矩形肋包覆模具制造技术

本实用新型专利技术所述矩形肋包覆模具，它由模芯、模套、过渡套A、过渡套B、成型内套、成型外套、压套顺序套设而成，所有部件同心配合；所述成型内套和成型外套外圆内方；模套上设有孔。本实用新型专利技术所述成型内套和成型外套的内方尺寸按方形肋管的尺寸有间隙设计。本实用新型专利技术让矩形PP波纹管经熔融的HDPE料流包覆，形成矩形增强肋带；矩形增强肋带与熔融的HDPE平带在加热的钢制滚筒模具上热熔在一起，形成具有高刚度、不开裂剥离、载流量大、环保无污染的HDPE高筋缠绕增强管。

【技术实现步骤摘要】
矩形肋包覆模具
本技术涉及一种矩形肋包覆模具。
技术介绍
现有的PP双高筋增强聚乙烯缠绕管，采用冷缠绕连续生产，其增强肋为圆弧形，由聚乙烯包覆两个PP管，两个PP管由化学粘合剂粘接，这样生产出来的缠绕管容易分层剥离，存在泄漏隐患。
技术实现思路
本技术的目的，是要提供一种矩形肋包覆模具，它让矩形PP波纹管经熔融的HDPE料流包覆，形成矩形增强肋带。矩形增强肋带与熔融的HDPE平带在加热的钢制滚筒模具上热熔在一起，形成具有高刚度、不开裂剥离、载流量大、环保无污染的HDPE高筋缠绕增强管。本技术是这样实现的，所述矩形肋包覆模具由模芯、模套、过渡套A、过渡套B、成型内套、成型外套、压套顺序套设而成，所有部件同心配合；所述成型内套和成型外套外圆内方；模套上设有孔。本技术所述成型内套和成型外套的内方尺寸按方形肋管的尺寸有间隙设计。本技术的有益效果是，它所生产的HDPE矩形肋管，在矩形PP波纹管的带动下，输送至加热的钢制滚筒模具上与热熔平带热熔在一起，形成矩形增强肋缠绕管；特别适合制造大口径高环刚度管材，因为管径超过1.2米的管材时，必须采用高度超过65mm的肋管。附图说明图1为本技术所述矩形肋包覆模具正面示意图。图2为图1的分散示意图。图3为本技术所述矩形肋包覆模具反面示意图。图4为图3的分散示意图。图5本技术所述HDPE高筋缠绕增强管示意图。图6为图5的剖示图。图中：1.模芯，2.模套，3.过渡套A，4.过渡套B，5.成型内套，6.成型外套，7.压套，8.孔，9.HDPE高筋缠绕增强管，10.承口，11.矩形增强肋管，12.插口，13.矩形PP波纹管，14.HDPE包覆层。具体实施方式本技术所述矩形肋包覆模具，如图1－6所示，它由模芯1、模套2、过渡套A3、过渡套B4、成型内套5、成型外套6、压套7顺序套设而成，所有部件同心配合；所述成型内套5和成型外套6外圆内方；模套上设有熔料进入孔8。本技术所述成型内套5和成型外套6的内方尺寸按方形肋管的尺寸有间隙设计。图5中标有HDPE高筋缠绕增强管9，承口10，矩形增强肋管11，插口12。图6剖示图中标有矩形PP波纹管13，HDPE包覆层14。用本技术生产HDPE矩形增强肋管11的过程是，挤出机挤出热态熔融HDPE料，熔料进入矩形肋包覆模具腔体内，沿模具腔体缝隙分流扩散，最后经成型内套和成型外套之间的矩形缝隙中挤出，矩形PP波纹管从成型内套的内孔中匀速穿出，HDPE熔料包覆在矩形PP波纹管13上，形成一定厚度HDPE矩形增强肋管。HDPE矩形增强肋管在矩形PP波纹管的带动下，输送至加热的钢制滚筒模具上与热熔平带热熔在一起，形成内表面光滑、外壁呈螺旋状并带有一体成型的承插接口的HDPE高筋缠绕增强管9。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矩形肋包覆模具，其特征是：所述模具由模芯(1)、模套(2)、过渡套A(3)、过渡套B(4)、成型内套(5)、成型外套(6)、压套(7)顺序套设而成，所有部件同心配合；所述成型内套(5)和成型外套(6)外圆内方；模套上设有孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.矩形肋包覆模具，其特征是：所述模具由模芯(1)、模套(2)、过渡套A(3)、过渡套B(4)、成型内套(5)、成型外套(6)、压套(7)顺序套设而成，所有部件同心配合；所述成型内套(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪武荣，
申请(专利权)人：福建祥云科创新型管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35