一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置，属于波纹管加工技术领域，包括支撑筒以及固定设置在所述支撑筒底部的支腿，所述支撑筒左右两端均为敞口设置，且一端为进料端，另一端为出料端，所述支撑筒内部设置有导流罩。本实用新型专利技术实施例具有结构简单、使用方便以及冷却效果好的优点，通过在支撑筒内部设置呈缩口结构的导流罩，将供风组件产生的冷却空气自导流罩的大口端通入至导流罩内部并在导流罩内腔流通，使得冷却空气在流通时能够被压缩，从而提高冷却空气与波纹管之间的接触效果，提高冷却效果，同时利用蓄水腔内部的冷却水与冷却空气进行换热，以保证冷却空气能够对波纹管进行持续冷却，再一步提高了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置
本技术属于波纹管加工
，具体是一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置。
技术介绍
双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。目前，双壁波纹管在经过挤出形成后，一般采用静置的手段对其进行冷却，这种方式存在冷却速度慢的问题，不便于双壁波纹管的后续加工，容易导致整个生产周期延长。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置，包括支撑筒以及固定设置在所述支撑筒底部的支腿，所述支撑筒左右两端均为敞口设置，且一端为进料端，另一端为出料端，所述支撑筒内部设置有导流罩，所述导流罩一端与所述支撑筒内壁固定连接，另一端向所述进料端延伸至并直径逐渐减小，所述支撑筒外部设置有向支撑筒内部通入冷却空气的供风组件，所述导流罩内部设置有蓄水腔，导流罩上部固定设置有与所述蓄水腔连通的进水管，导流罩下端固定设置有与所述蓄水腔连通的排水管，所述进水管远离导流罩的一端与外界水箱泵连接，所述蓄水腔内部盛装有冷却水。作为本技术进一步的改进方案：所述供风组件围绕所述支撑筒外壁设置多组。作为本技术进一步的改进方案：所述供风组件包括固定设置在所述支撑筒外部的冷却风机以及连接在所述冷却风机输出端的进风管，所述进风管远离所述冷却风机的一端延伸至所述支撑筒内部并向所述导流罩的大口端倾斜。作为本技术进一步的改进方案：所述导流罩内顶壁开设有若干均匀分布的喷淋孔，所述喷淋孔与所述蓄水腔连通。作为本技术再进一步的改进方案：所述进风管远离所述冷却风机的一端凸起于所述支撑筒内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例具有结构简单、使用方便以及冷却效果好的优点，通过在支撑筒内部设置呈缩口结构的导流罩，将供风组件产生的冷却空气自导流罩的大口端通入至导流罩内部并在导流罩内腔流通，使得冷却空气在流通时能够被压缩，从而提高冷却空气与波纹管之间的接触效果，提高冷却效果，同时利用蓄水腔内部的冷却水与冷却空气进行换热，以保证冷却空气能够对波纹管进行持续冷却，再一步提高了冷却效果。附图说明图1为一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置的结构示意图；图2为实施例1一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置中导流罩的结构示意图；图3为实施例2一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置中导流罩的结构示意图；图中：1-支腿、2-支撑筒、3-导流罩、4-波纹管、5-进水管、6-进风管、7-冷却风机、8-排水管、9-蓄水腔、10-喷淋孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置，包括支撑筒2以及固定设置在所述支撑筒2底部的支腿1，所述支撑筒2左右两端均为敞口设置，且一端为进料端，另一端为出料端，所述支撑筒2内部设置有导流罩3，所述导流罩3一端与所述支撑筒2内壁固定连接，另一端向所述进料端延伸至并直径逐渐减小，所述支撑筒2外部设置有向支撑筒2内部通入冷却空气的供风组件，所述导流罩3内部设置有蓄水腔9，导流罩3上部固定设置有与所述蓄水腔9连通的进水管5，导流罩3下端固定设置有与所述蓄水腔9连通的排水管8，所述进水管5远离导流罩3的一端与外界水箱(未示出)泵连接，所述蓄水腔9内部盛装有冷却水。