一种高模量抗冲击双壁波纹管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高模量抗冲击双壁波纹管及其制备方法，该双壁波纹管由如下重量份材料制得：三元共混复合材料60‑99份，共聚混合物0.5‑15份，增强母粒0‑25份，着色母粒1‑3份；本发明专利技术中制得的双壁波纹管具备正常波纹管性能，而且环刚度提高1个等级；通过设置的传料筒一、传料筒二、驱动电机配合使用，使得两个管料本体的传送速度不同，可以同时对两个管料本体进行不同规格长度的切割加工；通过设置的定位块一、定位块二、气缸一配合使用，将管料本体加紧固定，使得切割时管料本体不会出现因为受到瞬间的切割刀片的冲击力导致管材晃动的问题，切口十分平整，不需要进行后续的磨平操作，而且管料本体不会出现跳动滑落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高模量抗冲击双壁波纹管及其制备方法
本专利技术涉及双壁波纹管
，具体为一种高模量抗冲击双壁波纹管及其制备方法。
技术介绍
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，双壁波纹管有抗外压能力强、工程造价低和使用寿命长等特点，主要应用于无工作压力的大型输水、排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风和农田灌溉等方面。在实际生产中，经常需要根据订单规格使用切割设备对双壁波纹管进行切割，但是现有的切割设备往往只能对单个的管材进行相同规格长度的切割，而且在切割时会因为受到瞬间的切割刀的冲击力导致管材晃动，造成切口不平整，需要进行后续的磨平操作的问题，甚至会导致管材跳动，出现滑落的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高模量抗冲击双壁波纹管及其制备方法。本专利技术所要解决的技术问题如下：本专利技术中制得的双壁波纹管具备正常波纹管性能，而且在冲击性能测试中，0摄氏度2m高度条件下，落锤质量提高到原来的3倍时，管材真实冲击率小于等于5％，同时环刚度提高1个等级；通过设置的上料机构，使得管料本体消耗后在重力的作用下自动进行补充；通过设置的转轴二、齿板、连接板、下料块、滚筒、转轴一配合使用，将管料本体转运至滚筒的上表面，而且不易出现脱落的情况；通过设置的传料筒一、传料筒二、驱动电机配合使用，使得两个管料本体的传送速度不同，使得切割机构切割时截断的管料长度不同，可以同时对两个管料本体进行不同规格长度的切割加工；通过设置的定位块一、定位块二、气缸一配合使用，将管料本体加紧固定，使得切割时管料本体不会出现因为受到瞬间的切割刀片的冲击力导致管材晃动的问题，切口十分平整，不需要进行后续的磨平操作，而且管料本体不会出现跳动滑落的问题；通过设置的气缸三、切割刀片、支撑架、导向槽配合使用，使得在切割时切割刀片不会产生偏移，切割效果更好；通过设置的分料机构、料箱、出料管配合使用，便于对不同长度的截断管料进行分拣收集，提高分拣效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高模量抗冲击双壁波纹管，该双壁波纹管由如下重量份材料制得：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份；该双壁波纹管由以下步骤制得：步骤一、按如下重量份比例称取：聚丙烯树脂65-90份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚乙烯为10-30份、抗氧剂0.5-1.5份；步骤二、先将聚乙烯投入到密炼机中进行密炼，待密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯、抗氧剂再次进行密炼，密炼温度180摄氏度，制得熔体材料；步骤三、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒，挤出温度210摄氏度，制得三元共混复合材料；步骤四、将三元共混复合材料，共聚混合物、增强母粒和着色母粒加入密炼设备中进行密炼，各组分的重量份比例如下：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份，密炼完成后自然冷却至室温，然后经过两台单螺杆挤出机双层共挤出复合，制得半成品双壁波纹管，即管料本体；步骤五、将管料本体加入切割设备中进行切割，先将管料本体置于上料机构的上表面，启动电动伸缩杆，带动滑块滑动，管料本体由上料槽落至下料机构的内部，然后被输送至滚料机构的上表面，启动驱动电机带动传料筒一和传料筒二转动，将管料本体传送至对位机构的内部，随着传料筒一和传料筒二的转动，管料本体被传送至切割机构的下方，最终管料本体的一端贯穿至分料机构的内部，切割机构切断管料本体，被切去的管料在推板的推动下，由下料槽落至料箱的内部，再从出料管的出口端穿出，管料本体被切割设备切割成固定规格的管料，即得成品双壁波纹管。进一步的，聚丙烯树脂的熔融指数为0.3-2.5g/10min，嵌段共聚聚丙烯的熔融指数为0.2-0.4g/10min，聚乙烯分子量大于等于250万，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。进一步的，共聚混合物为乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或两种任意比例的混合物。