一种板鸭生产工艺制造技术

本发明专利技术属于鸭肉类加工的技术领域，具体公开了一种板鸭生产工艺，包括：准备冷冻的板鸭，将冷冻的板鸭放置到平台上自然解冻，将调料与板鸭进行充分混合；将板鸭放入至滚揉机中滚揉，滚揉机包括机架，机架上水平同轴转动连接有滚揉筒，滚揉筒的内壁固定连接有滚揉板，滚揉筒内壁沿周向均匀开有若干空腔，滚揉筒内壁均匀开有若干通孔，通孔连通于空腔；将板鸭进行冷干；将板鸭进行热干。本发明专利技术的目的在于提供一种板鸭生产工艺，以解决滚揉板鸭不充分的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板鸭生产工艺
本专利技术属于鸭肉类加工的
，具体公开了一种板鸭生产工艺。
技术介绍
板鸭是以鸭、酱料为主，通过杀鸭、退毛、擦盐、复腌、最后用谷草引火，撒上糠壳，待初烧青烟散去，将鸭子反复熏烘至金黄色即成的一道美食。板鸭成品色泽深红，皮肉酥香，酱香浓郁，滋味悠长，具有活血、顺气、健脾、养胃、美容之功效，是风靡大江南北的一种传统风味名吃，在板鸭的生产过程中，需要使用滚揉机对清洗好的鸭坯混合调料进行滚揉处理，以使调料入味。传统的滚揉装置仅仅靠滚揉桶的转动，使得调料能够覆盖到所有的鸭胚，虽然能够达到入味的效果，但是效率不高，且效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板鸭生产工艺，以解决滚揉板鸭不充分的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种板鸭生产工艺，包括：步骤1，准备冷冻的板鸭，将冷冻的板鸭放置到平台上自然解冻；步骤2，将调料与完成步骤1的板鸭进行充分混合；步骤3，将完成步骤2的板鸭放入至滚揉机中滚揉，滚揉机包括机架，机架上水平同轴转动连接有滚揉筒，滚揉筒的内壁固定连接有滚揉板，滚揉筒内壁沿周向均匀开有若干空腔，滚揉筒内壁均匀开有若干通孔，通孔连通于空腔；步骤4，将完成步骤3的板鸭进行冷干；步骤5，将完成步骤4的板鸭进行热干。本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案通过利用将板鸭放置到平台上，实现对冷冻的板鸭进行自然解冻，以确保板鸭能够自然且充分的解冻，保证板鸭肉质的口感。接着本技术方案通过将板鸭与调料进行混合，并且利用步骤3中的滚揉机实现将调料完全浸入至板鸭肉料中。在滚揉机工作的过程中，滚揉筒进行周向转动。在滚揉筒进行周向转动的过程中，滚揉板拨动板鸭进行翻转。在翻转的过程中，板鸭表面的部分调料会从其板鸭上脱落，脱落的调料在重力的作用在掉落至位于下方的通孔中并进入空腔内，当装有调料的空腔随滚揉筒转动至上方时，调料再次受重力作用下从通孔排出并进入至板鸭的表面，实现再一次的调料混合。相比于现有技术，本技术方案通过在滚揉筒的内壁开设空腔及通孔，以满足对脱落的调料进行重新混合的技术效果，实现调料的反复混合，有效提高调料与板鸭之间滚揉混合效果，提高板鸭的入味口感，有效降低调料的使用量，节约生产成本。本技术方案利用步骤4进行风干，在保证板鸭肉质和风味的情况下，进行冷干脱水；然后再进行步骤5的热干，对板鸭升温加热，通过提升热量使板鸭进一步的脱水和并且进一步入味，先冷后热，使得板鸭肉先缩后胀，也使得板鸭肉更有弹性，有效缩短腌制时间，提高入味口感，有效提高工作效率。进一步，所述空腔内固定连接有导向杆，所述导向杆轴向垂直于所述滚揉筒轴向，所述空腔内设有滑动板，所述滑动板外壁相抵于所述空腔内壁，所述滑动板滑动连接于所述导向杆。有益效果：本技术方案利用滚揉筒转动的过程中，滑动板也在空腔内进行相对滑动。滑动板在滑动的过程中起到对空腔内壁刮除的技术效果，避免调料沾附在空腔的内壁。同时滑动板反复滑动的过程中也会带动滚揉筒内壁振动，也使得沾附在滚揉筒内壁的部分调料也进行脱落并重新进行混合。进一步，所述滚揉板为弯曲的板状结构。有益效果：本技术方案通过采用弯曲的滚揉板，以提高滚揉板与板鸭的接触面积，有效提高板鸭翻滚的效果。进一步，滚揉板的自由端焊接固定有外壁为曲面的接触块。有益效果：本技术方案通过采用曲面的接触块，以提高滚揉板在同板鸭接触的过程中柔和度，避免对板鸭造成损伤的情况发生。进一步，所述平台顶部开有排水孔。有益效果：本技术方案通过在平台的顶部开设排水孔，以实现将从解冻后的板鸭融化的冰水通过排水孔及时排除平台，确保板鸭不会受到冰水的浸泡情况发生，以避免板鸭被水浸泡而影响口感。进一步，所述步骤4与步骤5中还使用到用于装载板鸭的晾架，所述晾架包括有支架，所述支架的底部固定连接有滑轮，所述支架侧壁固定有若干用于钩挂板鸭的挂钩。