本实用新型专利技术提供了一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置，属于波纹管加工技术领域，包括控制箱以及设置在所述控制箱一侧的挤出筒，所述挤出筒上部朝向控制箱的一侧设置有储料斗，挤出筒内部设置有第一挤料螺杆与第二挤料螺杆，所述第一挤料螺杆与第二挤料螺杆之间设置有导料组件，所述控制箱内部设置有用于带动第一挤料螺杆转动的电机，挤出筒外部环设有与所述导料组件对应的第一加热板。本实用新型专利技术实施例中，通过导料组件的设置，能够将原料导向至挤出筒内壁，在第一加热板的作用下，使得原料能够更好的与挤出筒内壁接触，具有加热效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置
本技术属于波纹管加工
，具体是一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置。
技术介绍
双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。双壁波纹管加工时，需要利用挤出机构将原料加热塑化并挤出，目前，在原料挤出时通常在挤出筒外壁设置加热机构，配合输料螺杆对原料进行输送，输料螺杆进行输料时，原料不断的与挤出筒内壁接触，使得原料被加热熔化，这种加热方式需要较长的加热形成才能使得原料被彻底熔化，导致加热效果较差。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置，包括控制箱以及设置在所述控制箱一侧的挤出筒，所述挤出筒上部朝向控制箱的一侧设置有储料斗，挤出筒内部设置有第一挤料螺杆与第二挤料螺杆，所述第一挤料螺杆与第二挤料螺杆之间设置有导料组件，所述控制箱内部设置有用于带动第一挤料螺杆转动的电机，挤出筒外部环设有与所述导料组件对应的第一加热板；所述导料组件包括导料筒、固定设置在所述导料筒一端的第一锥形头以及固定设置在所述导料筒另一端的第二锥形头，所述第一锥形头与第一挤料螺杆固定连接，第二锥形头与第二挤料螺杆固定连接。作为本技术进一步的改进方案：所述导料筒外部环设有第二加热板。作为本技术进一步的改进方案：所述第一挤料螺杆上固定设置有第一连杆，所述第一连杆远离第一挤料螺杆的一端固定设置有第一刮板，所述第一刮板沿所述挤出筒长度方向分布，且第一刮板贴合至所述挤出筒内壁。作为本技术进一步的改进方案：所述挤出筒内壁固定设置有第二连杆，所述第二连杆远离挤出筒内壁的一端固定设置有第二刮板，所述第二刮板沿所述挤出筒长度方向分布，且第二刮板贴合至第二加热板外部。作为本技术再进一步的改进方案：所述第一刮板远离所述挤出筒的一侧固定设置有若干第一分料杆，所述第二刮板远离所述第二加热板的一侧固定设置有若干第二分料杆。作为本技术再进一步的改进方案：若干所述第一分料杆在第一刮板侧壁呈线性等间隔分布，若干所述第二分料杆在第二刮板侧壁呈线性等间隔分布，且若干第一分料杆与若干第二分料杆相互错位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例中，通过导料组件的设置，能够将原料导向至挤出筒内壁，在第一加热板的作用下，使得原料能够更好的与挤出筒内壁接触，具有加热效果好的优点。附图说明图1为一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置的结构示意图；图2为一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置中导料组件的结构示意图；图3为图1中A区域放大示意图；图中：1-控制箱、2-储料斗、3-挤出筒、4-第一挤料螺杆、5-第一加热板、6-第一刮板、7-第二刮板、8-第二连杆、9-第二挤料螺杆、10-第二锥形头、11-第二加热板、12-第一锥形头、13-第一连杆、14-导料筒、15-第一分料杆、16-第二分料杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置，包括控制箱1以及设置在所述控制箱1一侧的挤出筒3，所述挤出筒3上部朝向控制箱1的一侧设置有储料斗2，挤出筒3内部设置有第一挤料螺杆4与第二挤料螺杆9，所述第一挤料螺杆4与第二挤料螺杆9之间设置有导料组件，所述控制箱1内部设置有用于带动第一挤料螺杆4转动的电机，挤出筒3外部环设有与所述导料组件对应的第一加热板5，具体的，所述导料组件包括导料筒14、固定设置在所述导料筒14一端的第一锥形头12以及固定设置在所述导料筒14另一端的第二锥形头10，所述第一锥形头12与第一挤料螺杆4固定连接，第二锥形头10与第二挤料螺杆9固定连接。