板抵接，另一端与底座连接，所述第一导电板、第二导电板平行设置，且第一导电板与电磁铁电连接，所述第二导电板与电源电连接，所述电磁铁与电源电连接，当漆桶内物料加至适当位置时，导电块两侧分别与第一导电板、第二导电板抵接。通过采用上述技术方案，将漆桶放置在支撑板上，按下开键，使得控制阀打开，加料罐内漆料流入漆桶内，在漆桶重力作用下弹性体发生形变，从而使得导电块向第一导电板与第二导电板的方向移动，当导电块与第一导电板与第二导电板抵接，使的电磁铁的电路变成通路，从而使得连接杆将关键按下，使得控制阀关闭，实现漆桶的均匀加料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性体为弹簧，所述底座上开设有沿竖直方向的限位槽，所述限位槽内设置有限位板，所述限位板沿限位槽长度方向与限位槽滑移连接，所述弹簧一端与限位板固定连接，另一端与支撑板抵接，所述底座上设置有用于锁定限位板滑移距离的锁定组件。通过采用上述技术方案，由于漆桶的尺寸不一，因此需加入的物料量不同，因此调整限位板带动弹簧沿限位槽长度方向滑移，以便于使用者根据需要调节弹簧伸出限位槽的长度，从而使得灌装机适用于不同尺寸漆桶的灌装；锁定组件的设置，使得限位板不易发生滑移，从而提高了灌装机的工作稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽侧壁上开设有通槽，所述锁定组件包括锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过通槽后与限位板螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动锁定螺栓，使得锁定螺栓与通槽侧壁抵接，从而使得限位板不易继续滑移，从而提高了灌装机的工作稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离底座的一侧转动连接有多个平行设置的转轴。通过采用上述技术方案，转轴的设置便于使用者将漆桶从支撑板上推下，从而起到了省力的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，底板上固定连接有沿竖直方向设置两块导向板，底座位于两导向板之间，两块导向板上均开设有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内设置有沿滑槽长度方向与滑槽滑移连接的滑块，所述支撑板靠近两块导向板的两侧面上均开设有沿其长度方向的滑移槽，所述滑移槽内设置有沿滑移槽长度方向与滑移槽滑移连接的滑移块，所述滑移块远离滑移槽的一端转动套设在滑块上。通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑移连接，以及滑移块与滑移槽滑移连接的设置，使得弹性体不易发生水平晃动，从而提高了检测装置的运行稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离其自由端的一侧固定连接有拦料板。通过采用上述技术方案，拦料板的设置使得漆桶不易因支撑板倾斜角度过大而发生滑移，从而提高了灌装机灌装工作的稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.检测装置测量漆桶内物料量达到要求后，使电磁铁电路变为通路，从而使得电磁铁具有磁力并将连接杆远离关键的一端向靠近电磁铁的方向移动，从而使得连接杆一端向靠近关键的方向移动，直至连接杆将关键按下，控制阀被关闭，从而实现提高不同漆桶内加料均匀度的目的；2.拦料板的设置使得漆桶不易因支撑板倾斜角度过大而发生滑移，从而提高了灌装机灌装工作的稳定性。附图说明图1是现有技术的附图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是本技术控制柜位置的局部放大示意图。附图标记：100、底座；110、限位槽；111、通槽；120、限位板；130、锁定螺栓；200、控制柜；210、开键；220、关键；310、支架；320、电磁铁；330、支撑杆；340、连接杆；410、支撑板；411、转轴；412、拦料板；414、滑移槽；415、滑移块；420、导电块；430、第一导电板；440、第二导电板；450、弹性体；500、导向板；510、滑槽；511、滑块；600、底板；610、加料罐；611、出料管；700、漆桶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，一种漆料用灌装机，包括用于检测漆桶700内漆料加入量的检测装置。检测装置包括通过铰接轴与底座100铰接的支撑板410、与支撑板410自由端连接的弹性体450、与支撑板410自由端焊接的导电块420以及与底座100焊接的第一导电板430、第二导电板440。弹性体450优选为弹簧且一端与支撑板410连接，另一端与底座100连接。第一导电板430、第二导电板440平行设置，且当漆桶700内物料加至适当位置时，导电块420两侧分别与第一导电板430、第二导电板440抵接。为了便于工作人员在漆桶700装满物料后，将漆桶700移走，因此支撑板410上转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆料用灌装机，其特征在于：包括检测装置和反馈装置，所述反馈装置包括支架（310）、电磁铁（320）、支撑杆（330）、连接杆（340），所述支架（310）固定连接在控制柜（200）上，所述电磁铁（320）固定连接在支架（310）上，且朝向控制柜（200）设置，所述支撑杆（330）固定连接在控制柜（200）上，所述连接杆（340）与支撑杆（330）铰接以形成杠杆结构，所述连接杆（340）一端具有磁性，且连接杆（340）具有磁性的一端与电磁铁（320）抵接后，连接杆（340）另一端与关键（220）抵接，以使关键（220）被按下，所述检测装置连接底座（100）与电磁铁（320）以控制电磁铁（320）电路的连通状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆料用灌装机，其特征在于：包括检测装置和反馈装置，所述反馈装置包括支架（310）、电磁铁（320）、支撑杆（330）、连接杆（340），所述支架（310）固定连接在控制柜（200）上，所述电磁铁（320）固定连接在支架（310）上，且朝向控制柜（200）设置，所述支撑杆（330）固定连接在控制柜（200）上，所述连接杆（340）与支撑杆（330）铰接以形成杠杆结构，所述连接杆（340）一端具有磁性，且连接杆（340）具有磁性的一端与电磁铁（320）抵接后，连接杆（340）另一端与关键（220）抵接，以使关键（220）被按下，所述检测装置连接底座（100）与电磁铁（320）以控制电磁铁（320）电路的连通状态。


2.根据权利要求1所述的一种漆料用灌装机，其特征在于：所述检测装置包括与底座（100）铰接的支撑板（410）、与支撑板（410）自由端连接的弹性体（450）、与支撑板（410）自由端固定连接的导电块（420）以及与底座（100）固定连接的第一导电板（430）、第二导电板（440），所述弹性体（450）一端与支撑板（410）抵接，另一端与底座（100）连接，所述第一导电板（430）、第二导电板（440）平行设置，且第一导电板（430）与电磁铁（320）电连接，所述第二导电板（440）与电源电连接，所述电磁铁（320）与电源电连接，当漆桶（700）内物料加至适当位置时，导电块（420）两侧分别与第一导电板（430）、第二导电板（440）抵接。


3.根据权利要求2所述的一种漆料用灌装机，其特征在于：所述弹性体（450）为弹簧，所述底座（100）上开设有沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：方学平，邹友平，邱淮，
申请(专利权)人：山东巴德士化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37