一种化工反应槽罐成型制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种化工反应槽罐成型制造工艺，该化工反应槽罐成型制造工艺采用如下槽罐成型定位装置，槽罐成型定位装置包括底板、下支座、丝杠电机、丝杠、定位支板、夹持机构和锁定机构；采用上述槽罐成型定位装置对化工反应槽罐的成型制造工艺，包括以下步骤：S1、槽罐本体搭放；S2、槽罐本体锁定；S3、槽罐端盖对接；S4、槽罐焊接成型。本发明专利技术可以解决现有槽罐对接时存在的以下问题：槽罐本体的左右位置无法进行校准，从而槽罐本体两端与槽罐端盖对接存在一定内应力，使得槽罐焊接时，槽罐本体与槽罐端盖会发生相对移动；槽罐端盖在锁定时无法对其锁定角度与锁定位置进行限位，从而槽罐端盖会产生一定的偏斜等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应槽罐成型制造工艺
本专利技术涉及压力容器加工
，特别涉及一种化工反应槽罐成型制造工艺。
技术介绍
化工反应槽罐是化工罐的一种，化工反应槽罐是对化学品进行储存、混合反应等操作的罐体结构。反应罐具有迅速加热、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染等优点。槽罐的本体为卷绕成型的薄壁圆柱体结构，槽罐端盖的外端为外凸的弧形结构，槽罐的本体与端盖分别成型后需要进行对接，然后通过环形焊接机将其对接位置进行焊接成型，槽罐的本体与端盖进行对接时一般采用夹具的方式进行，现有槽罐对接时存在的问题如下：槽罐的本体与端盖需要分别进行夹持，之后将其进行对接，槽罐对接的精度较差，且槽罐本体的左右位置无法进行校准，从而槽罐本体两端与槽罐端盖对接存在一定内应力，使得槽罐焊接时，槽罐本体与槽罐端盖会发生相对移动，造成槽罐的焊接成型效果差；槽罐端盖在锁定时无法对其锁定角度与锁定位置进行限位，从而槽罐端盖会产生一定的偏斜，造成槽罐端盖与本体之间的对接效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种化工反应槽罐成型制造工艺，该化工反应槽罐成型制造工艺采用如下槽罐成型定位装置，槽罐成型定位装置包括底板、下支座、丝杠电机、丝杠、定位支板、夹持机构和锁定机构，所述的底板的中部上侧面上分布有下支座，下支座为弧形结构，下支座的底部通过伸缩结构的支撑柱安装在底板上，支撑柱能够根据槽罐本体的尺寸进行伸缩调节，底板沿其长度方向分布有两个定位支板，定位支板对称分布在下支座的两端，定位支板的下端通过滑动配合的方式连接在底板上，每个定位支板上均安装有夹持机构，丝杠电机位于下支座的下方，丝杠电机通过电机套安装在底板的顶部上；丝杠电机为双轴输出电机，丝杠电机的输出轴上对称连接有丝杠，两个丝杠的螺纹方向相反，丝杠穿过定位支板的下端，且丝杠与定位支板之间为螺纹配合，丝杠远离丝杠电机的一端通过丝杠支板安装在底板的顶部上，锁定机构位于下支座的正上方，锁定机构的上端锁定在外部的墙顶或者自由端上，本专利技术能够对槽罐本体与槽罐端盖进行分别锁定，之后将其进行拼接与成型焊接，槽罐本体能够搭放在下支座的顶部上，下支座的弧形结构使得槽罐本体的轴心线与下支座的轴心线相对应，之后锁定机构能够将槽罐本体进行正位与锁定，再将槽罐端盖分别锁定在定位支板上的夹持机构上，通过控制丝杠电机进行转动，使得丝杠带动定位支板进行同步向内移动，以便槽罐端盖与槽罐本体之间能够进行拼接，最后通过外部的环形焊接机将其进行成型焊接。