有益效果：本技术方案通过设置支架以便于批量对板鸭进行风干与热干，有效提高热干与冷干的效率。附图说明图1为本专利技术实施例一种板鸭生产工艺的滚揉机的正视剖示图；图2为图1中A处的局部放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、驱动电机2、滚揉筒3、支撑座4、主动齿轮5、链条6、滚揉板7、空腔8、通孔9、接触块10、导向杆11、滑动板12。实施例一一种板鸭生产工艺，包括：步骤1，准备冷冻的板鸭，将冷冻的板鸭放置到平台上自然解冻。其中平台的顶面为平面，且平台的外围侧壁围合焊接固定有环状结构的挡板，平台中心的顶部开有排水孔。步骤2，将调料与完成步骤1的板鸭进行充分混合。步骤3，将完成步骤2的板鸭放入至滚揉机中滚揉。如附图1与附图2所示，滚揉机包括机架1，机架1上水平同轴转动连接有滚揉筒3。机架1上固定连接有驱动电机2，机架1在驱动电机2上方的左右两侧分别螺栓固定有支撑座4，支撑座4上转动连接有主动齿轮5，滚揉筒3的外壁焊接固定有环形结构的齿条，齿条同两个主动齿轮5相互啮合。驱动电机2的输出轴同轴啮合有两个结构相同的链条6，两个链条6的另一端分别同轴啮合于两侧的主动齿轮5。滚揉筒3的内壁固定连接有三片滚揉板7，滚揉板7为弯曲的板状结构。滚揉板7的自由端焊接固定有外壁为曲面的接触块10。滚揉筒3内壁沿周向均匀开有若干空腔8，滚揉筒3内壁在每个空腔8对应处均匀开有若干个通孔9，每个通孔9均连通于对应的空腔8。每个空腔8内焊接固定有一根外壁光滑的导向杆11，导向杆11的轴向垂直于滚揉筒3的轴向。空腔8内还设有滑动板12，滑动板12周向外壁相抵于空腔8内壁上，滑动板12滑动连接于导向杆11上。步骤4，将完成步骤3的板鸭进行冷干。步骤5，将完成步骤4的板鸭进行热干。其中步骤4与步骤5中还使用到用于装载板鸭的晾架，晾架包括有支架，支架的底部固定连接有滑轮，支架侧壁固定有若干用于钩挂板鸭的挂钩。具体实施过程如下：首先在解冻的过程中，由于平台外围挡板的限制，因此解冻的水仅能够通过排水孔进行集中排出，便于工作人员对废水的集中回收利用。接着在板鸭与调料混合完成放入滚揉机后，滚揉筒3进行周向转动。在滚揉筒3进行周向转动的过程中，滚揉板7拨动板鸭进行翻转，利用滚揉板7弯曲的特点，以提高滚揉板7与板鸭的接触面积，提高滚揉效果。同时利用接触块10的曲面，以提高滚揉板7在同板鸭接触的过程中柔和度，避免对板鸭造成损伤的情况发生。在翻转的过程中，板鸭表面的部分调料会从其板鸭上脱落，脱落的调料在重力的作用在掉落至位于下方的通孔9中并进入空腔8内，同时滑动板12也在重力作用下落入在空腔8的底部。当装有调料的空腔8随滚揉筒3转动至上方时，滑动板12受重力作用沿导向杆11移动，滑动板12移动的过程中对空腔8内壁粘附的调料进行刮除，同时滑动板12反复滑动的过程中也会带动滚揉筒3内壁振动，也使得沾附在滚揉筒3内壁的部分调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板鸭生产工艺，其特征在于包括：/n步骤1，准备冷冻的板鸭，将冷冻的板鸭放置到平台上自然解冻；/n步骤2，将调料与完成步骤1的板鸭进行充分混合；/n步骤3，将完成步骤2的板鸭放入至滚揉机中滚揉，所述滚揉机包括机架，所述机架上水平同轴转动连接有滚揉筒，所述滚揉筒的内壁固定连接有滚揉板，所述滚揉筒内壁沿周向均匀开有若干空腔，所述滚揉筒内壁均匀开有若干通孔，所述通孔连通于所述空腔；/n步骤4，将完成步骤3的板鸭进行冷干；/n步骤5，将完成步骤4的板鸭进行热干。/n

【技术特征摘要】
1.一种板鸭生产工艺，其特征在于包括：
步骤1，准备冷冻的板鸭，将冷冻的板鸭放置到平台上自然解冻；
步骤2，将调料与完成步骤1的板鸭进行充分混合；
步骤3，将完成步骤2的板鸭放入至滚揉机中滚揉，所述滚揉机包括机架，所述机架上水平同轴转动连接有滚揉筒，所述滚揉筒的内壁固定连接有滚揉板，所述滚揉筒内壁沿周向均匀开有若干空腔，所述滚揉筒内壁均匀开有若干通孔，所述通孔连通于所述空腔；
步骤4，将完成步骤3的板鸭进行冷干；
步骤5，将完成步骤4的板鸭进行热干。


2.根据权利要求1所述的一种板鸭生产工艺，其特征在于：所述空腔内固定连接有导向杆，所述导向杆轴向垂直于所述滚揉筒轴向，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭川斌，
申请(专利权)人：重庆九思食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50