一种石油化工管件焊接固定夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工管件焊接固定夹持工装，包括车架，所述车架的底部安装有自锁万向轮，所述车架的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部倾斜焊接有第一U型架，所述第一U型架的内部转动安装有第一胶皮辊，所述第一胶皮辊的一端通过光轴连接于电机的输出轴端部；所述车架的顶部焊接有L型固定板，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端通过轴承安装有第二U型架，所述第二U型架的内部转动安装有第二胶皮辊。将石油管道放置在第一胶皮辊上，然后转动螺杆带动第二胶皮辊下移，压在石油管道的顶部，通过电机带动第一胶皮辊转动，可以移动石油管道进行对接，方便了石油管道的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管件焊接固定夹持工装
本技术涉及石油管道
，具体为一种石油化工管件焊接固定夹持工装。
技术介绍
在石油管道在架设过程中，直管与直管之间、直管与弯管之间都会通过接头焊接固定，而普通的焊接装置只能由焊枪根据行走机构实现水平面或者竖直平面方向上的焊接。在对石油管道进行焊接的时候，需要对石油管道进行对接，目前的石油支架不便于对石油管道进行移动，减缓了石油管道的焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工管件焊接固定夹持工装，将石油管道放置在第一胶皮辊上，然后转动螺杆带动第二胶皮辊下移，压在石油管道的顶部，通过电机带动第一胶皮辊转动，可以移动石油管道进行对接，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工管件焊接固定夹持工装，包括车架，所述车架的底部安装有自锁万向轮，所述车架的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部倾斜焊接有第一U型架，所述第一U型架的内部转动安装有第一胶皮辊，所述第一胶皮辊的一端通过光轴连接于电机的输出轴端部；所述车架的顶部焊接有L型固定板，所述L型固定板的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端通过轴承安装有第二U型架，所述第二U型架的内部转动安装有第二胶皮辊。优选的，所述L型固定板的顶部开设有导向孔，所述导向孔的内部活动插接有导向杆，所述导向杆的下端焊接于第二U型架的顶部。优选的，所述导向孔的内部插接有直线轴承，所述直线轴承套接于导向杆的外部。优选的，所述螺杆的上端固定连接有握持部，所述握持部的外部套接有橡胶套。优选的，所述车架上安装有蓄电池，所述蓄电池与电机电性连接。优选的，所述电机通过安装板固接于第一U型架的端部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术主要由车架、第一胶皮辊、第二胶皮辊、电机等部件构成，在对接石油管道时，将石油管道放置在第一胶皮辊上，然后转动螺杆带动第二胶皮辊下移，压在石油管道的顶部，通过电机带动第一胶皮辊转动，可以移动石油管道进行对接，方便了石油管道的焊接。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A区放大结构示意图；图3为本技术车架的俯视结构示意图。图中：1、车架；2、支撑杆；3、第一U型架；4、第一胶皮辊；5、电机；6、L型固定板；7、螺孔；8、螺杆；9、第二U型架；10、第二胶皮辊；11、自锁万向轮；12、导向孔；13、导向杆；14、直线轴承；15、握持部；16、蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种石油化工管件焊接固定夹持工装，包括车架1，在车架1的底部安装四组自锁万向轮11，便于整体的移动；在车架1的顶部焊接有支撑杆2用于支撑第一U型架3，支撑杆2设置有四组，将第一U型架3倾斜焊接在支撑杆2的顶部，在第一U型架3的两端嵌装轴承，在轴承的内环中插接第一胶皮辊4，第一胶皮辊4的一端通过光轴连接于电机5的输出轴端部，电机5通过安装板固接于第一U型架3的端部，有利于提高电机5工作时的稳定性，在车架1上安装有蓄电池16(可充电锂电池)，为电机5提供电力支撑；在车架1的顶部焊接L型固定板6，L型固定板6的顶部开设有螺孔7，在螺孔7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的下端过盈插接于轴承的内环中，轴承的外环通过钢板焊接在第二U型架9的顶部，第二U型架9的内部转动安装有第二胶皮辊10，其安装方式与第一胶皮辊4安装方式相同。在螺杆8的上端固定连接有握持部15，便于转动螺杆8带动第二胶皮辊10下移，握持部15的外部套接有橡胶套，利于提高手部的舒适性，且在螺杆8的外部设置锁定螺母，利于锁定螺杆8的位置。在L型固定板6的顶部开设有导向孔12，导向孔12的内部插接有直线轴承14，直线轴承14套接于导向杆13的外部，导向杆13的下端焊接于第二U型架9的顶部，通过导向孔12和导向杆13的配合，有利于限制住第二胶皮辊10的角度，直线轴承14可以减少导向孔12和导向杆13的摩擦力。工作原理：使用时，将车架1移动至原有的石油管道端部，然后将待焊接的石油管道放置在第一胶皮辊4上，由于第一胶皮辊4是倾斜设置，会将时候管道支撑住，然后转动螺杆8带动第二胶皮辊10下移，压紧在石油管道上，开启电机5带动第一胶皮辊4转动，从而可以带动石油管道移动，与原有的石油管道进行对接，方便了石油管道的焊接，提高了石油管道焊接的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工管件焊接固定夹持工装，包括车架(1)，所述车架(1)的底部安装有自锁万向轮(11)，其特征在于：所述车架(1)的顶部焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部倾斜焊接有第一U型架(3)，所述第一U型架(3)的内部转动安装有第一胶皮辊(4)，所述第一胶皮辊(4)的一端通过光轴连接于电机(5)的输出轴端部；/n所述车架(1)的顶部焊接有L型固定板(6)，所述L型固定板(6)的顶部开设有螺孔(7)，所述螺孔(7)的内部螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的下端通过轴承安装有第二U型架(9)，所述第二U型架(9)的内部转动安装有第二胶皮辊(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工管件焊接固定夹持工装，包括车架(1)，所述车架(1)的底部安装有自锁万向轮(11)，其特征在于：所述车架(1)的顶部焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部倾斜焊接有第一U型架(3)，所述第一U型架(3)的内部转动安装有第一胶皮辊(4)，所述第一胶皮辊(4)的一端通过光轴连接于电机(5)的输出轴端部；
所述车架(1)的顶部焊接有L型固定板(6)，所述L型固定板(6)的顶部开设有螺孔(7)，所述螺孔(7)的内部螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的下端通过轴承安装有第二U型架(9)，所述第二U型架(9)的内部转动安装有第二胶皮辊(10)。


2.根据权利要求1所述的一种石油化工管件焊接固定夹持工装，其特征在于：所述L型固定板(6)的顶部开设有导向孔(12)，所述导向孔(12)的内部活动插接有导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学田，孙立生，韩彦涛，宋华彬，刘同芳，
申请(专利权)人：李学田，
类型：新型
国别省市：山东;37