一种热处理用氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理用氮化炉，包括炉体、盖体、氨气输送装置和夹持调节装置和锁定装置，所述炉体的上端开有开口，所述盖体可打开或密封盖合于开口上；所述氨气输送装置通过管道向炉体内输送氨气；所述夹持调节装置设于炉体的外表面上，夹持调节装置将冷却管夹持于炉体的外表面上，且冷却管与炉体的外表面接触；所述夹持调节装置包括设于炉体外表面上的套筒，一端可滑动套设于套筒上的支撑杆，与支撑杆另一端铰接的压块，以及用于将压块顶压向冷却管的弹性件；所述锁定装置将支撑杆锁定于套筒上或将支撑杆从套筒上松开，安装和拆卸简单、方便和快捷，并且可以适用多种不同直径大小的冷却管，通用性高和维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理用氮化炉
本技术涉及一种氮化炉，尤其是指一种热处理用氮化炉。
技术介绍
氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，并且被氮化处理后的工件具有高疲劳极限和良好的耐磨性的优点。由于氮化炉在热处理过程中，炉内的温度很高，因此需要在炉上设计冷却装置进行冷却降温，以防止炉内温度过高。现有氮化炉上的冷却装置是通过固定件直接将水管缠绕固定在炉体的外表面上。这种结构的水管拆卸和安装麻烦，耗时长，更换不方便，并且只能选择固定直径的水管，无法根据需要更换不同直径的水管对炉体进行冷却，通用性差，不利于冷却的效率和维修的方便性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、安装和拆卸方便、通用性高和维修方便的热处理用氮化炉。本技术的目的可采用以下技术方案来达到：一种热处理用氮化炉，包括炉体、盖体、氨气输送装置和夹持调节装置和锁定装置，所述炉体的上端开有开口，所述盖体可打开或密封盖合于开口上；所述氨气输送装置通过管道向炉体内输送氨气；所述夹持调节装置设于炉体的外表面上，夹持调节装置将冷却管夹持于炉体的外表面上，且冷却管与炉体的外表面接触；所述夹持调节装置包括设于炉体外表面上的套筒，一端可滑动套设于套筒上的支撑杆，与支撑杆另一端铰接的压块，以及用于将压块顶压向冷却管的弹性件；所述锁定装置将支撑杆锁定于套筒上或将支撑杆从套筒上松开。作为一种优选的方案，所述锁定装置包括锁片、螺杆和限位螺母，所述套筒的侧面上开有通孔，所述支撑杆上开有沿长度方向分布的槽孔，所述锁片可滑动套设于槽孔内，且螺杆的一端穿过通孔后与锁片螺纹连接；所述限位螺母设于套筒的外侧的螺杆上。作为一种优选的方案，所述氨气输送装置包括储气罐、开关阀和流量计，所述储气罐通过管道与炉体连通，所述开关阀和流量计串联于管道上。作为一种优选的方案，所述压块上设有用于贴合冷却管外表面的弧形切槽。作为一种优选的方案，所述锁片的中心位置上开有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔与锁片螺纹连接。作为一种优选的方案，所述螺杆上设有用于握手的手把。作为一种优选的方案，所述锁片为钢铁材料。作为一种优选的方案，所述弹性件为扭簧。实施本技术，具有如下有益效果：1、本技术在将冷却管绕接在炉体的外表面上时，先通过锁定装置将支撑杆从套筒上松开，然后根据冷却管的直径大小来拉动支撑杆，使支撑杆和套筒的总高度与冷却管的直径大小相对应，然后再通过锁定装置将支撑杆锁定于套筒上，则冷却管在压块的顶压作用下被顶压向炉体的外表面上，并使得冷却管能紧贴着炉体的外表面。当需要将冷却管从炉体的外表面上取下时，只需向冷却管施加沿着压块和支撑杆形成的夹口方向的拉力，即可快速地将冷却管从炉体上拆卸下来，此过程中无需通过锁定装置将支撑杆从套筒上松开，安装和拆卸简单、方便和快捷，并且本专利技术可以适用多种不同直径大小的冷却管，通用性高和维修方便。2、本技术当需要将支撑杆锁定于套筒上时，只需拧转螺杆，则螺杆拉动锁片顶压槽孔的内壁，从而将螺杆固定到套筒上，固定简单、方便和快捷。当需要将支撑杆从套筒上松开时，只需反向拧转螺杆，使锁片不顶压槽孔，则此时锁片和槽孔之间可以相对滑动，进而螺杆可以被轻松通过手动被拉动，解锁方便和快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术热处理用氮化炉的结构示意图。