经挤压成型的波纹管4自进料端伸入至支撑筒2内部，再由出料端伸出，通过供风组件向支撑筒2内部通入冷却空气，冷却空气作用于波纹管4外壁并沿导流罩3内部流通，冷却空气作用于波纹管4外壁时能够对波纹管4进行冷却，由于导流罩3一端直径逐渐减小，使得导流罩3呈缩口结构，而在导流罩3内部流通的冷却空气可逐渐被压缩，从而可提高冷却空气与波纹管4外壁的接触效果，从而提高波纹管4的冷却效果，同时在导流罩3内腔流通的冷却空气可作用于导流罩3内壁，利用蓄水腔9内部的冷却水对冷却空气进行冷却，从而防止了冷却空气的温度过高，使得其对于波纹管4的冷却效果降低；通过将外界水箱内部的冷却水自进水管5泵入至蓄水腔9内部，而蓄水腔9内部的冷却水则由排水管8排出，保证蓄水腔9内部的冷却水达到一个动态平衡，使得蓄水腔9内部的冷却水可持续的与冷却空气进行换热，再一步提高波纹管4的冷却效果。具体的，所述供风组件围绕所述支撑筒2外壁设置多组，以保证冷却空气能够均匀的作用于波纹管4外壁，使得波纹管4能够得到均匀的冷却。具体的，所述供风组件包括固定设置在所述支撑筒2外部的冷却风机7以及连接在所述冷却风机7输出端的进风管6，所述进风管6远离所述冷却风机7的一端延伸至所述支撑筒2内部并向所述导流罩3的大口端倾斜。通过冷却风机7向进风管6内部鼓吹冷却空气，冷却空气自导流罩3大口端进入导流罩3内部，再由小口端排出，此过程中，冷却空气可被导流罩3内壁压缩，以提高与波纹管4的接触效果。本实施例的工作原理是：经挤压成型的波纹管4自进料端伸入至支撑筒2内部，再由出料端伸出，通过供风组件向支撑筒2内部通入冷却空气，冷却空气作用于波纹管4外壁并沿导流罩3内部流通，冷却空气作用于波纹管4外壁时能够对波纹管4进行冷却，由于导流罩3一端直径逐渐减小，使得导流罩3呈缩口结构，而在导流罩3内部流通的冷却空气可逐渐被压缩，从而可提高冷却空气与波纹管4外壁的接触效果，从而提高波纹管4的冷却效果，同时在导流罩3内腔流通的冷却空气可作用于导流罩3内壁，利用蓄水腔9内部的冷却水对冷却空气进行冷却，从而防止了冷却空气的温度过高，使得其对于波纹管4的冷却效果降低；通过将外界水箱内部的冷却水自进水管5泵入至蓄水腔9内部，而蓄水腔9内部的冷却水则由排水管8排出，保证蓄水腔9内部的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置，其特征在于，包括支撑筒(2)以及固定设置在所述支撑筒(2)底部的支腿(1)，所述支撑筒(2)左右两端均为敞口设置，且一端为进料端，另一端为出料端，所述支撑筒(2)内部设置有导流罩(3)，所述导流罩(3)一端与所述支撑筒(2)内壁固定连接，另一端向所述进料端延伸至并直径逐渐减小，所述支撑筒(2)外部设置有向支撑筒(2)内部通入冷却空气的供风组件，所述导流罩(3)内部设置有蓄水腔(9)，导流罩(3)上部固定设置有与所述蓄水腔(9)连通的进水管(5)，导流罩(3)下端固定设置有与所述蓄水腔(9)连通的排水管(8)，所述进水管(5)远离导流罩(3)的一端与外界水箱泵连接，所述蓄水腔(9)内部盛装有冷却水。/n

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置，其特征在于，包括支撑筒(2)以及固定设置在所述支撑筒(2)底部的支腿(1)，所述支撑筒(2)左右两端均为敞口设置，且一端为进料端，另一端为出料端，所述支撑筒(2)内部设置有导流罩(3)，所述导流罩(3)一端与所述支撑筒(2)内壁固定连接，另一端向所述进料端延伸至并直径逐渐减小，所述支撑筒(2)外部设置有向支撑筒(2)内部通入冷却空气的供风组件，所述导流罩(3)内部设置有蓄水腔(9)，导流罩(3)上部固定设置有与所述蓄水腔(9)连通的进水管(5)，导流罩(3)下端固定设置有与所述蓄水腔(9)连通的排水管(8)，所述进水管(5)远离导流罩(3)的一端与外界水箱泵连接，所述蓄水腔(9)内部盛装有冷却水。


2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的模块化冷却成型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汉荣，
申请(专利权)人：广东中深塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44