一种双工位全自动气动钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种双工位全自动气动钻床，包括加工仓，所述加工仓上端固定连接有加工台，所述加工仓前端合页连接有两个仓门，所述加工台上端前部开有滑动槽，所述加工台上端左前部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面中部螺纹穿插连接有夹具机构，所述加工仓后端左部和后端右部分别固定连接有左工件和右工件，所述左工件外表面中部和右工件外表面中部均固定连接有钻孔机构，所述左工件上端和右工件上端均固定连接有升降装置，所述左工件下端前部和右工件下端前部均固定连接有可拆卸钻头。本发明专利技术所述的一种双工位全自动气动钻床，自动化程度高，加工的精确度高，操作简单，钻孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位全自动气动钻床
本专利技术涉及钻床设备领域，特别涉及一种双工位全自动气动钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，可用于盲孔和通孔的加工，钻床操作简单，既可以大规模自动化运行，又能人工控制，精确加工，随时改变加工程度。然而现有技术中的母子车仍存在以下问题：1、现有的钻床大多将钻孔电机安装在钻床工件的摇臂上，钻床工件的重心前倾，使得钻头在钻孔时，钻孔电机的震动使得摇臂不断震动，导致钻孔的精确度降低，不利于高精度的钻孔；2、现有双工位钻床中，每一个工件都会配备相应的夹具，在物件进行钻孔和拉丝时，需要将物件从一个夹具中取出，再卡入另一个夹具中，操作过程繁琐，导致加工的效率较低；3、现有的钻床通常为一个工位配有一种钻头，在物件需要加工不同类型的孔洞时，需要将物件转移到另一个钻床中，十分繁琐，并且钻头的拆装步骤繁琐，当钻头发生损坏时，不易快速更换钻头。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种双工位全自动气动钻床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种双工位全自动气动钻床，包括加工仓，所述加工仓上端固定连接有加工台，所述加工仓前端合页连接有两个仓门，所述加工台上端前部开有滑动槽，所述加工台上端左前部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆右端活动穿插连接在滑动槽内，所述螺纹杆外表面中部螺纹穿插连接有夹具机构，且夹具机构下端滑动连接在滑动槽内，所述加工仓后端左部和后端右部分别固定连接有左工件和右工件，所述左工件外表面中部和右工件外表面中部均固定连接有钻孔机构，所述左工件上端和右工件上端均固定连接有升降装置，所述左工件下端前部和右工件下端前部均固定连接有可拆卸钻头。优选的，所述左工件包括支撑套杆，所述支撑套杆下端固定连接有安装板，所述支撑套杆上端固定穿插连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有上支撑板，所述滑杆外表面中部活动穿插连接有活动套，所述活动套外表面前侧固定连接有控制箱，所述安装板下端通过螺栓可拆卸连接在加工台上端后部，所述左工件的结构和右工件的结构相同。优选的，所述钻孔机构包括钻孔电机，所述钻孔电机上端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有第一转动环，所述第一转动环外表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一转动环的一端传动连接有第二转动环，所述第二转动环下端固定连接有主转杆，所述主转杆下端贯穿控制箱下端并延伸至控制箱下方，所述钻孔电机外表面前侧固定连接在活动套外表面后侧。优选的，所述第一转动环的直径尺寸和第二转动环的直径尺寸相同，所述第一转动环的直径尺寸和第二转动环的直径尺寸均大于滑杆的直径尺寸，所述传动带内壁不与滑杆外表面接触。优选的，所述主转杆通过外表面通过轴承活动穿插连接在控制箱上端中部，所述第一转动环外表面后侧不与升降装置外表面前侧接触，所述第一转动环上端不与上支撑板下端接触。优选的，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机输出端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆下端螺纹穿插连接有螺杆仓，所述升降电机下端固定穿插连接在上支撑板上端前部，所述螺杆仓后端固定连接在活动套外表面前侧。优选的，所述升降螺杆外表面后侧不与滑杆外表面前侧相接触，所述螺杆仓前端固定连接在控制箱后端，所述升降螺杆外表面不与传动带内壁接触。优选的，所述可拆卸钻头包括固定筒，所述固定筒外表面左侧和外表面右侧均开有卡孔，两个所述卡孔内均活动穿插连接有按钮，所述固定筒下端活动穿插连接有钻头件，所述钻头件外表面左侧和外表面右侧均固定连接有小弹簧，两个所述小弹簧远离钻头件的一端均固定连接有卡块，所述固定筒下端固定连接在主转杆下端。优选的，两个所述卡块分别活动穿插连接在两个卡孔内，且两个卡块远离钻头件的一端分别紧贴两个按钮，所述钻头件外表面紧贴固定筒内壁。优选的，所述夹具机构包括支撑板，所述支撑板上端左部和上端右部均固定连接有滑轨，两个所述滑轨上端共同滑动连接有承载板，所述承载板上端左部和上端右部均固定连接有挡板，两个所述挡板相对面前部和相对面后部均固定连接有大弹簧，四个所述大弹簧远离挡板的一端两两共同固定连接有卡板，所述支撑板左端螺纹穿插连接在螺纹杆外表面中部。