本实用新型专利技术公开了一种能改变尺寸的卧式氮化炉，其特征在于：包括氮化炉本体，所述氮化炉本体由左氮化炉和右氮化炉组成，所述左氮化炉和右氮化炉内端一侧的侧壁上均铰接有炉门，所述炉门的外壁边沿处设有翻转卡扣，所述左氮化炉和右氮化炉内端一侧的侧炉壁上均铰接有连接柱，所述连接柱的外壁上设有与所述炉门门壁上翻转卡扣相配合的卡钩，所述氮化炉本体内横向设有平移轨道，所述氮化炉本体中部两侧设有纵向轨道，所述纵向轨道上设有送料板车。本实用新型专利技术结构简单，操作时方便快捷、安全可靠，适用面广泛，加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种能改变尺寸的卧式氮化炉
本技术属于氮化炉
，具体涉及一种能改变尺寸的卧式氮化炉。
技术介绍
氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，在现有氮化炉设备中，其规格型号也是多种多样，具体点来说，也就分为大小两种，在大批量生产时，则采用较大的氮化炉来进行加工，但有些时候生产量很小，如采用较大的氮化炉来加工，不仅浪费资源，而且在加工时整个炉体内部升温耗时过长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便快捷、能改变尺寸大小的卧式氮化炉。为了达到上述设计目的，本技术所采用的技术方案是：一种能改变尺寸的卧式氮化炉，其特征在于：包括氮化炉本体，所述氮化炉本体由左氮化炉和右氮化炉组成，所述左氮化炉和右氮化炉内端一侧的炉壁上均铰接有炉门，所述炉门的外壁边沿处设有翻转卡扣，所述左氮化炉和右氮化炉内端另一侧的侧壁上均铰接有连接柱，所述连接柱的外壁上设有与所述炉门门壁上翻转卡扣相配合的卡钩，所述氮化炉本体内横向设有平移轨道，所述氮化炉本体中部两侧设有纵向轨道，所述纵向轨道上设有送料板车。所述送料板车由下板车和上板车组成，所述下板车的底部设有与所述氮化炉本体中部两侧纵向轨道相配合的纵向滚轮，所述下板车的顶面四角均布有轴座，所述下板车的上方设有上板车，所述上板车的底面设有与所述氮化炉本体内平移轨道相配合的横向滚轮，所述上板车四角均旋装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端旋接于所述下板车顶面四角均布的轴座内，所述调节螺杆的顶端设有调节轮盘。所述上板车顶面设有摆件平台，所述下板车的两侧中部和上板车的两端中部均设有牵引挂耳。所述上板车四角均旋装的调节螺杆在调节时，可根据上板车顶面摆件平台所摆放的工件重量，通过手动或机械来进行调节。所述炉门与连接柱的内壁及氮化炉本体和炉门的交界处均设有耐高温材料。所述左氮化炉和右氮化炉均设有进气管，所述进气管的管壁上均设有阀门，所述左氮化炉和右氮化炉的进气管通过三通与主管道连接。本技术有益效果如下：左氮化炉和右氮化炉内端一侧的炉壁上均铰接的连接柱，当两个炉体合并成一个整体炉时，由于炉门的宽度无法于另一个炉壁结合，这时通过连接柱的翻转，使其炉壁延长与炉门紧密贴合，有效的起到密闭的作用，送料板车由下板车和上板车相结合后，并通过调节螺杆来控制上板车上下移动来适应平移轨道和纵向轨道的移动方向，此结构改变了原送料车单一方向的运动，为了避免常规的升降驱动设备在高温下损坏或造成安全事故，因此调节上板车上下运动采用调节螺杆来驱动上板车上下运动，在使用时，可根据上板车顶面摆件平台所摆放的工件重量，选用手动或机械来进行调节。本技术结构简单，操作时方便快捷、安全可靠，适用面广泛，加工效率高。附图说明图1为本技术一种能改变尺寸的卧式氮化炉示意图；图2为本技术一种能改变尺寸的卧式氮化炉整体使用时示意图；图3为本技术一种能改变尺寸的卧式氮化炉分开单独使用时示意图；图4为本技术送料板车示意图；图5为本技术送料板车仰视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述。