进一步的，一种高模量抗冲击双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按如下重量份比例称取：聚丙烯树脂65-90份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚乙烯为10-30份、抗氧剂0.5-1.5份；步骤二、先将聚乙烯投入到密炼机中进行密炼，待密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯、抗氧剂再次进行密炼，密炼温度180摄氏度，制得熔体材料；步骤三、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒，挤出温度210摄氏度，制得三元共混复合材料；步骤四、将三元共混复合材料，共聚混合物、增强母粒和着色母粒加入密炼设备中进行密炼，各组分的重量份比例如下：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份，密炼完成后自然冷却至室温，然后经过两台单螺杆挤出机双层共挤出复合，制得半成品双壁波纹管，即管料本体；步骤五、将管料本体加入切割设备中进行切割，先将管料本体置于上料机构的上表面，启动电动伸缩杆，带动滑块滑动，管料本体由上料槽落至下料机构的内部，然后被输送至滚料机构的上表面，启动驱动电机带动传料筒一和传料筒二转动，将管料本体传送至对位机构的内部，随着传料筒一和传料筒二的转动，管料本体被传送至切割机构的下方，最终管料本体的一端贯穿至分料机构的内部，切割机构切断管料本体，被切去的管料在推板的推动下，由下料槽落至料箱的内部，再从出料管的出口端穿出，管料本体被切割设备切割成固定规格的管料，即得成品双壁波纹管。进一步的，该切割设备包含上料机构、固定机构、滚料机构、下料机构、传料机构、对位机构、管料本体、切割机构、分料机构，所述固定机构的一侧安装有传料机构和支撑座，所述传料机构位于支撑座靠近固定机构的一侧，所述固定机构的另一侧安装有两个电动机，所述固定机构的后端安装有上料机构，所述固定机构的上端安装有若干个滚料机构，所述固定机构的内部安装有若干个下料机构，若干个滚料机构和下料机构分别呈等距离排布，所述支撑座的上表面安装有对位机构、切割机构、分料机构，所述切割机构位于对位机构和分料机构之间，所述对位机构位于分料机构靠近上料机构的一侧，所述对位机构的数量为两组，所述支撑座的内部安装有料箱和支撑杆，所述料箱位于支撑杆的上端，所述支撑座远离固定机构的一侧安装有两个出料管；所述上料机构包含弧形板、电动伸缩杆、滑块，所述弧形板的上表面放置有若干个管料本体，所述弧形板的上表面靠近两侧的位置对称安装有挡板一，所述弧形板的两侧对称安装有电动伸缩杆，所述弧形板的一端安装有上料板，上料板的内部滑动安装有滑块，上料板上设置有上料槽，所述滑块的两端贯穿至上料板的外部，所述电动伸缩杆的输出端与滑块的外表面靠近两端的位置相连接，所述上料板的上表面远离弧形板的一侧安装有挡板二。进一步的，所述固定机构包含固定板、连接板、支撑板，所述支撑板的数量为两组，两组所述支撑板之间安装有固定板，所述固定板的上端安装有若干组连接板，若干组连接板呈等距离排布，一组连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高模量抗冲击双壁波纹管，其特征在于，该双壁波纹管由如下重量份材料制得：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份；/n该双壁波纹管由以下步骤制得：/n步骤一、按如下重量份比例称取：聚丙烯树脂65-90份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚乙烯为10-30份、抗氧剂0.5-1.5份；/n步骤二、先将聚乙烯投入到密炼机中进行密炼，待密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯、抗氧剂再次进行密炼，密炼温度180摄氏度，制得熔体材料；/n步骤三、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒，挤出温度210摄氏度，制得三元共混复合材料；/n步骤四、将三元共混复合材料，共聚混合物、增强母粒和着色母粒加入密炼设备中进行密炼，各组分的重量份比例如下：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份，密炼完成后自然冷却至室温，然后经过两台单螺杆挤出机双层共挤出复合，制得半成品双壁波纹管，即管料本体(7)；/n步骤五、将管料本体(7)加入切割设备中进行切割，先将管料本体(7)置于上料机构(1)的上表面，启动电动伸缩杆(102)，带动滑块(103)滑动，管料本体(7)由上料槽落至下料机构(4)的内部，然后被输送至滚料机构(3)的上表面，启动驱动电机(56)带动传料筒一(51)和传料筒二(52)转动，将管料本体(7)传送至对位机构(6)的内部，随着传料筒一(51)和传料筒二(52)的转动，管料本体(7)被传送至切割机构(8)的下方，最终管料本体(7)的一端贯穿至分料机构(9)的内部，切割机构(8)切断管料本体(7)，被切去的管料在推板(92)的推动下，由下料槽落至料箱(11)的内部，再从出料管(12)的出口端穿出，管料本体(7)被切割设备切割成固定规格的管料，即得成品双壁波纹管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高模量抗冲击双壁波纹管，其特征在于，该双壁波纹管由如下重量份材料制得：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份；
该双壁波纹管由以下步骤制得：
