醇酸树脂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种醇酸树脂及其制备方法和应用。以质量份计，该醇酸树脂的制备原料包括：蓖麻油15‑36份，二甘醇3‑10份，三羟甲基丙烷2‑10份，苯酐10‑35份，季戊四醇3‑15份，以及有机溶剂X12‑22份；所述有机溶剂X选用二甲苯和醋酸丁酯。本发明专利技术将适量的二甲苯和醋酸丁酯与蓖麻油、二甘醇、三羟甲基丙烷、苯酐、以及季戊四醇搭配，形成特定原料配方，该原料配方在合适工艺下制备的醇酸树脂具有高固低粘特点，能够直接与固化剂搭配施工，无需额外采用稀释剂稀释，能降低所得漆膜VOC含量，提升漆膜的丰满度，施工形成的漆膜的机械性能得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】
醇酸树脂及其制备方法和应用
本专利技术涉及涂料
，特别是涉及一种醇酸树脂及其制备方法和应用。
技术介绍
醇酸树脂是制造清面漆尤其亮光清面漆的主剂，传统的醇酸树脂固含低粘度高，例如固含为65％-70％、粘度为30000-100000mpas/25℃的醇酸树脂，固含为75％-80％、粘度为20000-40000mpas/25℃的醇酸树脂，粘度为2500±300mpas/25℃的醇酸树脂等等，这些传统的醇酸树脂与固化剂搭配施工时，必须采用有机溶剂稀释到合适的粘度，增加VOC的排放量，所得漆膜的丰满度及漆膜的机械性能相应较差。传统的醇酸树脂，配方例如如下质量百分含量的原料配方制备的醇酸树脂：蓖麻油15-20％，月桂酸10-15％，苯甲酸1.5-3％，苯酐30-40％，己二酸2.5-5％，三羟甲基丙烷15-20％，二甘醇3-5％，季戊四醇4-6％，以及甘油3-6％，且该树脂的三苯含量(苯、甲苯、二甲苯)≤0.5％；固含为65±2％，粘度为2500±300cps/25℃。
技术实现思路
基于此，本专利技术的主要目的是提供一种醇酸树脂，该醇酸树脂是一种高固低粘的醇酸树脂。形成的漆膜具有良好的机械性能。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种醇酸树脂，以质量份计，所述醇酸树脂的制备原料包括：所述有机溶剂X选用二甲苯和醋酸丁酯。如上所述的醇酸树脂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：混合所述的蓖麻油、二甘醇以及所述二甲苯，制备物料Ⅰ；>向所述物料Ⅰ中加入所述的三羟甲基丙烷、苯酐、季戊四醇，制备物料Ⅱ；向所述物料Ⅱ中加入所述醋酸丁酯。一种漆料组合物，以质量份计，所述漆料组合物的制备原料包括：如上所述的醇酸树脂或者如上所述的漆料组合物在制备清面漆中的应用。一种清面漆，所述清面漆包括主剂和固化剂，所述主剂选用如上所述的漆料组合物。本专利技术的有益效果如下：本专利技术将适量的二甲苯和醋酸丁酯与蓖麻油、二甘醇、三羟甲基丙烷、苯酐、以及季戊四醇搭配，形成特定原料配方，该原料配方在合适工艺下制备的醇酸树脂具有高固低粘特点，能够直接与固化剂搭配施工，无需额外采用稀释剂稀释，能降低所得漆膜VOC含量，提升漆膜的丰满度，施工形成的漆膜的机械性能得到显著提升。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一种醇酸树脂，以质量份计，所述醇酸树脂的制备原料包括：所述有机溶剂X选用二甲苯和醋酸丁酯。传统的醇酸树脂固含低粘度高，例如固含为65％-70％、粘度为30000-100000mpas/25℃的醇酸树脂，固含为75％-80％、粘度为20000-40000mpas/25℃的醇酸树脂，粘度为2500±300mpas/25℃的醇酸树脂等等，这些传统的醇酸树脂与固化剂搭配施工时，必须采用有机溶剂稀释到合适的粘度，增加VOC的排放量，所得漆膜的丰满度也较差。本专利技术以适量的二甲苯和醋酸丁酯与蓖麻油、二甘醇、三羟甲基丙烷、苯酐、以及季戊四醇为原料制备醇酸树脂，粘度为150-250mpa.s/25℃，固含为79-81％，该固含和粘度适宜，能够直接与固化剂搭配施工，无需额外采用有机溶剂稀释，因此能降低所得漆膜VOC含量(VOC含量低于国家420g/L免税标准)，并且还提升漆膜的丰满度，所得醇酸树脂与固化剂搭配施工形成的漆膜的机械性能得到显著提升，优异的机械性能体现例如优异的耐磨性、高硬度、优良的附着力、良好的抗冲击性、以及良好的柔韧性。优选地，所述二甲苯在所述醇酸树脂的制备原料中的用量为1-5份，所述醋酸丁酯在所述醇酸树脂的制备原料中的用量为11-17份。优选地，以质量份计，所述醇酸树脂的制备原料包括：采用该优选配方，本专利技术醇酸树脂最终形成的漆膜具有优异的耐磨性[耐磨性/g(750g/500r)，0.02]、优异的透明度、高硬度(2H)、优良的附着力(1级)、良好的抗冲击性(50kg.cm)、以及良好的柔韧性(1mm)。优选地，所述醇酸树脂的制备原料包括减色剂或/和抗氧剂。本专利技术的醇酸树脂配方添加减色剂能够使最终所得漆膜具有优异的透明度，加入抗氧剂能够提升所得漆膜的稳定性。可以理解的是，减色剂的用量和种类以及抗氧剂的用量和种类不受限制，以能够起到实现透明度或/和稳定性提升的效果为准。例如：减色剂采用法国罗亚公司的M070产品，在醇酸树脂的制备原料中的用量为0.1-0.5份。例如抗氧剂选用德国朗盛公司BHT/264产品，在醇酸树脂的制备原料中的用量为0.03-0.2份。优选地，所述醇酸树脂的粘度为150-250mpa.s/25℃，固含为79-81％。上述的醇酸树脂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：混合所述的蓖麻油、二甘醇以及所述二甲苯，制备物料Ⅰ；向所述物料Ⅰ中加入所述的三羟甲基丙烷、苯酐以及季戊四醇，制备物料Ⅱ；向所述物料Ⅱ中加入所述醋酸丁酯。优选地，所述物料Ⅰ是在惰性气体环境下制备；或/和，所述物料Ⅱ经过加热处理之后再加入所述醋酸丁酯，所述加热处理包括：升温至168-172℃，保温0.5-1.5h，再升温至207-213℃，保温0.5-1.5h，降温至小于等于120℃。当醇酸树脂的原料配方中含有如上所述的减色剂或/和抗氧剂，上述的醇酸树脂的制备方法包括如下步骤：混合所述的蓖麻油、二甘醇以及所述二甲苯，制备物料Ⅰ；向所述物料Ⅰ中加入所述的三羟甲基丙烷、苯酐以、季戊四醇以及所述的减色剂和水，制备物料Ⅱ；向所述物料Ⅱ中加入所述醋酸丁酯以及所述抗氧剂。优选地，所述物料Ⅰ是在惰性气体环境下制备；或/和，所述物料Ⅱ经过加热处理之后再加入所述醋酸丁酯以及所述抗氧剂，所述加热处理包括：升温至168-172℃，保温0.5-1.5h，再升温至207-213℃，保温0.5-1.5h，降温至小于等于120℃。一种漆料组合物，以质量份计，所述漆料组合物的制备原料包括：优选地，所述有机溶剂Y选自丙二醇甲醚醋酸酯以及醋酸丁酯中的至少一种。进一步地，所述有机溶剂Y为丙二醇甲醚醋酸酯以及醋酸丁酯的组合。可以理解的是，在有机溶剂Y用量一定的情况下，丙二醇甲醚醋酸酯以及醋酸丁酯在漆料组合物中的用量不受限。优选地，丙二醇甲醚醋酸酯在漆料组合物中的用量为10-17份，醋酸丁酯在漆料组合物中的用量为5-10份。优选地，所述消泡剂选自BYK141。优选地，所述流平剂选自B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇酸树脂，其特征在于，以质量份计，所述醇酸树脂的制备原料包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种醇酸树脂，其特征在于，以质量份计，所述醇酸树脂的制备原料包括：



