一种滚筒旋转找正焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种滚筒旋转找正焊接装置，包括操作平台、可旋转的设置于所述操作平台下方的旋转支撑机构和设置于所述操作平台上方的旋转支座，所述旋转支撑机构的上部可旋转的穿过操作平台与所述旋转支座连接，所述旋转支撑机构内留有放置滚筒的空间，所述旋转支座上设置有供滚筒穿过的让位孔，所述旋转支座上设置有夹紧找正机构。该装置通过旋转支撑机构和夹紧找正机构的配合实现滚筒的找正后旋转，实现滚筒的旋转焊，避免了焊机频繁移动而造成焊缝不连续的现象，也避免了焊接常出现的偏焊、咬边等缺陷，极大的提高了筒皮和轮毂焊接的质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒旋转找正焊接装置
本专利技术属于滚筒找正
，具体地说涉及一种滚筒旋转找正焊接装置。
技术介绍
带式输送机中使用数量最多的滚筒是各类改向滚筒，改向滚筒一般由管状的筒皮和连接于筒皮内部两端的轮毂组成，筒皮与轮毂的连接方式一般是采用焊接，在以往生产过程中筒皮与轮毂的焊接采用手工焊接的方式进行，由于焊缝为环形焊缝，在焊接过程中需要操作工的身体、手臂与工件相互配合，手工焊接速度较慢，且劳动负荷高，对焊工要一定的技术要求，并且对于带宽较小、长度较小的滚筒，焊接人员站立后可以完成焊接，但是当滚筒长度达到1.4米以上甚至是2.2米时，一般的人工焊接已经无法实现。针对上述问题，特提出本专利技术。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种滚筒旋转找正焊接装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滚筒旋转找正焊接装置，包括操作平台、可旋转的设置于所述操作平台下方的旋转支撑机构和设置于所述操作平台上方的旋转支座，所述旋转支撑机构的上部可旋转的穿过操作平台与所述旋转支座连接，所述旋转支撑机构内留有放置滚筒的空间，所述旋转支座上设置有供滚筒穿过的让位孔，所述旋转支座上设置有夹紧找正机构，滚筒穿过让位孔置于旋转支撑机构内，在夹紧找正机构的作用下实现滚筒中心轴线经过旋转支撑机构的旋转中心。优选的，所述操作平台为地面，所述地面上设置有地坑，所述旋转支撑机构置于所述地坑内，所述旋转支座位于地面上方，旋转支座与地面间留有供旋转支座旋转的间隙。优选的，所述地坑为圆柱形地坑，所述地坑的四周均设置有隔挡板。优选的，所述旋转支撑机构包括底座、可旋转的设置于所述底座上的旋转盘和设置于旋转盘上用于连接并支撑旋转支座的多个支腿，多个支腿设置于所述旋转盘的周边，多个支腿围合形成的空间为旋转支撑机构放置滚筒的空间，所述底座内设置有电机和转轴，所述转轴的一端可旋转的穿出所述底座与所述旋转盘的中心连接，所述电机驱动所述转轴旋转进而实现旋转盘的旋转。优选的，所述底座上设置有环形导轨，所述旋转盘通过滑块连接于所述环形导轨上，所述环形导轨的中心与旋转盘的中心位于同一铅垂线上，所述旋转盘通过滑块在环形导轨上旋转，所述环形导轨为工字形环形导轨，所述滑块的下端设置有卡接槽，所述滑块通过卡接槽卡接于所述环形导轨上，所述卡接槽为与所述环形导轨相匹配的弧形结构，所述卡接槽的圆心与所述环形导轨的圆心位于同一铅垂线上。优选的，所述支腿由横板和竖板组成L形结构，所述横板连接于所述旋转盘的周边，所述竖板的上端设置有支撑块，所述旋转支座连接于所述支撑块上，支腿内侧的旋转盘上设置有圆形的垫板，垫板的外周边连接于支腿的横板的内端部，所述垫板的厚与所述横板的厚度相同。优选的，所述旋转支座包括圆筒形的防护筒和连接于所述防护筒上部的环形支板，所述环形支板连接于所述旋转支撑机构的上部，所述环形支板内部的圆形空间为供滚筒穿过的让位孔，所述防护筒的内径大于所述环形支板的内径。