一种增压器轴套磨外圆的定量装夹加工方法技术

本发明专利技术公开了一种增压器轴套磨外圆的定量装夹加工方法，提高产品合格率，降低操作人员的操作难度。包括以下步骤：S1、磨轴套内孔；准备扭力扳手，并设定初始扭力值、扭力值调节值；准备锥度芯轴，锥度芯轴的小端设有螺纹段；S2、用锥度芯轴小端穿过轴套内孔，并在锥度芯轴小端套上垫圈，在螺纹段上螺纹配合锁紧螺母，用扭力扳手拧紧锁紧螺母；S3、取下锁紧螺母和垫圈，留余量磨轴套外圆；S4、取下轴套，检查轴套的加工结果；如果出现轴套内孔不合格，则按扭力值调节值减小扭力扳手的扭力值，再重复步骤S2、S3；如果出现轴套端面跳动不合格，则按扭力值调节值增大扭力扳手的扭力值，再重复步骤S2、S3。

【技术实现步骤摘要】
一种增压器轴套磨外圆的定量装夹加工方法
本专利技术涉及增压器
，特别是涉及一种增压器轴套磨外圆的定量装夹加工方法。
技术介绍
增压器属于高转速机械设备，为保护转子组件，减小维修成本，一般在轴承位置安装有轴套，轴套属于重要件，特性为“硬度高，精度高，表面质量高”，加工中因为高硬度需要磨床加工，主要用到普通内孔磨床和普通外圆磨床，为达到产品设计要求，加工过程为先使用内孔磨加工内孔，再用内孔配合锥度芯轴，靠摩擦力和过盈量装夹，磨削零件外圆和端面。因使用的为过盈装夹方式，操作人员在实际操作过程凭借经验确定过盈状态，经常出现芯轴装夹与内孔过盈量过大导致零件受力过大变形报废，或是过盈量不足使得零件加工过程不稳定，圆度和跳动达不到要求等质量问题。该问题使得零件合格率不高，降低了生产效率，同时提高了对操作人员要求，不利于生产活动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增压器轴套磨外圆的定量装夹加工方法，提高产品合格率，降低操作人员的操作难度。本专利技术的目的是这样实现的：一种增压器轴套磨外圆的定量装夹加工方法，包括以下步骤：S1、磨轴套内孔；准备扭力扳手，并设定初始扭力值、扭力值调节值；准备锥度芯轴，锥度芯轴的小端设有螺纹段，螺纹段的直径小于锥度芯轴的小端直径；准备垫圈和锁紧螺母；S2、用锥度芯轴小端穿过轴套内孔，锥度芯轴的大端形成对轴套的轴向限位，并在锥度芯轴小端套上垫圈，在螺纹段上螺纹配合锁紧螺母，用扭力扳手拧紧锁紧螺母，使垫圈的一端与轴套相抵，垫圈的另一端形成对锁紧螺母的轴向限位；S3、取下锁紧螺母和垫圈，用普通外圆磨床，留余量磨轴套外圆；S4、取下轴套，检查轴套的加工结果；如果出现轴套内孔不合格，则按一个扭力值调节值减小扭力扳手的扭力值，再重复步骤S2、S3，直至轴套加工合格；如果出现轴套端面跳动不合格，则按一个扭力值调节值增大扭力扳手的扭力值，再重复步骤S2、S3，直至轴套加工合格。优选地，扭力扳手的初始扭力值设定为10N.m。优选地，扭力值调节值设定为1N.m。优选地，所述锁紧螺母采用细牙螺母。优选地，还包括步骤S5：按轴套加工合格的扭力值设定扭力扳手的常量，再重复步骤S2、S3，加工其余轴套。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利主要是通过在锥度芯轴上增加细牙螺纹，使用扭力扳手和锁紧螺母组合，确定零件受力大小，使用定量的方式替代原来的经验方式，从而避免零件在穿锥度芯轴胀紧零件时零件变形或过盈量过小导致加工结果不合格的问题。提高产品合格率，降低操作人员的操作难度。附图说明图1为本专利技术的示意图。附图标记附图中，1为锥度芯轴，2为垫圈，3为细牙螺母，4为轴套。具体实施方式一种增压器轴套磨外圆的定量装夹加工方法的实施例。步骤1：扭力扳手设定一个扭力值(初始值按10N.m设定)；步骤2：轴套加工方式仍然是先内孔磨轴套内孔；步骤3：锥度芯轴轻穿入已磨轴套内孔；步骤4：锥度芯轴上套上垫圈和细牙螺母；步骤5：取下细牙螺母和垫圈，按正常加工方式留余量磨轴套外圆；步骤6：取下轴套，检查轴套加工结果，如果出现轴套内孔变形或不易取下，或者椭圆，按1N.m减小扭力，再重复步骤3-6至轴套合格；如果出现轴套端面跳动不合格按1N.m增大扭力，重复步骤3-6至轴套合格；步骤7：固定扭力扳手设定值，按正常流程加工其余轴套。本专利主要是通过在锥度芯轴上增加细牙螺纹，使用扭力扳手和细牙螺母组合，确定轴套受力大小，使用定量的方式替代原来的经验方式，从而避免轴套在穿锥度芯轴胀紧轴套时轴套变形或过盈量过小导致加工结果不合格的问题。提高产品合格率，降低操作人员的操作难度。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增压器轴套磨外圆的定量装夹加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、磨轴套内孔；/n准备扭力扳手，并设定初始扭力值、扭力值调节值；/n准备锥度芯轴，锥度芯轴的小端设有螺纹段，螺纹段的直径小于锥度芯轴的小端直径；/n准备垫圈和锁紧螺母；/nS2、用锥度芯轴小端穿过轴套内孔，锥度芯轴的大端形成对轴套的轴向限位，并在锥度芯轴小端套上垫圈，在螺纹段上螺纹配合锁紧螺母，用扭力扳手拧紧锁紧螺母，使垫圈的一端与轴套相抵，垫圈的另一端形成对锁紧螺母的轴向限位；/nS3、取下锁紧螺母和垫圈，用普通外圆磨床，留余量磨轴套外圆；/nS4、取下轴套，检查轴套的加工结果；/n如果出现轴套内孔不合格，则按一个扭力值调节值减小扭力扳手的扭力值，再重复步骤S2、S3，直至轴套加工合格；/n如果出现轴套端面跳动不合格，则按一个扭力值调节值增大扭力扳手的扭力值，再重复步骤S2、S3，直至轴套加工合格。/n

【技术特征摘要】
1.一种增压器轴套磨外圆的定量装夹加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、磨轴套内孔；
准备扭力扳手，并设定初始扭力值、扭力值调节值；
准备锥度芯轴，锥度芯轴的小端设有螺纹段，螺纹段的直径小于锥度芯轴的小端直径；
准备垫圈和锁紧螺母；
S2、用锥度芯轴小端穿过轴套内孔，锥度芯轴的大端形成对轴套的轴向限位，并在锥度芯轴小端套上垫圈，在螺纹段上螺纹配合锁紧螺母，用扭力扳手拧紧锁紧螺母，使垫圈的一端与轴套相抵，垫圈的另一端形成对锁紧螺母的轴向限位；
S3、取下锁紧螺母和垫圈，用普通外圆磨床，留余量磨轴套外圆；
S4、取下轴套，检查轴套的加工结果；
如果出现轴套内孔不合格，则按一个扭力值调节值减小扭力扳手的扭力值，再重复步骤S2、S3，直至轴套加工合格...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华，闻俊飞，杨川华，税顺云，邓稳，江涛，刘国成，杨意松，
申请(专利权)人：重庆江增船舶重工有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50