一种管类零件氮化用治具制造技术

本实用新型专利技术涉及管类零件加工技术领域，尤其涉及一种管类零件氮化用治具，包括外环、铁丝、第一短横杆、第二短横杆和立柱，所述铁丝固定连接在外环内壁之间，所述第一短横杆和第二短横杆分别固定连接在铁丝上，且第一短横杆和第二短横杆相对设置，所述立柱固定连接在第一短横杆和第二短横杆之间的中部。该实用新型专利技术中立柱上的第一短横杆和第二短横杆的设计，使管类零件在热处理过程中处于竖立状态，而不发生倾斜，同时使管类零件与治具接触点最小化，且治具的接触点全部在管类零件的内侧，管类零件的外侧无接触点，防止管类零件的外观面产生印痕，提高了管类零件的品质，立柱保证管类零件内侧气氛的流通性及气氛循环的均匀性，提高热处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管类零件氮化用治具
本技术涉及管类零件加工
，尤其涉及一种管类零件氮化用治具。
技术介绍
QPQ是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术，这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性的复合，热处理技术和防腐技术的复合。管类零件QPQ处理可以提高其耐磨性和耐腐蚀性，这是其最主要的功能及性能，但由于管类零件使用场合大多裸露在外属于外观件，然而现在管类零件在热处理过程会与治具的接触部位产生的接触印，这样接触印会影响管类零件的外观，降低管类零件的品质。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种管类零件氮化用治具，具备较小接触点的优点，解决了现在管类零件在热处理过程会与治具的接触部位产生的接触印，这样接触印会影响管类零件的外观，降低管类零件的品质的问题。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了这样一种管类零件氮化用治具，包括外环、铁丝、第一短横杆、第二短横杆和立柱，所述铁丝固定连接在外环内壁之间，所述第一短横杆和第二短横杆分别固定连接在铁丝上，且第一短横杆和第二短横杆相对设置，所述立柱固定连接在第一短横杆和第二短横杆之间的中部。r>进一步地，所述外环的内径为700mm，所述铁丝的内径为10mm，所述铁丝的数量为十五个，十五个铁丝等距离的固定连接在外环的内壁之间。进一步地，所述立柱内径为6mm，且两个立柱之间的距离为45mm。进一步地，所述外环的中心处设置有铁圈，且铁圈固定连接在铁丝上，所述铁圈的中部活动插接有插棒。进一步地，所述插棒正面的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆与插棒顶部的距离为20mm。进一步地，所述插棒背面的底部固定连接有底杆，所述底杆与插棒底部的距离为40mm，且顶杆和底杆的直径为2mm。进一步地，所述第一短横杆和第二短横杆的长度相等，且第一短横杆和第二短横杆的长度为20mm。(三)有益效果本技术提供了一种管类零件氮化用治具，具备以下有益效果：该管类零件氮化用治具，立柱上的第一短横杆和第二短横杆的设计，使得管类零件在热处理过程中处于竖立状态，而不发生倾斜，同时使管类零件与治具接触点最小化，且治具的接触点全部在管类零件的内侧，管类零件的外侧无接触点，可以防止管类零件的外观面产生印痕，提高了管类零件的品质，进一步，立柱可以保证管类零件内侧气氛的流通性及气氛循环的均匀性，提高热处理的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的A处局部放大图；图3为本技术插棒结构示意图。图中：1、外环；2、铁丝；3、第一短横杆；4、第二短横杆；5、立柱；6、铁圈；7、插棒；8、顶杆；9、底杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种管类零件氮化用治具，包括外环1、铁丝2、第一短横杆3、第二短横杆4和立柱5，治具的总重量为9kg，铁丝2固定连接在外环1内壁之间，第一短横杆3和第二短横杆4分别固定连接在铁丝2上，且第一短横杆3和第二短横杆4相对设置，立柱5固定连接在第一短横杆3和第二短横杆4之间的中部，立柱5上的第一短横杆3和第二短横杆4的设计，使得管类零件在热处理过程中处于竖立状态，而不发生倾斜，同时使管类零件与治具接触点最小化，且治具的接触点全部在管类零件的内侧，管类零件的外侧无接触点，可以防止管类零件的外观面产生印痕，提高了管类零件的品质，进一步，立柱5可以保证管类零件内侧气氛的流通性及气氛循环的均匀性，提高热处理的效果。外环1的内径为700mm，铁丝2的内径为10mm，铁丝2的数量为十五个，十五个铁丝2等距离的固定连接在外环1的内壁之间，立柱5内径为6mm，且两个立柱5之间的距离为45mm，外环1的中心处设置有铁圈6，且铁圈6固定连接在铁丝2上，铁圈6的中部活动插接有插棒7，插棒7正面的顶部固定连接有顶杆8，顶杆8与插棒7顶部的距离为20mm，插棒7背面的底部固定连接有底杆9，底杆9与插棒7底部的距离为40mm，且顶杆8和底杆9的直径为2mm，第一短横杆3和第二短横杆4的长度相等，且第一短横杆3和第二短横杆4的长度为20mm。该管类零件氮化用治具，立柱5上的第一短横杆3和第二短横杆4的设计，使得管类零件在热处理过程中处于竖立状态，而不发生倾斜，同时使管类零件与治具接触点最小化，且治具的接触点全部在管类零件的内侧，管类零件的外侧无接触点，可以防止管类零件的外观面产生印痕，提高了管类零件的品质，进一步，立柱5可以保证管类零件内侧气氛的流通性及气氛循环的均匀性，提高热处理的效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管类零件氮化用治具，包括外环(1)、铁丝(2)、第一短横杆(3)、第二短横杆(4)和立柱(5)，其特征在于：所述铁丝(2)固定连接在外环(1)内壁之间，所述第一短横杆(3)和第二短横杆(4)分别固定连接在铁丝(2)上，且第一短横杆(3)和第二短横杆(4)相对设置，所述立柱(5)固定连接在第一短横杆(3)和第二短横杆(4)之间的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种管类零件氮化用治具，包括外环(1)、铁丝(2)、第一短横杆(3)、第二短横杆(4)和立柱(5)，其特征在于：所述铁丝(2)固定连接在外环(1)内壁之间，所述第一短横杆(3)和第二短横杆(4)分别固定连接在铁丝(2)上，且第一短横杆(3)和第二短横杆(4)相对设置，所述立柱(5)固定连接在第一短横杆(3)和第二短横杆(4)之间的中部。


2.根据权利要求1所述的一种管类零件氮化用治具，其特征在于：所述外环(1)的内径为700mm，所述铁丝(2)的内径为10mm，所述铁丝(2)的数量为十五个，十五个铁丝(2)等距离的固定连接在外环(1)的内壁之间。


3.根据权利要求1所述的一种管类零件氮化用治具，其特征在于：所述立柱(5)内径为6mm，且两个立柱(5)之间的距离为45mm。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王建才，
申请(专利权)人：昆山三民涂赖电子材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32