一种螺杆加工用渗氮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆加工用渗氮设备，包括电解容器和氮化炉，所述电解容器侧部安装有电加热装置、底部安装有天然气加热装置、内部安装有电解棒，电机容器的顶端安装有控制器，所述电解容器上部通过第一出气管连接有循环仓，第一出气管上安装有单向气阀，循环仓的顶端和底端分别通过第二出气管、循环管与氮化炉相连形成循环通道，所述循环管上设置有温度调控装置，所述第二出气管上安装有鼓风机。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆加工用渗氮设备
本技术涉及螺杆加工
，特别涉及一种螺杆加工用渗氮设备。
技术介绍
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。而该渗氮时间比较长，达到优良的渗氮效果要80个小时，造成渗氮效率低，是一个急需解决的问题。现有的渗氮设备中，公开了一种渗氮设备(专利号为ZL201420209121.2)，包括天然气加热装置、电加热装置、电解容器、出气管、控制器、进气管、电解棒、氮化炉和鼓风机，所述电解容器侧部安装有电加热装置，底部安装有天然气加热装置，内部安装有电解棒，上部安装有控制器，进气管一端连接电解容器，另一端连接氮化炉，出气管一端连接电解容器，另一端连接氮化炉，出气管上设有鼓风机；本渗氮设备可在40个小时的时间内达到原来工艺80小时的技术指标，提高了渗氮效率，同时也弥补了传统工艺需要不断输送氨气的昂贵成本。现有的结构路线相对简单，只是将电解容器与氮化炉两部分通过进气管和出气管形成气体循环通道，通过电解产生氮原子以补充氮化炉内的氮原子浓度，结构相对简单有待进行改进，并且出气管直接通入电解容器内，存在着氨气与电解容器内的电解液发生反应的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺杆加工用渗氮设备。<br>本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆加工用渗氮设备，包括电解容器和氮化炉，所述电解容器侧部安装有电加热装置、底部安装有天然气加热装置、内部安装有电解棒，电机容器的顶端安装有控制器，所述电解容器上部通过第一出气管连接有循环仓，第一出气管上安装有单向气阀，循环仓的顶端和底端分别通过第二出气管、循环管与氮化炉相连形成循环通道，所述循环管上设置有温度调控装置，所述第二出气管上安装有鼓风机。进一步优选为：所述第一出气管在单向气阀和循环仓之间安装有第一阀门，第一出气管在第一阀门和单向气阀之间通过备用管道连接有备用仓，备用管道上安装有第二阀门。进一步优选为：所述第二阀门设置为单向阀，备用管道上设置有第三出气管与循环仓相连，第三出气管上同时安装有单向阀。进一步优选为：所述氮化炉内放置有氮化工件。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：本渗氮设备可在40个小时的时间内达到原来工艺80小时的技术指标，提高了渗氮效率，并且避免了循环的氨气与电解容器内的电解液接触，保证氨气的成分不变，最终保证氮化效果。附图说明图1为实施例的结构示意图。附图标记：1、电解容器；2、氮化炉；3、电加热装置；4、天然气加热装置；5、电解棒；6、控制器；7、第一出气管；8、循环仓；9、单向气阀；10、第二出气管；11、循环管；12、温度调控装置；13、鼓风机；14、第一阀门；15、备用管道；16、备用仓；17、第二阀门；18、第三出气管。具体实施方式以下结合附图对技术作进一步详细说明。一种螺杆加工用渗氮设备，参照图1所示，包括电解容器1和氮化炉2，氮化炉2内放置有氮化工件，电解容器1侧部安装有电加热装置3、底部安装有天然气加热装置4、内部安装有电解棒5，电机容器的顶端安装有控制器6，控制器6通过导线和天然气加热装置4、电加热装置3、电解棒5相连接。电解容器1上部通过第一出气管7连接有循环仓8，第一出气管7上安装有单向气阀9，循环仓8的顶端和底端分别通过第二出气管10、循环管11与氮化炉2相连形成循环通道，循环管11上设置有温度调控装置12，第二出气管10上安装有鼓风机13。第一出气管7在单向气阀9和循环仓8之间安装有第一阀门14，第一出气管7在第一阀门14和单向气阀9之间通过备用管道15连接有备用仓16，备用管道15上安装有第二阀门17，在此实施例中，第二阀门17设置为单向阀，备用管道15上设置有第三出气管18与循环仓8相连，第三出气管18上同时安装有单向阀。使用方法：先将电解容器1内加入电解液，然后进行密封，电解容器1侧部安装上电加热装置3，底部安装上天然气加热装置4；外界氨气通过阀门送入到循环仓8内，并循环填充满整个电解容器1和氮化炉2，然后关闭阀门；控制器6控制天然气加热装置4将电解液加热至沸点，然后控制器6驱动电解棒5工作进行电解；控制器6控制天然气加热装置4、电加热装置3进行交替式加热，使得电加热装置3对电解液形成脉冲式加热模式，同时环形布置产生的脉冲磁场可大大加快电解液内氮原子的生成，提供氮原子的浓度；开启鼓风机13，使得氨气和产生的氮原子混在水蒸气中不断的送入氮化炉2，在第一出气管7、第二出气管10、循环管11的配合在实现密闭式循环，从而可以源源不断的补充氮化炉2内的氮原子浓度，可缩短一半的氮化时间，同时也弥补了传统工艺需要不断输送氨气的昂贵成本。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆加工用渗氮设备，包括电解容器和氮化炉，其特征是：所述电解容器侧部安装有电加热装置、底部安装有天然气加热装置、内部安装有电解棒，电机容器的顶端安装有控制器，所述电解容器上部通过第一出气管连接有循环仓，第一出气管上安装有单向气阀，循环仓的顶端和底端分别通过第二出气管、循环管与氮化炉相连形成循环通道，所述循环管上设置有温度调控装置，所述第二出气管上安装有鼓风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆加工用渗氮设备，包括电解容器和氮化炉，其特征是：所述电解容器侧部安装有电加热装置、底部安装有天然气加热装置、内部安装有电解棒，电机容器的顶端安装有控制器，所述电解容器上部通过第一出气管连接有循环仓，第一出气管上安装有单向气阀，循环仓的顶端和底端分别通过第二出气管、循环管与氮化炉相连形成循环通道，所述循环管上设置有温度调控装置，所述第二出气管上安装有鼓风机。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆加工用渗氮设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪辉，
申请(专利权)人：舟山德凯塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33