如图1-5所示的：一种能改变尺寸的卧式氮化炉，其特征在于：其特征在于：包括氮化炉本体，所述氮化炉本体由左氮化炉1和右氮化炉2组成，所述左氮化炉1和右氮化炉2内端一侧的侧壁上均铰接有炉门3，所述炉门3的外壁边沿处设有翻转卡扣4，所述左氮化炉1和右氮化炉2内端一侧的炉壁上均铰接有连接柱5，所述连接柱5的外壁上设有与所述炉门3门壁上翻转卡扣4相配合的卡钩6，所述氮化炉本体内横向设有平移轨道7，所述氮化炉本体中部两侧设有纵向轨道8，所述纵向轨道8上设有送料板车。所述送料板车由下板车9和上板车10组成，所述下板车9的底部设有与所述氮化炉本体中部两侧纵向轨道8相配合的纵向滚轮11，所述下板车9的顶面四角均布有轴座，所述下板车9的上方设有上板车10，所述上板车10的底面设有与所述氮化炉本体内平移轨道7相配合的横向滚轮12，所述上板车10四角均旋装有调节螺杆13，所述调节螺杆13的底端旋接于所述下板车9顶面四角均布的轴座内，所述调节螺杆13的顶端设有调节轮盘14。所述上板车10顶面设有摆件平台15，所述下板车9的两侧中部和上板车10的两端中部均设有牵引挂耳16。所述上板车10四角均旋装的调节螺杆13在调节时，可根据上板车10顶面摆件平台15所摆放的工件重量，通过手动或机械来进行调节。所述炉门3与连接柱5的内壁及氮化炉本体和炉门3的交界处均设有耐高温材料。所述左氮化炉1和右氮化炉2均设有进气管，所述进气管的管壁上均设有阀门，所述左氮化炉1和右氮化炉2的进气管通过三通与主管道连接。本技术使用时:在大量生产时，打开氮化炉本体一侧的炉门，将摆好工件的送料板车通过纵向牵引绳顺着纵向轨道8牵引至氮化炉本体中部，随后调节上板车10四角旋装的调节螺杆13，使上板车10底部的横向滚轮12卡于氮化炉本体内的横向平移轨道7上，通过牵引绳将其牵引到内端，以此类推，直到摆满为止，将两侧炉壁上铰接的连接柱5翻转至于炉壁平行，随后将炉门3门壁上的翻转卡扣4与连接柱5外壁上的卡钩6钩挎并锁紧，使氮化炉本体封闭，最后打开左氮化炉1和右氮化炉2进气管上的阀门，点火，即可进行生产，当小量生产时，将氮化炉本体两侧的炉门全部打开，把连接柱5翻转至氮化炉本体外壁一侧，将摆好工件的送料板车以以上送料步骤将其送到氮化炉本体中的左氮化炉1或右氮化炉2任意一个炉膛内，随后关闭相对应的炉门，打开此氮化炉的进气管上的阀门，点火，即可对此炉内的工件进行热处理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能改变尺寸的卧式氮化炉，其特征在于：包括氮化炉本体，所述氮化炉本体由左氮化炉和右氮化炉组成，所述左氮化炉和右氮化炉内端一侧的侧壁上均铰接有炉门，所述炉门的外壁边沿处设有翻转卡扣，所述左氮化炉和右氮化炉内端一侧的炉壁上均铰接有连接柱，所述连接柱的外壁上设有与所述炉门门壁上翻转卡扣相配合的卡钩，所述氮化炉本体内横向设有平移轨道，所述氮化炉本体中部两侧设有纵向轨道，所述纵向轨道上设有送料板车。/n
【技术特征摘要】
1.一种能改变尺寸的卧式氮化炉，其特征在于：包括氮化炉本体，所述氮化炉本体由左氮化炉和右氮化炉组成，所述左氮化炉和右氮化炉内端一侧的侧壁上均铰接有炉门，所述炉门的外壁边沿处设有翻转卡扣，所述左氮化炉和右氮化炉内端一侧的炉壁上均铰接有连接柱，所述连接柱的外壁上设有与所述炉门门壁上翻转卡扣相配合的卡钩，所述氮化炉本体内横向设有平移轨道，所述氮化炉本体中部两侧设有纵向轨道，所述纵向轨道上设有送料板车。
2.根据权利要求1所述的一种能改变尺寸的卧式氮化炉，其特征在于：所述送料板车由下板车和上板车组成，所述下板车的底部设有与所述氮化炉本体中部两侧纵向轨道相配合的纵向滚轮，所述下板车的顶面四角均布有轴座，所述下板车的上方设有上板车，所述上板车的底面设有与所述氮化炉本体内平移轨道相配合的横向滚轮，所述上板车四角均旋装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端旋接于所述下板车...
【专利技术属性】
技术研发人员：石拓，孙藏，石博，王红阳，
申请(专利权)人：西峡县中嘉合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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