汽车型钢铰链专用转台锯制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车型钢铰链专用转台锯，在锯床底座上安装有四工位液压回转台，在位于每个工位处的四工位液压回转台上均设置有用于装夹二个背靠背设置的工件的液压装夹装置，四个液压装夹装置中装夹的各工件位置为：八个工件的中心面处于同一平面上，且该平面与四工位液压回转台的回转中心线垂直；四工位液压回转台的上部工位所在区域为工件装夹区域，四工位液压回转台的左部工位所在区域以及右部工位所在区域分别为横向切割区域和竖向切割区域；在锯床底座上设置有竖向锯切装置

【技术实现步骤摘要】
汽车型钢铰链专用转台锯


[0001]本专利技术涉及汽车型钢铰链加工设备，尤其涉及一种汽车型钢铰链专用转台锯
。

技术介绍

[0002]汽车型钢铰链是汽车的重要连接件，是连接车门与车身的枢纽部件，市场需求量非常大
。
如图1所示为汽车型钢铰链毛坯的结构示意图，如图2所示为对汽车型钢铰链毛坯的铰接处进行二处台阶加工后的结构示意图；目前，将图1中的汽车型钢铰链毛坯加工成图2所示结构的加工方法普遍采用铣削加工，采用铣削加工存在如下几个主要缺陷：一是受铣削加工自身特性导致铣削加工需要多次进刀铣削，加工效率非常低，劳动成本高；二是铣削加工采用的铣刀通常采用钨钢铣刀，刀具成本较高，大大提高了生产成本；三是铣削加工后汽车型钢铰链上不可避免会存在毛刺
、
翻边问题，因而铣削加工完毕后需要对毛刺
、
翻边处进行打磨处理后才能进入到下一加工工序
—
喷砂抛丸工序中
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所需解决的技术问题是：提供一种加工效率高
、
刀具成本低
、
简化加工工序
、
降低加工成本的汽车型钢铰链专用转台锯
。
[0004]为解决铣削加工带来的问题，本专利技术采用锯切加工方式代替铣削加工方式，为此设计了一款汽车型钢铰链专用转台锯
。
本专利技术所述的技术方案是：所述的汽车型钢铰链专用转台锯，包括：锯床底座，在锯床底座上安装有四工位液压回转台，四工位液压回转台具有四个工位：上部工位
、
下部工位
、
左部工位和右部工位；在四工位液压回转台的每个工位上均设置有一个用于装夹二个工件的液压装夹装置，且装夹于每个液压装夹装置中的二个工件均为背靠背方向装夹，四个液压装夹装置中装夹的八个工件的中心面处于同一平面上，且该平面与四工位液压回转台的回转中心线垂直；四工位液压回转台的上部工位所在区域为工件装夹区域，四工位液压回转台的左部工位所在区域以及右部工位所在区域分别为横向切割区域和竖向切割区域
。
[0005]在锯床底座上设置有对处于竖向切割区域的二个工件锯切加工出前部台阶的竖向面和后部台阶的竖向面的竖向锯切装置；所述的竖向锯切装置的结构为：在锯床底座上水平设置有第一伺服数控滑台，在第一伺服数控滑台的滑板架上竖向设置有第二伺服数控滑台，在第二伺服数控滑台的滑板上固定设置有双锯片竖向锯切机；双锯片竖向锯切机能通过第一伺服数控滑台相对于锯床底座左右移动，从而调整双锯片竖向锯切机中的二张锯片分别切入二个工件的前部台阶的竖向面的高度
H1
和二个工件的后部台阶的竖向面的高度
H2
；双锯片竖向锯切机能通过第二伺服数控滑台相对于锯床底座上下运动，从而切割出二个工件的前部台阶的竖向面和二个工件的后部台阶的竖向面
。
[0006]在锯床底座上设置有对处于横向切割区域的二个工件锯切加工出前部台阶的横向面的第一侧向锯切装置；所述的第一侧向锯切装置的结构为：在锯床底座上水平设置有第三伺服数控滑台，在第三伺服数控滑台的滑板架上竖向设置有第四伺服数控滑台，在第
四伺服数控滑台的滑板上固定设置有第一侧向锯切机；第一侧向锯切机能通过第三伺服数控滑台相对于锯床底座左右移动，从而调整第一侧向锯切机中的锯片切入二个工件的切入位置；第一侧向锯切机能通过第二伺服数控滑台相对于锯床底座上下运动，从而切割出二个工件的前部台阶的横向面
。
[0007]在锯床底座上设置有对处于横向切割区域的二个工件锯切加工出后部台阶的横向面的第二侧向锯切装置；所述的第二侧向锯切装置的结构为：在锯床底座上水平设置有第五伺服数控滑台，在第五伺服数控滑台的滑板架上竖向设置有第六伺服数控滑台，在第六伺服数控滑台的滑板上固定设置有第二侧向锯切机；第二侧向锯切机能通过第五伺服数控滑台相对于锯床底座左右移动，从而调整第二侧向锯切机中的锯片切入位置；第二侧向锯切机能通过第六伺服数控滑台相对于锯床底座上下运动，从而切割出二个工件的后部台阶的横向面
。
[0008]按照上述布局设计出的汽车型钢铰链专用转台锯的结构紧凑，占用空间小，且方便操作
。
[0009]进一步地，前述的汽车型钢铰链专用转台锯，其中，每个液压装夹装置的结构为：在四工位液压回转台上固定设置有夹持定位块，在夹持定位块顶部设置有两个定位槽，每个定位槽中均能放置一个工件，在位于定位槽后方的夹持定位块上设置有前挡块；在夹持定位块上设置有将位于二个定位槽中的工件抵压于前挡块上的第一定位夹持机构，在夹持定位块上还设置有将位于二个定位槽中的工件分别抵压于对应定位槽槽底的第二定位夹持机构
