高压挤出灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高压挤出灌装设备，包括底座、支撑座、支座一、安装在底座顶端的自动装料机构和安装在支撑座顶端的滑动机构，所述自动装料机构包括接料板和待装料仓，所述接料板安装在底座的顶端，所述接料板的顶端安装有工作台，所述待装料仓安装在滑槽的顶端，所述待装料仓的底端安装有出料口，所述待装料仓顶端安装有挡板，所述挡板内安装有压力阀门，所述挡板顶端安装有料仓，所述料仓顶端安装有进料盖，所述支座一后端安装有阀门一，所述支座一的后端安装有阀门二，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现了聚氨酯在灌装过程中不会长时间暴露在空气中，从而保证了聚氨酯不会变质、改变出料口的位置的、便于灌装的功能。

【技术实现步骤摘要】
高压挤出灌装设备
本技术属于聚氨酯灌装
，具体涉及高压挤出灌装设备。
技术介绍
聚氨酯灌封料由于有很多性能要求会加入各种助剂，当有些助剂加入后产品的粘度会变得比较大，因此在罐装过程中比较难以罐装。聚氨酯产品有一个比较特殊的性能要求，不能接触空气中的水分，否则会因为产品的吸收空气中的水分而产生变质，因此在高粘度的灌封料的罐装过程中就需要用到本产品，高压挤出罐装设备。传统的灌装设备仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。现有的灌装设备并没有解决在灌装聚氨酯的过程中没有隔绝空气，聚氨酯与空气中的水分发生反应，从而导致聚氨酯发生变质以及灌装的出口的文职固定不便于不同型号的包装桶的灌装的问题，为此我们提出高压挤出灌装设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高压挤出灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出在灌装聚氨酯的过程中没有隔绝空气，聚氨酯与空气中的水分发生反应，从而导致聚氨酯发生变质以及灌装的出口的文职固定不便于不同型号的包装桶的灌装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压挤出灌装设备，包括底座、支撑座、支座一、安装在底座顶端的自动装料机构和安装在支撑座顶端的滑动机构，所述自动装料机构包括接料板和待装料仓，所述接料板安装在底座的顶端，所述接料板的顶端安装有工作台，所述待装料仓安装在滑槽的顶端，所述待装料仓的底端安装有出料口，所述待装料仓的顶端安装有挡板，所述挡板内安装有压力阀门，所述挡板的顶端安装有料仓，所述料仓的顶端安装有进料盖，所述支座一的后端安装有阀门一，所述支座一的后端安装有阀门二。优选的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽安装在支撑座的顶端，所述滑槽的内表面安装有滑轨，所述滑轨的外表面安装有滑块，所述滑块的中端贯穿有螺杆，所述螺杆的一端安装在滑槽的内侧表面，所述螺杆的另一端安装有转轮二，所述转轮二的外表面安装有手柄。优选的，所述支撑座安装在底座的顶端，所述底座的顶端安装有支座一，所述支座一的顶端安装有控制箱，所述底座的顶端安装有支座二，所述支座二的顶端安装有气缸，所述支座二的后端安装有转轮一。优选的，所述底座的顶端设有凹槽，所述凹槽与接料板通过滑动连接。优选的，所述阀门一的规格与阀门二的规格一致，所述料仓与进料盖之间设有密封圈。优选的，所述工作台与底座之间设有压力传感器，所述转轮一的规格与转轮二的规格一致。优选的，所述滑轨共设有两个，两个所述滑轨安装在螺杆的两侧，所述滑轨与滑块之间通过滑动连接。优选的，所述转轮二的轴线与螺杆的轴线重合，所述螺杆的截面尺寸与滑轨的截面尺寸相同，所述滑块的中端设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆之间通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)将包装桶放置在工作台的顶端，从而触发压力传感器，压力传感器将信号传递到控制箱，控制箱开启阀门一，通过阀门一的开启将氮气通入料仓内，由于料仓内的压强增大，使压力阀门开启，从而使料仓内的物料进入待装料仓内，再开启出料口，从而对包装桶进行灌装，从而实现了聚氨酯在灌装过程中不会长时间暴露在空气中，从而保证了聚氨酯不会变质。(2)当需要改变出料口的水平位置时，转动手柄，使手柄围绕转轮二的轴线转动，手柄的转动带动转轮二的转动，转轮二的转动带动螺杆的转动，螺杆的转动带动滑块的移动，滑块的一定带动待装料仓的移动，待装料仓移动带动出料口的移动，从而实现了改变出料口的位置的、便于灌装的功能。附图说明图1为本技术的灌装设备立体结构示意图；图2为本技术的灌装设备主视结构示意图；图3为本技术的灌装设备后视结构示意图；图4为本技术的灌装设备右视结构示意图；图5为本技术的灌装设备剖面结构示意图；图中：1、底座；2、接料板；3、工作台；4、支撑座；5、滑槽；6、出料口；7、进料盖；8、支座一；9、控制箱；10、支座二；11、气缸；12、转轮一；13、阀门一；14、阀门二；15、手柄；16、转轮二；17、螺杆；18、滑轨；19、滑块；20、待装料仓；21、挡板；22、压力阀门；23、料仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：高压挤出灌装设备，包括底座1、支撑座4、支座一8、安装在底座1顶端的自动装料机构和安装在支撑座4顶端的滑动机构，自动装料机构包括接料板2和待装料仓20，接料板2安装在底座1的顶端，接料板2的顶端安装有工作台3，待装料仓20安装在滑槽5的顶端，待装料仓20的底端安装有出料口6，待装料仓20的顶端安装有挡板21，挡板21内安装有压力阀门22，挡板21的顶端安装有料仓23，料仓23的顶端安装有进料盖7，支座一8的后端安装有阀门一13，支座一8的后端安装有阀门二14。为了便于移动出料口6，本实施例中，优选的，滑动机构包括滑槽5和滑块19，滑槽5安装在支撑座4的顶端，滑槽5的内表面安装有滑轨18，滑轨18的外表面安装有滑块19，滑块19的中端贯穿有螺杆17，螺杆17的一端安装在滑槽5的内侧表面，螺杆17的另一端安装有转轮二16，转轮二16的外表面安装有手柄15。为了保证装置的稳固，本实施例中，优选的，支撑座4安装在底座1的顶端，底座1的顶端安装有支座一8，支座一8的顶端安装有控制箱9，底座1的顶端安装有支座二10，支座二10的顶端安装有气缸11，支座二10的后端安装有转轮一12。为了便于清理洒落的废料，本实施例中，优选的，底座1的顶端设有凹槽，凹槽与接料板2通过滑动连接。为了便于装置的安装，本实施例中，优选的，阀门一13的规格与阀门二14的规格一致，料仓23与进料盖7之间设有密封圈。为了便于自动灌装，本实施例中，优选的，工作台3与底座1之间设有压力传感器，转轮一12的规格与转轮二16的规格一致。为了保证待装料仓20的稳固，本实施例中，优选的，滑轨18共设有两个，两个滑轨18安装在螺杆17的两侧，滑轨18与滑块19之间通过滑动连接。为了便于滑块19的滑动，本实施例中，优选的，转轮二16的轴线与螺杆17的轴线重合，螺杆17的截面尺寸与滑轨18的截面尺寸相同，滑块19的中端设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆17之间通过螺纹连接。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，当需要对聚氨酯进行灌装时，将包装桶放置在工作台3的顶端，从而触发压力传感器，压力传感器将信号传递到控制箱9，控制箱9开启阀门一13，通过阀门一13的开启将氮气通入料仓23内，由于料仓23内的压强增大，使压力阀门22开启，从而使料仓23内的物料进入待装料仓20内，再开启出料口6，从而对包装桶进行灌装，当达到指定重量时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压挤出灌装设备，包括底座(1)、支撑座(4)、支座一(8)、安装在底座(1)顶端的自动装料机构和安装在支撑座(4)顶端的滑动机构，其特征在于：所述自动装料机构包括接料板(2)和待装料仓(20)，所述接料板(2)安装在底座(1)的顶端，所述接料板(2)的顶端安装有工作台(3)，所述待装料仓(20)安装在滑槽(5)的顶端，所述待装料仓(20)的底端安装有出料口(6)，所述待装料仓(20)的顶端安装有挡板(21)，所述挡板(21)内安装有压力阀门(22)，所述挡板(21)的顶端安装有料仓(23)，所述料仓(23)的顶端安装有进料盖(7)，所述支座一(8)的后端安装有阀门一(13)，所述支座一(8)的后端安装有阀门二(14)。/n