所述有机溶剂X选用二甲苯和醋酸丁酯。


2.根据权利要求1所述的醇酸树脂，其特征在于，所述二甲苯在所述醇酸树脂的制备原料中的用量为1-5份，所述醋酸丁酯在所述醇酸树脂的制备原料中的用量为11-17份。


3.根据权利要求1或者2所述的醇酸树脂，其特征在于，以质量份计，所述醇酸树脂的制备原料包括：





4.根据权利要求1或者2所述的醇酸树脂，其特征在于，所述醇酸树脂的制备原料还包括减色剂或/和抗氧剂。


5.根据权利要求1或者2所述的醇酸树脂，其特征在于，所述醇酸树脂的粘度为150-250mpa.s/25℃，固含为79-81％。


6.权利要求1-3以及5任一项所述的醇酸树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
混合所述的蓖麻油、二甘醇以及二甲苯，制备物料Ⅰ；
向所述物料Ⅰ中加入所述的三羟甲基丙烷、苯酐、以及季戊四醇，制备物料Ⅱ；
向所述物料Ⅱ中加入所述的醋酸丁酯。


7.根据权利要求6所述的醇酸树脂的制备方法，其特征在于，所述物料Ⅰ是在惰性气体环境下制备；或/和，所述物料Ⅱ经过加热处理之后再加入所述醋酸丁酯，所述加热处理包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新建，
申请(专利权)人：上海嘉宝莉涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31