。
[0010]本方案中，所述的第一定位夹持机构的结构为：在夹持定位块前面上设置有向内凹进的安装孔，第一液压油缸的缸体固定安装于安装孔中，第一液压油缸的活塞杆端部向后伸出；在第一液压油缸的活塞杆端部铰连接有夹爪座，在夹爪座上固定安装有二个第一夹爪，第一连杆一端铰接于夹持定位块上，第一连杆另一端铰接于夹爪座上
。
第一液压油缸的活塞杆端部在向后伸出的过程中，二个第一夹爪逐渐靠近对应二个工件，直至将对应二个工件夹持于前挡块和对应第二夹爪之间
。
[0011]本方案中，所述的第二定位夹持机构由二个定位夹持机构构成，每个定位槽对应一个定位夹持机构；每个定位夹持机构的结构为：第二液压油缸的缸体固定安装于夹持定位块上，第二液压油缸的活塞杆端部向外伸出，第二液压油缸的活塞杆铰接于第二夹爪尾端，第二连杆一端铰接于夹持定位块上，第二连杆的另一端铰接于第二夹爪上
。
第二液压油缸的活塞杆端部向外伸出的过程中，第二夹爪逐渐向靠近对应工件方向移动，直至将对应工件夹持于第二夹爪与对应定位槽槽底之间
。
[0012]为了提高第二夹爪夹持工件的可靠性，本方案做如下设计：第二液压油缸的活塞杆向外伸出至第二夹爪将对应工件抵压于对应定位槽槽底上时，使第二夹爪的夹持面与工件的内侧
L
形面接触
。
[0013]四工位液压回转台工作状态是需要旋转运动的，而外接的液压管路则不能随着四工位液压回转台一起转动，否则容易破坏外接的液压管路
。
因而本方案在四工位液压回转台的后侧壁的回转中心处安装有回转阀，回转阀与外界的液压管路连接，回转阀通过支撑杆支撑于锯床底座上，回转阀通过设置于四工位液压回转台内的液压油路组分别与各液压装夹装置中的第一液压油缸的进油口和回油口
、
二个第二液压油缸的进油口和出油口连
接，从而构成液压回路
。
[0014]本方案中所述的双锯片竖向锯切机的驱动装置
、
第一侧向锯切机的驱动装置
、
第二侧向锯切机的驱动装置均由变频电机和变速箱构成
。
[0015]本方案中，双锯片竖向锯切机中的两张锯片中间安装有厚度精准的隔套，通过隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
汽车型钢铰链专用转台锯，包括：锯床底座，其特征在于：在锯床底座上安装有四工位液压回转台，四工位液压回转台具有四个工位：上部工位
、
下部工位
、
左部工位和右部工位；在四工位液压回转台的每个工位上均设置有一个用于装夹二个工件的液压装夹装置，且装夹于每个液压装夹装置中的二个工件均为背靠背方向装夹，四个液压装夹装置中装夹的八个工件的中心面处于同一平面上，且该平面与四工位液压回转台的回转中心线垂直；四工位液压回转台的上部工位所在区域为工件装夹区域，四工位液压回转台的左部工位所在区域以及右部工位所在区域分别为横向切割区域和竖向切割区域；在锯床底座上设置有对处于竖向切割区域的二个工件锯切加工出前部台阶的竖向面和后部台阶的竖向面的竖向锯切装置；所述的竖向锯切装置的结构为：在锯床底座上水平设置有第一伺服数控滑台，在第一伺服数控滑台的滑板架上竖向设置有第二伺服数控滑台，在第二伺服数控滑台的滑板上固定设置有双锯片竖向锯切机；双锯片竖向锯切机能通过第一伺服数控滑台相对于锯床底座左右移动，从而调整双锯片竖向锯切机中的二张锯片分别切入二个工件的前部台阶的竖向面的高度
H1
和二个工件的后部台阶的竖向面的高度
H2
；双锯片竖向锯切机能通过第二伺服数控滑台相对于锯床底座上下运动，从而切割出二个工件的前部台阶的竖向面和二个工件的后部台阶的竖向面；在锯床底座上设置有对处于横向切割区域的二个工件锯切加工出前部台阶的横向面的第一侧向锯切装置；所述的第一侧向锯切装置的结构为：在锯床底座上水平设置有第三伺服数控滑台，在第三伺服数控滑台的滑板架上竖向设置有第四伺服数控滑台，在第四伺服数控滑台的滑板上固定设置有第一侧向锯切机；第一侧向锯切机能通过第三伺服数控滑台相对于锯床底座左右移动，从而调整第一侧向锯切机中的锯片切入二个工件的切入位置；第一侧向锯切机能通过第二伺服数控滑台相对于锯床底座上下运动，从而切割出二个工件的前部台阶的横向面；在锯床底座上设置有对处于横向切割区域的二个工件锯切加工出后部台阶的横向面的第二侧向锯切装置；所述的第二侧向锯切装置的结构为：在锯床底座上水平设置有第五伺服数控滑台，在第五伺服数控滑台的滑板架上竖向设置有第六伺服数控滑台，在第六伺服数控滑台的滑板上固定设置有第二侧向锯切机；第二侧向锯切机能通过第五伺服数控滑台相对于锯床底座左右移动，从而调整第二侧向锯切机中的锯片切入位置；第二侧向锯切机能通过第六伺服数控滑台相对于锯床底座上下运动，从而切割出二个工件的后部台阶的横向面
。2.
根据权利要求1所述的汽车型钢铰链专用转台锯，其特征在于：每个液压装夹装置的结构为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全军，
申请(专利权)人：西麦克张家港机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：