优选的，所述夹紧找正机构包括至少3个夹紧找正组件，夹紧找正组件绕让位孔均匀的分布于环形支板上，所述夹紧找正组件包括导向罩、顶块和用于带动所述顶块来回移动的推杆，所述导向罩连接于所述环形支板上并与环形支板配合形成两端开口的通道，所述顶块可移动的置于通道内，所述顶块沿通道的方向上设置有刻度线，滚筒置于旋转支撑机构内，至少3个夹紧找正组件的顶块在推杆的作用下向滚筒的方向移动相同的距离并将滚筒顶紧实现滚筒中心轴线经过旋转支撑机构的旋转中心。优选的，所述夹紧找正组件还包括螺母块，所述螺母块设置于所述顶块的后方，所述推杆为螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺母块螺纹连接，所述螺纹杆的头部可旋转的卡接于所述顶块的后端，所述顶块在螺纹杆的作用下实现前进或后退。优选的，所述螺纹杆的头部设置有环形槽，所述顶块的后端设置有用于安装螺纹杆头部的安装槽，所述顶块的上端设置有卡接孔，所述卡接孔与所述安装槽连通，所述夹紧找正组件还包括卡板，所述卡板的尺寸与所述卡接孔的尺寸相匹配，所述卡板的下部设置有与环形槽内的螺纹杆匹配的弧形缺口，所述卡板置于所述卡接孔内，卡板的下部卡接于所述环形槽内的螺纹杆上实现螺纹杆的头部可旋转的卡接于所述顶块的后端。优选的，所述夹紧找正组件还包括拉绳，所述卡板的上端设置有容纳拉绳的凹槽，所述凹槽内设置有固定件，所述拉绳连接于所述固定件上。优选的，所述固定件为固定杆，所述固定杆的两端连接于所述凹槽的侧壁上。优选的，所述顶块的尺寸与所述通道的尺寸相匹配。优选的，还包括用于焊接滚筒的焊机，滚筒由管状的筒皮和焊接于筒皮内部两端的轮毂组成，滚筒置于旋转支撑机构内找正后旋转，通过焊机实现轮毂与筒皮的快速焊接。优选的，所述焊机为CO2保护焊机或埋弧焊机。优选的，旋转支撑机构放置滚筒的空间的横向尺寸大于让位孔的尺寸，让位孔的内径大于1.4m，垫板与地面之间的垂直距离为580mm,旋转支撑机构的旋转速度为0.02转/分钟-0.4转/分钟。优选的，所述电机为变频调速电机。有益效果：1、该装置根据焊缝要求可以采用埋弧焊和气体保护焊两种焊接方式，焊接方式灵活，该装置采用变频调速电机驱动旋转支撑机构旋转，变频调速电机实现旋转支撑机构的无极变速，使得该装置可以满足不同直径滚筒焊接速度的要求。2、该装置通过旋转支撑机构和夹紧找正组件的配合实现滚筒的找正后旋转，焊机找好焊接位点后，焊机不动，旋转支撑机构带着滚筒旋转，实现滚筒的旋转焊，避免了焊机频繁移动而造成焊缝不连续的现象，也避免了焊接常出现的偏焊、咬边等缺陷，极大的提高了筒皮和轮毂焊接的质量及效率，降低了人工劳动强度，减少了焊接辅助时间，节约了成本，与人工焊接相比焊接速度提高了30％，并且焊接过程可靠，质量均一，焊缝良品率提高15％。3、该装置解决了滚筒旋转焊接时的偏心问题，也解决了超长滚筒焊接困难的问题，其也可以应用于滚筒的筒皮与接盘的焊接。附图说明图1为本专利技术滚筒旋转找正焊接装置的结构示意图。图2为本专利技术滚筒旋转找正焊接装置的另一视角的结构示意图。图3为本专利技术滚筒旋转找正焊接装置下部的结构示意图。图4为导轨滑块的结构示意图。图5为夹紧找正组件的结构示意图。图6为夹紧找正组件的内部结构示意图。图7为卡板的结构示意图。图8为卡板的剖视图。图中：1、地面；2、地坑；3、底座；31、转轴；4、旋转盘；5、垫板；6、支腿；61、支撑块；7、旋转支座；8、夹紧找正组件；81、导向罩；82、推杆；83、顶块；84、螺母块；85、固定件；86、弧形缺口；87、凹槽；88、卡接孔；9、环形导轨；91、滑块。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。...