优选的，所述支撑板滑动连接在滑动槽内，且支撑板前端下部和后端下部分别紧贴滑动槽前后两侧的槽壁，所述支撑板后端不与左工件前部和右工件前部接触。优选的，所述承载板下端紧贴支撑板上端，两个所述卡板下端均紧贴承载板上端。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术在安装钻孔机构时，将钻孔电机与主转杆相分离，将钻孔电机固定在滑杆表面的活动套中，并通过传动带驱动主转杆转动，使得钻孔工件的重心位于滑杆上，钻孔工件更加稳定，并且钻头在钻孔时不会产生震动，从而提高了钻床的加工精确度。2、通过设置夹具机构，将待加工的物件卡接在夹具机构中，当需要改变钻孔的类型时，通过正反电机驱动螺纹杆转动，从而使得支撑板可以在加工台上左右移动，使得物件移动到相应的钻头下方，不需要反复拆装工件，减少了操作的工序，提高了加工的效率。3、通过设置左右两个工件，且在两个工件中分别设置有两个不同的可拆卸钻头，使得物件可以在一个钻床中完成全部的钻孔工作，当工件中的钻头发生损坏时，可以通过捏动两个按钮，使得两个小弹簧收缩，即可将钻头件从固定筒中取出，从而快速对钻头进行更换，减少停机的时间。4、通过设置升降装置，由升降电机自动化驱动钻孔机构的升降，可以精准控制钻孔的程度和深度，在钻孔结束后，可以及时将钻孔机构拉出，避免过度加工损坏物件。附图说明图1为本专利技术一种双工位全自动气动钻床的整体结构图；图2为本专利技术一种双工位全自动气动钻床的局部结构图；图3为本专利技术一种双工位全自动气动钻床的左工件结构图；图4为本专利技术一种双工位全自动气动钻床的钻孔机构结构图；图5为本专利技术一种双工位全自动气动钻床的升降装置结构图；图6为本专利技术一种双工位全自动气动钻床的可拆卸钻头结构图；图7为本专利技术一种双工位全自动气动钻床的夹具机构结构图。图中：1、加工仓；2、正反电机；3、螺纹杆；4、夹具机构；5、左工件；6、右工件；7、钻孔机构；8、升降装置；9、可拆卸钻头；10、滑动槽；11、加工台；12、仓门；41、支撑板；42、滑轨；43、承载板；44、挡板；45、大弹簧；46、卡板；51、支撑套杆；52、安装板；53、滑杆；54、上支撑板；55、活动套；56、控制箱；71、钻孔电机；72、转轴；73、第一转动环；74、传动带；75、第二转动环；76、主转杆；81、升降电机；82、升降螺杆；83、螺杆仓；91、固定筒；92、卡孔；93、按钮；94、钻头件；95、小弹簧；96、卡块。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位全自动气动钻床，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)上端固定连接有加工台(11)，所述加工仓(1)前端合页连接有两个仓门(12)，所述加工台(11)上端前部开有滑动槽(10)，所述加工台(11)上端左前部固定连接有正反电机(2)，所述正反电机(2)输出端固定连接有螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)右端活动穿插连接在滑动槽(10)内，所述螺纹杆(3)外表面中部螺纹穿插连接有夹具机构(4)，且夹具机构(4)下端滑动连接在滑动槽(10)内，所述加工仓(1)后端左部和后端右部分别固定连接有左工件(5)和右工件(6)，所述左工件(5)外表面中部和右工件(6)外表面中部均固定连接有钻孔机构(7)，所述左工件(5)上端和右工件(6)上端均固定连接有升降装置(8)，所述左工件(5)下端前部和右工件(6)下端前部均固定连接有可拆卸钻头(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位全自动气动钻床，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)上端固定连接有加工台(11)，所述加工仓(1)前端合页连接有两个仓门(12)，所述加工台(11)上端前部开有滑动槽(10)，所述加工台(11)上端左前部固定连接有正反电机(2)，所述正反电机(2)输出端固定连接有螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)右端活动穿插连接在滑动槽(10)内，所述螺纹杆(3)外表面中部螺纹穿插连接有夹具机构(4)，且夹具机构(4)下端滑动连接在滑动槽(10)内，所述加工仓(1)后端左部和后端右部分别固定连接有左工件(5)和右工件(6)，所述左工件(5)外表面中部和右工件(6)外表面中部均固定连接有钻孔机构(7)，所述左工件(5)上端和右工件(6)上端均固定连接有升降装置(8)，所述左工件(5)下端前部和右工件(6)下端前部均固定连接有可拆卸钻头(9)。


2.根据权利要求1所述的一种双工位全自动气动钻床，其特征在于：所述左工件(5)包括支撑套杆(51)，所述支撑套杆(51)下端固定连接有安装板(52)，所述支撑套杆(51)上端固定穿插连接有滑杆(53)，所述滑杆(53)上端固定连接有上支撑板(54)，所述滑杆(53)外表面中部活动穿插连接有活动套(55)，所述活动套(55)外表面前侧固定连接有控制箱(56)，所述安装板(52)下端通过螺栓可拆卸连接在加工台(11)上端后部，所述左工件(5)的结构和右工件(6)的结构相同。


3.根据权利要求1所述的一种双工位全自动气动钻床，其特征在于：所述钻孔机构(7)包括钻孔电机(71)，所述钻孔电机(71)上端固定连接有转轴(72)，所述转轴(72)上端固定连接有第一转动环(73)，所述第一转动环(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴宾，
申请(专利权)人：王兴宾，
类型：发明
国别省市：河南;41