一种矩形管焊接坡口自动成形机构制造技术

本发明专利技术涉及一种矩形管焊接坡口自动成形机构，其特征在于：包括底座，底座的右侧上表面竖直固定安装有支撑柱；支撑柱的上端左侧壁固定安装有倾斜板；倾斜板的上端面固定安装有张紧油缸；倾斜板的左侧壁对称固定安装有滑道；滑道上安装有滑块；张紧油缸的伸缩端固定安装有滑板；滑板固定安装于滑块的左侧壁；滑板的下端面固定安装有压块；底座的后侧上表面固定安装有安装块；安装块的左端前侧壁开设加工有凸块；凸块的侧壁水平贯通安装有旋转轴；本发明专利技术能够提供一种焊管推压坡口角度可调节适用范围广、压块推压焊管牢固焊管不易偏移以及设备结构简单易操作的矩形管焊接坡口自动成形机构。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形管焊接坡口自动成形机构
本专利技术属于机械设备相关
，具体涉及一种矩形管焊接坡口自动成形机构。
技术介绍
客车车身的框架大部分都是由矩形金属管焊接而成，当两个矩形金属管进行焊接后，在焊接处通常都会留下凸起的焊接疤痕，这些疤痕不但影响美观，而且也会影响金属管之间的拼接，为了避免这一麻烦，操作人员会通过金属管推压机械设备将金属管口推压出一个坡口，这样即便于对接焊接，同时让金属管外表看起来更加美观。现有行业内的焊管焊接后大多都是采用人工打磨掉焊接疤痕，这样不但增加了一道制作工序，同时还降低了金属管的焊接强度，进而造成焊接出来的金属框架不够闹固，存在一定的危险性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焊管推压坡口角度可调节适用范围广、压块推压焊管牢固焊管不易偏移以及设备结构简单易操作的矩形管焊接坡口自动成形机构。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矩形管焊接坡口自动成形机构，包括底座，所述底座的右侧上表面竖直固定安装有支撑柱；所述支撑柱的上端左侧壁固定安装有倾斜板；所述倾斜板的上端面固定安装有张紧油缸；所述倾斜板的左侧壁对称固定安装有滑道；所述滑道上安装有滑块；所述张紧油缸的伸缩端固定安装有滑板；所述滑板固定安装于滑块的左侧壁；所述滑板的下端面固定安装有压块；所述底座的后侧上表面固定安装有安装块；所述安装块的左端前侧壁开设加工有凸块；所述凸块的侧壁水平贯通安装有旋转轴；所述旋转轴的左端面固定安装有转盘；所述旋转轴的中间部位套接安装有顶块；所述安装块的上表面固定安装有定位块；所述定位块的内侧上表面设置有置物块；所述顶块的上表面贴合于置物块的下底面；所述定位块的左右侧壁水平贯通安装有连接轴；所述连接轴上连接安装有旋转块；所述旋转块贴合于定位块的内侧壁；所述旋转块的后侧壁固定安装有旋转板。作为本专利技术的进一步改进，所述旋转板的前侧壁固定安装有升降油缸；所述升降油缸的伸缩端固定安装有升降块。作为本专利技术的进一步改进，所述定位块的后侧壁固定安装有固定块；所述旋转板和固定块的后侧壁分别固定安装有第一连接座和第二连接座。作为本专利技术的进一步改进，所述第一连接座和第二连接座的侧壁分别水平贯通安装有第一铰接轴和第二铰接轴；所述第一铰接轴上连接安装有顶杆；所述第二铰接轴上连接安装有对接块；所述顶杆和对接块之间连接安装有调节油缸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本技术方案倾斜板上设置有张紧油缸和滑道，滑道上设置有滑块，张紧油缸上设置有滑板和压块，通过张紧油缸推动滑板在滑道上向下滑动，这样压块可以有效的将需要压膜的矩形管材进行压紧；本技术方案凸块上设置有旋转轴，旋转轴上设置有转盘和顶块，定位块上设置有置物块，通过转盘转动旋转轴，进而使得顶块向上推动置物板，这样不但可以调节置物板的倾斜角度，而且也可以使得管材推压的更加紧固；本技术方案旋转板上设置有升降油缸，升降油缸上设置有升降块，通过升降油缸内部伸缩杆的伸缩，这样可以有效的调节升降块的高度；本技术方案定位块上设置有连接轴和固定块，连接轴上设置有旋转块、第一连接座、第一铰接轴和顶杆，固定块上设置有第二连接座、第二铰接轴和对接块，顶杆和对接块上设置有调节油缸，通过调节油缸推动旋转块进行旋转，进而使得旋转板也跟随转动，这样可以有效的改变升降块的推模角度。附图说明图1为本专利技术的左前端整体结构示意图。图2为本专利技术的右前端整体结构示意图。