所述的锁定机构包括锁定在外部墙顶的安装板，安装板的底部上通过锁定推杆安装有锁定压套，锁定压套为弧形结构，锁定压套弧形结构的轴心线与下支座弧形结构的轴心线处于同一竖直平面内，锁定压套的顶部沿其长度方向对称安装有转动支座，转动支座的相背侧面上均通过铰链安装有矫正架，转动支座与矫正架之间的铰链上设置有扭簧，转动支座的中部通过滑动配合的方式与限位柱的中部相连接，限位柱的截面为侧立的T型结构；限位柱靠近锁定压套外沿的侧面上设置有限位插块，矫正架上设置有与限位插块相配合的限位槽，限位插块穿插在限位槽内，限位柱靠近矫正架的一端外侧设置有限位弹簧，限位弹簧安装在矫正架与转动支座之间，具体工作时，锁定机构能够对槽罐本体的左右位置进行正位，使得槽罐本体的两端到两个定位支板的距离均相等，限位插块穿插在限位槽内使得矫正架不会随意转动，锁定推杆进行伸长运动时，矫正架会首先与槽罐的上端相接触，矫正架能够卡在槽罐的左右两端，继续伸长锁定推杆使得锁定压套与下支座相配合将槽罐本体进行锁定，槽罐的位置锁定完成后，向内移动限位柱，使得限位插块从限位槽内移出，矫正架在扭簧的作用下能够向上翻转，从而矫正架不会影响槽罐端盖的对接。采用上述槽罐成型定位装置对化工反应槽罐的成型制造工艺，包括以下步骤：S1、槽罐本体搭放：首先将空心圆柱结构的槽罐放置在下支座的上侧面，通过支撑柱的伸缩运动使得槽罐本体位于合适的高度；S2、槽罐本体锁定：通过锁定推杆的伸长运动能够带动锁定压套向下移动，矫正架能够对槽罐本体的位置进行矫正，使得槽罐的两端到定位支板的距离均相等，锁定压套与下支座相配合能够将槽罐本体锁定住，之后控制矫正架收起；S3、槽罐端盖对接：将槽罐端盖锁定在定位支板上的夹持机构上，控制丝杠电机进行转动，使得定位支板能够同步向内移动，从而槽罐端盖能够与槽罐本体相对接；S4、槽罐焊接成型：槽罐端盖对接完成后，通过槽罐端盖外侧布置的环形焊接机将槽罐对接的位置进行焊接处理，槽罐焊接完成后控制丝杠电机反向转动，使得定位支板与槽罐端盖分离，再控制锁定推杆进行收缩，使得焊接完成的槽罐能够取下。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括设置在定位支板对应下支座的侧面上的定位环，定位环中部内设置有定位盘，定位盘远离定位支板的侧面为弧形内凹结构，定位盘对应定位支板的侧面上安装有定位弹柱，定位弹柱通过滑动配合的方式连接在定位支板上，定位盘的外侧沿其周向对称分布有夹持连板；夹持连板为滑动伸缩结构，夹持连板的伸缩端上通过滑动配合的方式连接有夹持弹柱，夹持弹柱对应定位盘的一端上安装有夹持板，具体工作时，夹持机构能够针对不同尺寸的槽罐端盖进行锁定，首先将槽罐端盖从夹持板靠近下支座的一侧放入，槽罐端盖在对称布置的夹持弹柱的作用下，使得槽罐端盖的轴线与定位盘的轴线相对应，夹持板在夹持弹柱的作用下能够具有一定力度的将槽罐端盖进行夹持，且夹持弹柱的伸缩性使得本专利技术能够对不同型号的槽罐端盖进行夹持锁定，端盖的弧形外凸结构能够卡在定位盘上，从而增加槽罐端盖的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持板为弧形结构，夹持板对应下支座的一端内侧面设置有弧形倒角，夹持板的内侧面设置有伸缩结构的卡位齿，夹持弹柱的伸缩力远大于卡位齿的伸缩力，卡位齿对应下支座的一侧为倾斜面，夹持板的弧形倒角能够便于定位支板向内移动时，夹持板能够卡在槽罐本体的外侧，卡位齿能够对槽罐端盖的内端外侧进行限位，防止槽罐端盖从本专利技术上滑落，卡位齿上的斜槽使得槽罐端盖放置到夹持板内时，卡位齿会自动进行收缩，当槽罐端盖的外端抵在卡位齿上时，夹持弹柱能够向外移动，从而定位盘能够推动端盖抵在卡位齿上，增加槽罐端盖的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位环的远离定位支板一侧的内壁上设置有倾斜倒角，定位环的倾斜倒角上沿其周向对称设置有滚珠，定位环上