一种适用于高速生产的双壁波纹管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高速生产的双壁波纹管成型机，外框架设置在纵向导轨上，用于安装成型模块的安装座设置在横向导轨上，成型模块设置在与安装座连接的模块下轨道和模块上轨道之间，成型模块可在模块下轨道和上轨道之间做圆周运动，成型模块由设置在上方的冷却水路进行冷却，冷却水路的分水座固定在外框架横梁上，分水座通过旋转接头与冷却水路连接。本实用新型专利技术的优点在于：与其他型号成型机的模块可以互换，使用范围更广，新的水路设计能够便于机器维修保养，该成型机安全性、稳定性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高速生产的双壁波纹管成型机
本技术涉及一种双壁波纹管成型机，尤其涉及一种适用于高速生产的双壁波纹管的成型机。
技术介绍
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。目前已被广泛用作埋地排水管、地下电缆管等，在相当范围内以取代了传统的铸铁管、水泥管、普通塑料管、和缠绕波纹管。目前双壁波纹管主要的品种有聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)。双壁波纹管生产过程为物料由挤出机以熔融状态的棒状到挤出模具，挤出模具将棒状的物料变成圆环挤入到成型模块，物料在成型模块(通过抽真空使外壁紧贴于成型模块外壁定型)及水套(冷却内壁定型)的约束下成型，成型的双壁波纹管继续被向前输送，经过冷却水箱，输送到切割机，切割机按照生产需要切割出符合技术要求的波纹管。现有的成型机结构复杂，冷却效果差，不适用于高速生产线，现急需一种适用于高速生产线的双壁波纹管成型机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种适用于高速生产线的双壁波纹管成型机。这种适用于高速生产的双壁波纹管成型机，主机体设置在纵向导轨上，用于安装模架的轨道板及支座设置在横向导轨上，成型模块安装在模架上，模架设置在与支座连接的下轨道和上轨道之间，成型模块可在下轨道和上轨道约束下做圆周运动，成型模块由设置在上方的冷却水路进行冷却，冷却水路的分水座固定在外框架横梁上，分水座通过旋转接头与冷却水路连接。为了减小分水座体积，冷却水路由外侧过渡到内侧，所述的冷却水路的外侧管路与内侧管路通过拖链连接，拖链在用于支撑拖链的拖链托板上围绕旋转接头转动，拖链托板设置在成型模块上轨道上方。为了增强冷却效果，所述的拖链托板与模块上轨道之间设有左右两路冷却水路，通过均布安装在滚子链上的模块分水座,把冷却水送入成型模块内,每个模块分水座对应两个成型模块。所述的每两个模块分水座之间采用PVC胶管连接，模块分水座与成型模块之间采用透明PU管连接，可以有效防止漏水。为了便于观察及对成型机进行有效的保护，所述的外框架的外侧设有带有机玻璃板的铝合金框架防护罩。本技术的优点在于：与其他型号成型机的模块可以互换，使用范围更广，新的水路设计能够便于机器维修保养，该成型机安全性、稳定性更强。该成型机能够适用于高速生产线。附图说明图1为一种适用于高速生产的双壁波纹管成型机的立体结构示意图。图2为一种适用于高速生产的双壁波纹管成型机的主视图。图3为图2的左视图。图4为图2的俯视图。图中标记：1-主机体，2-模架，3-轨道板，4-支座，5-上轨道，6-下轨道，7-冷却水路，8-分水座，9-成型模块，10-纵向导轨，11-横向导轨，12-外框架，13-横梁，14-旋转接头，15-内侧管路，16-外侧管路，17-拖链，18-拖链托板，19-模块分水座，20-防护罩。具体实施方式下面结合附图对一种适用于高速生产的双壁波纹管成型机进行进一步说明。这种适用于高速生产的双壁波纹管成型机，主机体1设置在纵向导轨10上，成型机也在纵向导轨10上做直线运动，用于安装模架2的轨道板3及支座4设置在横向导轨11上，成型模块9安装在模架2上，模架2设置在与支座连接的下轨道6和上轨道5之间，成型模块9可在下轨道6和上轨道5约束下做圆周运动，成型模块9在做圆周运动的同时完成合模与分模操作，成型模块9由设置在上方的冷却水路进行冷却，冷却水路的分水座固定在外框架12横梁13上，分水座通过旋转接头14与冷却水路连接。为了减小分水座体积，冷却水路由外侧过渡到内侧，冷却水路的外侧管路16与内侧管路15通过拖链17连接，拖链17在用于支撑拖链17的拖链托板18上围绕旋转接头14转动，拖链托板18设置在成型模块9上轨道5上方。为了增强冷却效果，拖链托板18与模块上轨道5之间设有左右两路冷却水路，通过均布安装在滚子链上的模块分水座19，把冷却水送入成型模块9内，每个模块分水座19对应两个成型模块9。每两个模块分水座19之间采用PVC胶管连接，模块分水座19与成型模块9之间采用透明PU管连接，可以有效防止漏水。为了便于观察及对成型机进行有效的保护，外框架12的外侧设有带有机玻璃板的铝合金框架防护罩20。当生产双壁波纹管时，由模头形成的外壁塑料中空管，在成型模块9的外壁和冷却水套间连续受到外部的真空引拉而膨胀，因此外壁获得了与模块波形相反的轮廓。同时内壁塑料中空管由冷却水套拉出并与外壁热融接在一起。外壁由融化态塑料产生的热量被模块带走并被冷却，而内壁由融化态塑料产生的热量被冷却水套带走并被冷却；当两层塑料壁融合在一起时，获得了具有一定刚性的管材。将成型机工作台开到生产位置，每对成型模块9依次在上轨道5和下轨道6之间循环做圆周运动，在做圆周运动的同时完成合模分模的动作，完成对双壁波纹管的成型操作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要结构和优点。本行业的技术人员应该了解，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还可以有尺寸和方向等的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本专利技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高速生产的双壁波纹管成型机，主机体设置在纵向导轨上，用于安装模架的轨道板及支座设置在横向导轨上，其特征在于：成型模块安装在模架上，模架设置在与支座连接的下轨道和上轨道之间，成型模块可在下轨道和上轨道约束下做圆周运动，成型模块由设置在上方的冷却水路进行冷却，冷却水路的分水座固定在外框架横梁上，分水座通过旋转接头与冷却水路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于高速生产的双壁波纹管成型机，主机体设置在纵向导轨上，用于安装模架的轨道板及支座设置在横向导轨上，其特征在于：成型模块安装在模架上，模架设置在与支座连接的下轨道和上轨道之间，成型模块可在下轨道和上轨道约束下做圆周运动，成型模块由设置在上方的冷却水路进行冷却，冷却水路的分水座固定在外框架横梁上，分水座通过旋转接头与冷却水路连接。


2.根据权利要求1所述的一种适用于高速生产的双壁波纹管成型机,其特征在于：所述的冷却水路的外侧管路与内侧管路通过拖链连接，拖链在用于支撑拖链的拖链托板上围绕旋转接头转动，拖链托板设置在成型模块上轨道上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：俞洋，任忠恩，吕彬，孙侃，
申请(专利权)人：大连三垒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21