【技术特征摘要】
1.高压挤出灌装设备，包括底座(1)、支撑座(4)、支座一(8)、安装在底座(1)顶端的自动装料机构和安装在支撑座(4)顶端的滑动机构，其特征在于：所述自动装料机构包括接料板(2)和待装料仓(20)，所述接料板(2)安装在底座(1)的顶端，所述接料板(2)的顶端安装有工作台(3)，所述待装料仓(20)安装在滑槽(5)的顶端，所述待装料仓(20)的底端安装有出料口(6)，所述待装料仓(20)的顶端安装有挡板(21)，所述挡板(21)内安装有压力阀门(22)，所述挡板(21)的顶端安装有料仓(23)，所述料仓(23)的顶端安装有进料盖(7)，所述支座一(8)的后端安装有阀门一(13)，所述支座一(8)的后端安装有阀门二(14)。


2.根据权利要求1所述的高压挤出灌装设备，其特征在于：所述滑动机构包括滑槽(5)和滑块(19)，所述滑槽(5)安装在支撑座(4)的顶端，所述滑槽(5)的内表面安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)的外表面安装有滑块(19)，所述滑块(19)的中端贯穿有螺杆(17)，所述螺杆(17)的一端安装在滑槽(5)的内侧表面，所述螺杆(17)的另一端安装有转轮二(16)，所述转轮二(16)的外表面安装有手柄(15)。


3.根据权利要求1所述的高压挤出灌装设备，其特征在于：所述支撑座(4)安装在底座(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖金林，王嘉平，
申请(专利权)人：上海富铭密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31