的倾斜倒角能够便于其贴合在槽罐端盖的侧面上，滚珠能够在端盖有位置误差时，端盖能够在定位环上进行滑动，以便端盖的中部能够贴合在定位盘上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持连板的伸缩端之间通过L型架相连接，每个L型架的中部靠近定位支板的侧面上与回收推杆的伸缩端相连接，回收推杆的固定端连接在定位支板上，通过回收推杆的伸缩运动能够带动夹持连板进行伸缩，从而对端盖抵在卡位齿上的力度进行调节，且当槽罐端盖与槽罐本体进行对接后，控制回收推杆进行收缩运动，从而夹持板不会对槽罐端盖对接位置的焊接造成影响，且夹持板的内端依然能够对端盖靠近定位支板一端的外侧面进行限位，增加外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应槽罐成型制造工艺，该化工反应槽罐成型制造工艺采用如下槽罐成型定位装置，槽罐成型定位装置包括底板(1)、下支座(2)、丝杠电机(3)、丝杠(4)、定位支板(5)、夹持机构(6)和锁定机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的中部上侧面上分布有下支座(2)，下支座(2)为弧形结构，下支座(2)的底部通过伸缩结构的支撑柱(21)安装在底板(1)上，底板(1)沿其长度方向分布有两个定位支板(5)，定位支板(5)对称分布在下支座(2)的两端，定位支板(5)的下端通过滑动配合的方式连接在底板(1)上，每个定位支板(5)上均安装有夹持机构(6)，丝杠电机(3)位于下支座(2)的下方，丝杠电机(3)通过电机套安装在底板(1)的顶部上；/n丝杠电机(3)为双轴输出电机，丝杠电机(3)的输出轴上对称连接有丝杠(4)，两个丝杠(4)的螺纹方向相反，丝杠(4)穿过定位支板(5)的下端，且丝杠(4)与定位支板(5)之间为螺纹配合，丝杠(4)远离丝杠电机(3)的一端通过丝杠支板(41)安装在底板(1)的顶部上，锁定机构(7)位于下支座(2)的正上方；/n所述的锁定机构(7)包括安装板(71)，安装板(71)的底部上通过锁定推杆(72)安装有锁定压套(73)，锁定压套(73)为弧形结构，锁定压套(73)弧形结构的轴心线与下支座(2)弧形结构的轴心线处于同一竖直平面内，锁定压套(73)的顶部沿其长度方向对称安装有转动支座(74)，转动支座(74)的相背侧面上均通过铰链安装有矫正架(75)，转动支座(74)与矫正架(75)之间的铰链上设置有扭簧，转动支座(74)的中部通过滑动配合的方式与限位柱(76)的中部相连接，限位柱(76)的截面为侧立的T型结构；/n限位柱(76)靠近锁定压套(73)外沿的侧面上设置有限位插块(77)，矫正架(75)上设置有与限位插块(77)相配合的限位槽，限位插块(77)穿插在限位槽内，限位柱(76)靠近矫正架(75)的一端外侧设置有限位弹簧(78)，限位弹簧(78)安装在矫正架(75)与转动支座(74)之间；/n采用上述槽罐成型定位装置对化工反应槽罐的成型制造工艺，包括以下步骤：/nS1、槽罐本体搭放：首先将空心圆柱结构的槽罐放置在下支座(2)的上侧面，通过支撑柱(21)的伸缩运动使得槽罐本体位于合适的高度；/nS2、槽罐本体锁定：通过锁定推杆(72)的伸长运动能够带动锁定压套(73)向下移动，矫正架(75)能够对槽罐本体的位置进行矫正，使得槽罐的两端到定位支板(5)的距离均相等，锁定压套(73)与下支座(2)相配合能够将槽罐本体锁定住，之后控制矫正架(75)收起；/nS3、槽罐端盖对接：将槽罐端盖锁定在定位支板(5)上的夹持机构(6)上，控制丝杠电机(3)进行转动，使得定位支板(5)能够同步向内移动，从而槽罐端盖能够与槽罐本体相对接；