通过电机带动第一挤料螺杆4转动，进而带动导料组件以及第二挤料螺杆9转动，位于储料斗2内部的原料进入挤出筒3内部，并由第一挤料螺杆4进行输送，原料经第一挤料螺杆4输送时经第一锥形头12被挤入导料筒14与挤出筒3之间的区域，通过第一加热板5对该区域内的原料进行加热，使得原料熔化，熔化后的原料由第二挤料螺杆9挤出，通过导料筒14的设置，可使得原料能够充分且均匀的与挤出筒3内壁接触，使其能够更好的被第一加热板5加热，提高加热效果。进一步的，所述导料筒14外部环设有第二加热板11，通过第二加热板11的设置，配合第一加热板5，可从原料的内外两侧进行同时加热，从而进一步提高原料的加热效果。进一步的，所述第一挤料螺杆4上固定设置有第一连杆13，所述第一连杆13远离第一挤料螺杆4的一端固定设置有第一刮板6，所述第一刮板6沿所述挤出筒3长度方向分布，且第一刮板6贴合至所述挤出筒3内壁。第一挤料螺杆4转动时，可通过第一连杆13带动第一刮板6转动，从而利用第一刮板6可对挤出筒3内壁上附着的熔融原料进行刮除，以防止熔融原料在挤出筒3内壁粘结，对原料后续的熔化造成影响。进一步的，所述挤出筒3内壁固定设置有第二连杆8，所述第二连杆8远离挤出筒3内壁的一端固定设置有第二刮板7，所述第二刮板7沿所述挤出筒3长度方向分布，且第二刮板7贴合至第二加热板11外部。在第一挤料螺杆4转动时可带动导料筒14以及第二加热板11转动，利用第二刮板7可对附着在第二加热板11外部的熔融原料进行刮除，以防止熔融原料在第二加热板11外部粘结，对原料后续的熔化造成影响。本实施例的工作原理是：通过电机带动第一挤料螺杆4转动，进而带动导料组件以及第二挤料螺杆9转动，位于储料斗2内部的原料进入挤出筒3内部，并由第一挤料螺杆4进行输送，原料经第一挤料螺杆4输送时经第一锥形头12被挤入导料筒14与挤出筒3之间的区域，通过第一加热板5对该区域内的原料进行加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置，其特征在于，包括控制箱(1)以及设置在所述控制箱(1)一侧的挤出筒(3)，所述挤出筒(3)上部朝向控制箱(1)的一侧设置有储料斗(2)，挤出筒(3)内部设置有第一挤料螺杆(4)与第二挤料螺杆(9)，所述第一挤料螺杆(4)与第二挤料螺杆(9)之间设置有导料组件，所述控制箱(1)内部设置有用于带动第一挤料螺杆(4)转动的电机，挤出筒(3)外部环设有与所述导料组件对应的第一加热板(5)；/n所述导料组件包括导料筒(14)、固定设置在所述导料筒(14)一端的第一锥形头(12)以及固定设置在所述导料筒(14)另一端的第二锥形头(10)，所述第一锥形头(12)与第一挤料螺杆(4)固定连接，第二锥形头(10)与第二挤料螺杆(9)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置，其特征在于，包括控制箱(1)以及设置在所述控制箱(1)一侧的挤出筒(3)，所述挤出筒(3)上部朝向控制箱(1)的一侧设置有储料斗(2)，挤出筒(3)内部设置有第一挤料螺杆(4)与第二挤料螺杆(9)，所述第一挤料螺杆(4)与第二挤料螺杆(9)之间设置有导料组件，所述控制箱(1)内部设置有用于带动第一挤料螺杆(4)转动的电机，挤出筒(3)外部环设有与所述导料组件对应的第一加热板(5)；
所述导料组件包括导料筒(14)、固定设置在所述导料筒(14)一端的第一锥形头(12)以及固定设置在所述导料筒(14)另一端的第二锥形头(10)，所述第一锥形头(12)与第一挤料螺杆(4)固定连接，第二锥形头(10)与第二挤料螺杆(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置，其特征在于，所述导料筒(14)外部环设有第二加热板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管的加热塑化挤出装置，其特征在于，所述第一挤料螺杆(4)上固定设置有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：马汉荣，
申请(专利权)人：广东中深塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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