步骤一、按如下重量份比例称取：聚丙烯树脂65-90份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚乙烯为10-30份、抗氧剂0.5-1.5份；
步骤二、先将聚乙烯投入到密炼机中进行密炼，待密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯、抗氧剂再次进行密炼，密炼温度180摄氏度，制得熔体材料；
步骤三、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒，挤出温度210摄氏度，制得三元共混复合材料；
步骤四、将三元共混复合材料，共聚混合物、增强母粒和着色母粒加入密炼设备中进行密炼，各组分的重量份比例如下：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份，密炼完成后自然冷却至室温，然后经过两台单螺杆挤出机双层共挤出复合，制得半成品双壁波纹管，即管料本体(7)；
步骤五、将管料本体(7)加入切割设备中进行切割，先将管料本体(7)置于上料机构(1)的上表面，启动电动伸缩杆(102)，带动滑块(103)滑动，管料本体(7)由上料槽落至下料机构(4)的内部，然后被输送至滚料机构(3)的上表面，启动驱动电机(56)带动传料筒一(51)和传料筒二(52)转动，将管料本体(7)传送至对位机构(6)的内部，随着传料筒一(51)和传料筒二(52)的转动，管料本体(7)被传送至切割机构(8)的下方，最终管料本体(7)的一端贯穿至分料机构(9)的内部，切割机构(8)切断管料本体(7)，被切去的管料在推板(92)的推动下，由下料槽落至料箱(11)的内部，再从出料管(12)的出口端穿出，管料本体(7)被切割设备切割成固定规格的管料，即得成品双壁波纹管。


2.根据权利要求1所述的一种高模量抗冲击双壁波纹管，其特征在于，聚丙烯树脂的熔融指数为0.3-2.5g/10min，嵌段共聚聚丙烯的熔融指数为0.2-0.4g/10min，聚乙烯分子量大于等于250万，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。


3.根据权利要求1所述的一种高模量抗冲击双壁波纹管，其特征在于，共聚混合物为乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或两种任意比例的混合物。


4.一种高模量抗冲击双壁波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按如下重量份比例称取：聚丙烯树脂65-90份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚乙烯为10-30份、抗氧剂0.5-1.5份；
步骤二、先将聚乙烯投入到密炼机中进行密炼，待密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯、抗氧剂再次进行密炼，密炼温度180摄氏度，制得熔体材料；
步骤三、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒，挤出温度210摄氏度，制得三元共混复合材料；
步骤四、将三元共混复合材料，共聚混合物、增强母粒和着色母粒加入密炼设备中进行密炼，各组分的重量份比例如下：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份，密炼完成后自然冷却至室温，然后经过两台单螺杆挤出机双层共挤出复合，制得半成品双壁波纹管，即管料本体(7)；
步骤五、将管料本体(7)加入切割设备中进行切割，先将管料本体(7)置于上料机构(1)的上表面，启动电动伸缩杆(102)，带动滑块(103)滑动，管料本体(7)由上料槽落至下料机构(4)的内部，然后被输送至滚料机构(3)的上表面，启动驱动电机(56)带动传料筒一(51)和传料筒二(52)转动，将管料本体(7)传送至对位机构(6)的内部，随着传料筒一(51)和传料筒二(52)的转动，管料本体(7)被传送至切割机构(8)的下方，最终管料本体(7)的一端贯穿至分料机构(9)的内部，切割机构(8)切断管料本体(7)，被切去的管料在推板(92)的推动下，由下料槽落至料箱(11)的内部，再从出料管(12)的出口端穿出，管料本体(7)被切割设备切割成固定规格的管料，即得成品双壁波纹管。


5.根据权利要求4所述的一种高模量抗冲击双壁波纹管的制备方法，其特征在于，该切割设备包含上料机构(1)、固定机构(2)、滚料机构(3)、下料机构(4)、传料机构(5)、对位机构(6)、管料本体(7)、切割机构(8)、分料机构(9)，所述固定机构(2)的一侧安装有传料机构(5)和支撑座(10)，所述传料机构(5)位于支撑座(10)靠近固定机构(2)的一侧，所述固定机构(2)的另一侧安装有两个电动机，所述固定机构(2)的后端安装有上料机构(1)，所述固定机构(2)的上端安装有若干个滚料机构(3)，所述固定机构(2)的内部安装有若干个下料机构(4)，若干个滚料机构(3)和下料机构(4)分别呈等距离排布，所述支撑座(10)的上表面安装有对位机构(6)、切割机构(8)、分料机构(9)，所述切割机构(8)位于对位机构(6)和分料机构(9)之间，所述对位机构(6)位于分料机构(9)靠近上料机构(1)的一侧，所述对位机构(6)的数量为两组，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，刘文江，汪进南，田祥军，扶银，梅丽，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34