/nS4、槽罐焊接成型：槽罐端盖对接完成后，通过槽罐端盖外侧布置的环形焊接机将槽罐对接的位置进行焊接处理，槽罐焊接完成后控制丝杠电机(3)反向转动，使得定位支板(5)与槽罐端盖分离，再控制锁定推杆(72)进行收缩，使得焊接完成的槽罐能够取下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工反应槽罐成型制造工艺，该化工反应槽罐成型制造工艺采用如下槽罐成型定位装置，槽罐成型定位装置包括底板(1)、下支座(2)、丝杠电机(3)、丝杠(4)、定位支板(5)、夹持机构(6)和锁定机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的中部上侧面上分布有下支座(2)，下支座(2)为弧形结构，下支座(2)的底部通过伸缩结构的支撑柱(21)安装在底板(1)上，底板(1)沿其长度方向分布有两个定位支板(5)，定位支板(5)对称分布在下支座(2)的两端，定位支板(5)的下端通过滑动配合的方式连接在底板(1)上，每个定位支板(5)上均安装有夹持机构(6)，丝杠电机(3)位于下支座(2)的下方，丝杠电机(3)通过电机套安装在底板(1)的顶部上；
丝杠电机(3)为双轴输出电机，丝杠电机(3)的输出轴上对称连接有丝杠(4)，两个丝杠(4)的螺纹方向相反，丝杠(4)穿过定位支板(5)的下端，且丝杠(4)与定位支板(5)之间为螺纹配合，丝杠(4)远离丝杠电机(3)的一端通过丝杠支板(41)安装在底板(1)的顶部上，锁定机构(7)位于下支座(2)的正上方；
所述的锁定机构(7)包括安装板(71)，安装板(71)的底部上通过锁定推杆(72)安装有锁定压套(73)，锁定压套(73)为弧形结构，锁定压套(73)弧形结构的轴心线与下支座(2)弧形结构的轴心线处于同一竖直平面内，锁定压套(73)的顶部沿其长度方向对称安装有转动支座(74)，转动支座(74)的相背侧面上均通过铰链安装有矫正架(75)，转动支座(74)与矫正架(75)之间的铰链上设置有扭簧，转动支座(74)的中部通过滑动配合的方式与限位柱(76)的中部相连接，限位柱(76)的截面为侧立的T型结构；
限位柱(76)靠近锁定压套(73)外沿的侧面上设置有限位插块(77)，矫正架(75)上设置有与限位插块(77)相配合的限位槽，限位插块(77)穿插在限位槽内，限位柱(76)靠近矫正架(75)的一端外侧设置有限位弹簧(78)，限位弹簧(78)安装在矫正架(75)与转动支座(74)之间；
采用上述槽罐成型定位装置对化工反应槽罐的成型制造工艺，包括以下步骤：
S1、槽罐本体搭放：首先将空心圆柱结构的槽罐放置在下支座(2)的上侧面，通过支撑柱(21)的伸缩运动使得槽罐本体位于合适的高度；
S2、槽罐本体锁定：通过锁定推杆(72)的伸长运动能够带动锁定压套(73)向下移动，矫正架(75)能够对槽罐本体的位置进行矫正，使得槽罐的两端到定位支板(5)的距离均相等，锁定压套(73)与下支座(2)相配合能够将槽罐本体锁定住，之后控制矫正架(75)收起；
S3、槽罐端盖对接：将槽罐端盖锁定在定位支板(5)上的夹持机构(6)上，控制丝杠电机(3)进行转动，使得定位支板(5)能够同步向内移动，从而槽罐端盖能够与槽罐本体相对接；
S4、槽罐焊接成型：槽罐端盖对接完成后，通过槽罐端盖外侧布置的环形焊接机将槽罐对接的位置进行焊接处理，槽罐焊接完成后控制丝杠电机(3)反向转动，使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，靳陈，
申请(专利权)人：南京举森智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32