【技术保护点】
1.一种滚筒旋转找正焊接装置，其特征在于，包括操作平台、可旋转的设置于所述操作平台下方的旋转支撑机构和设置于所述操作平台上方的旋转支座，所述旋转支撑机构的上部可旋转的穿过操作平台与所述旋转支座连接，所述旋转支撑机构内留有放置滚筒的空间，所述旋转支座上设置有供滚筒穿过的让位孔，所述旋转支座上设置有夹紧找正机构，滚筒穿过让位孔置于旋转支撑机构内，在夹紧找正机构的作用下实现滚筒中心轴线经过旋转支撑机构的旋转中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒旋转找正焊接装置，其特征在于，包括操作平台、可旋转的设置于所述操作平台下方的旋转支撑机构和设置于所述操作平台上方的旋转支座，所述旋转支撑机构的上部可旋转的穿过操作平台与所述旋转支座连接，所述旋转支撑机构内留有放置滚筒的空间，所述旋转支座上设置有供滚筒穿过的让位孔，所述旋转支座上设置有夹紧找正机构，滚筒穿过让位孔置于旋转支撑机构内，在夹紧找正机构的作用下实现滚筒中心轴线经过旋转支撑机构的旋转中心。


2.根据权利要求1所述的滚筒旋转找正焊接装置，其特征在于，所述操作平台为地面，所述地面上设置有地坑，所述旋转支撑机构置于所述地坑内，所述旋转支座位于地面上方，旋转支座与地面间留有供旋转支座旋转的间隙。


3.根据权利要求1或2所述的滚筒旋转找正焊接装置，其特征在于，所述旋转支撑机构包括底座、可旋转的设置于所述底座上的旋转盘和设置于旋转盘上用于连接并支撑旋转支座的多个支腿，多个支腿设置于所述旋转盘的周边，多个支腿围合形成的空间为旋转支撑机构放置滚筒的空间，所述底座内设置有电机和转轴，所述转轴的一端可旋转的穿出所述底座与所述旋转盘的中心连接，所述电机驱动所述转轴旋转进而实现旋转盘的旋转。


4.根据权利要求3所述的滚筒旋转找正焊接装置，其特征在于，所述底座上设置有环形导轨，所述旋转盘通过滑块连接于所述环形导轨上，所述环形导轨的中心与旋转盘的中心位于同一铅垂线上，所述旋转盘通过滑块在环形导轨上旋转，所述环形导轨为工字形环形导轨，所述滑块的下端设置有卡接槽，所述滑块通过卡接槽卡接于所述环形导轨上，所述卡接槽为与所述环形导轨相匹配的弧形结构，所述卡接槽的圆心与所述环形导轨的圆心位于同一铅垂线上。


5.根据权利要求3所述的滚筒旋转找正焊接装置，其特征在于，所述支腿由横板和竖板组成L形结构，所述横板连接于所述旋转盘的周边，所述竖板的上端设置有支撑块，所述旋转支座连接于所述支撑块上，支腿内侧的旋转盘上设置有圆形的垫板，垫板的外周边连接于支腿的横板的内端部，所述垫板的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，俞廷龙，王广磊，王聪，曹琳卿，吴星，蒋晓燕，邢洪伟，原小坤，
申请(专利权)人：山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37