图3为本专利技术的左后端整体结构示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、倾斜板；4、张紧油缸；5、滑道；6、滑块；7、滑块；8、压块；9、安装块；10、凸块；11、旋转块；12、转盘；13、顶块；14、定位块；15、置物块；16、连接轴；17、旋转块；18、旋转板；19、升降油缸；20、升降块；21、固定块；22、第一连接座；23、第二连接座；24、第一铰接轴；25、第二铰接轴；26、顶杆；27、对接块；28、调节油缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种矩形管焊接坡口自动成形机构，包括底座1，底座1的右侧上表面竖直固定安装有支撑柱2；支撑柱2的上端左侧壁固定安装有倾斜板3；倾斜板3的上端面固定安装有张紧油缸4；倾斜板3的左侧壁对称固定安装有滑道5；滑道5上安装有滑块6；张紧油缸4的伸缩端固定安装有滑板7；滑板7固定安装于滑块6的左侧壁；滑板7的下端面固定安装有压块8；底座1的后侧上表面固定安装有安装块9；安装块9的左端前侧壁开设加工有凸块10；凸块10的侧壁水平贯通安装有旋转轴11；旋转轴11的左端面固定安装有转盘12；旋转轴11的中间部位套接安装有顶块13；安装块9的上表面固定安装有定位块14；定位块14的内侧上表面设置有置物块15；顶块13的上表面贴合于置物块15的下底面；定位块14的左右侧壁水平贯通安装有连接轴16；连接轴16上连接安装有旋转块17；旋转块17贴合于定位块14的内侧壁；旋转块17的后侧壁固定安装有旋转板18；旋转板18的前侧壁固定安装有升降油缸19；升降油缸19的伸缩端固定安装有升降块20；定位块14的后侧壁固定安装有固定块21；旋转板18和固定块21的后侧壁分别固定安装有第一连接座22和第二连接座23；第一连接座22和第二连接座23的侧壁分别水平贯通安装有第一铰接轴24和第二铰接轴25；第一铰接轴24上连接安装有顶杆26；第二铰接轴25上连接安装有对接块27；顶杆26和对接块27之间连接安装有调节油缸28。本设备安装好后，接通电源，首先将需要推模的矩形金属长管放置于置物块15的上表面，然后启动张紧油缸4，这时滑板7会在滑道5上进行滑动，进而使得压块8牢固的压紧矩形金属管；再然后通过转盘12转动旋转轴11，使得顶块13牢固的顶住置物块15的下底面；再通过升降油缸19调节好升降块20的高度；最后启动调节油缸28，这时旋转块17会带动旋转板18进行转动，进而使得升降块20对矩形金属管道的前端挤压出倾斜角度的坡口。以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形管焊接坡口自动成形机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的右侧上表面竖直固定安装有支撑柱（2）；所述支撑柱（2）的上端左侧壁固定安装有倾斜板（3）；所述倾斜板（3）的上端面固定安装有张紧油缸（4）；所述倾斜板（3）的左侧壁对称固定安装有滑道（5）；所述滑道（5）上安装有滑块（6）；所述张紧油缸（4）的伸缩端固定安装有滑板（7）；所述滑板（7）固定安装于滑块（6）的左侧壁；所述滑板（7）的下端面固定安装有压块（8）；所述底座（1）的后侧上表面固定安装有安装块（9）；所述安装块（9）的左端前侧壁开设加工有凸块（10）；所述凸块（10）的侧壁水平贯通安装有旋转轴（11）；所述旋转轴（11）的左端面固定安装有转盘（12）；所述旋转轴（11）的中间部位套接安装有顶块（13）；所述安装块（9）的上表面固定安装有定位块（14）；所述定位块（14）的内侧上表面设置有置物块（15）；所述顶块（13）的上表面贴合于置物块（15）的下底面；所述定位块（14）的左右侧壁水平贯通安装有连接轴（16）；所述连接轴（16）上连接安装有旋转块（17）；所述旋转块（17）贴合于定位块（14）的内侧壁；所述旋转块（17）的后侧壁固定安装有旋转板（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矩形管焊接坡口自动成形机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的右侧上表面竖直固定安装有支撑柱（2）；所述支撑柱（2）的上端左侧壁固定安装有倾斜板（3）；所述倾斜板（3）的上端面固定安装有张紧油缸（4）；所述倾斜板（3）的左侧壁对称固定安装有滑道（5）；所述滑道（5）上安装有滑块（6）；所述张紧油缸（4）的伸缩端固定安装有滑板（7）；所述滑板（7）固定安装于滑块（6）的左侧壁；所述滑板（7）的下端面固定安装有压块（8）；所述底座（1）的后侧上表面固定安装有安装块（9）；所述安装块（9）的左端前侧壁开设加工有凸块（10）；所述凸块（10）的侧壁水平贯通安装有旋转轴（11）；所述旋转轴（11）的左端面固定安装有转盘（12）；所述旋转轴（11）的中间部位套接安装有顶块（13）；所述安装块（9）的上表面固定安装有定位块（14）；所述定位块（14）的内侧上表面设置有置物块（15）；所述顶块（13）的上表面贴合于置物块（15）的下底面；所述定位块（14）的左右侧壁水平贯通安装有连接轴（16）；所述连接轴（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全军，
申请(专利权)人：西麦克张家港机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32