图2是本技术热处理用氮化炉的夹持调节装置和锁定装置的连接结构示意图。图3是本技术热处理用氮化炉的支撑杆的结构示意图。图4是图3的左视图。图5是本技术热处理用氮化炉的支撑杆的锁片的结构示意图。图6是图1的A部的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1至图6，本实施例涉及热处理用氮化炉，包括炉体1、盖体2、氨气输送装置3、夹持调节装置4和锁定装置5，所述炉体1的上端开有开口11，所述盖体2可打开或密封盖合于开口11上；所述氨气输送装置3通过管道31向炉体1内输送氨气；所述夹持调节装置4设于炉体1的外表面上，夹持调节装置4将冷却管10夹持于炉体1的外表面上，且冷却管10与炉体1的外表面接触；所述夹持调节装置4包括设于炉体1外表面上的套筒41，一端可滑动套设于套筒41上的支撑杆42，与支撑杆42另一端铰接的压块43，以及用于将压块43顶压向冷却管10的弹性件(图中未画出)；所述锁定装置5将支撑杆42锁定于套筒41上或将支撑杆42从套筒41上松开。所述弹性件为扭簧。在将冷却管10绕接在炉体1的外表面上时，先通过锁定装置5将支撑杆42从套筒41上松开，然后根据冷却管10的直径大小来拉动支撑杆42，使支撑杆42和套筒41的总高度与冷却管10的直径大小相对应，然后再通过锁定装置5将支撑杆42锁定于套筒41上，则冷却管10在压块43的顶压作用下被顶压向炉体1的外表面上，并使得冷却管10能紧贴着炉体1的外表面。当需要将冷却管10从炉体1的外表面上取下时，只需向冷却管10施加沿着压块43和支撑杆42形成的夹口方向的拉力，即可快速地将冷却管10从炉体1上拆卸下来，此过程中无需通过锁定装置5将支撑杆42从套筒41上松开，安装和拆卸简单、方便和快捷，并且本专利技术可以适用多种不同直径大小的冷却管10，通用性高和维修方便。如图2至图5所示，所述锁定装置5包括锁片51、螺杆52和限位螺母53，所述套筒41的侧面上开有通孔，所述支撑杆42上开有沿长度方向分布的槽孔421，所述锁片51可滑动套设于槽孔421内，且螺杆52的一端穿过通孔后与锁片51螺纹连接；所述限位螺母53设于套筒41的外侧的螺杆52上。当需要将支撑杆42锁定于套筒41上时，只需拧转螺杆52，则螺杆52拉动锁片51顶压槽孔421的内壁，从而将螺杆52固定到套筒41上，固定简单、方便和快捷。当需要将支撑杆42从套筒41上松开时，只需反向拧转螺杆52，使锁片51不顶压槽孔421，则此时锁片51和槽孔421之间可以相对滑动，进而螺杆52可以被轻松通过手动被拉动，解锁方便和快捷。所述氨气输送装置3包括储气罐32、开关阀33和流量计34，所述储气罐32通过管道与炉体1连通，所述开关阀33和流量计34串联于管道31上。流量计33和开关阀34可以与控制器电连接。控制器为单片机。控制器通过流量计34实时检测进入炉体1内的氨气的流量和体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理用氮化炉，其特征在于，包括炉体、盖体、氨气输送装置和夹持调节装置和锁定装置，所述炉体的上端开有开口，所述盖体可打开或密封盖合于开口上；所述氨气输送装置通过管道向炉体内输送氨气；所述夹持调节装置设于炉体的外表面上，夹持调节装置将冷却管夹持于炉体的外表面上，且冷却管与炉体的外表面接触；所述夹持调节装置包括设于炉体外表面上的套筒，一端可滑动套设于套筒上的支撑杆，与支撑杆另一端铰接的压块，以及用于将压块顶压向冷却管的弹性件；所述锁定装置将支撑杆锁定于套筒上或将支撑杆从套筒上松开。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理用氮化炉，其特征在于，包括炉体、盖体、氨气输送装置和夹持调节装置和锁定装置，所述炉体的上端开有开口，所述盖体可打开或密封盖合于开口上；所述氨气输送装置通过管道向炉体内输送氨气；所述夹持调节装置设于炉体的外表面上，夹持调节装置将冷却管夹持于炉体的外表面上，且冷却管与炉体的外表面接触；所述夹持调节装置包括设于炉体外表面上的套筒，一端可滑动套设于套筒上的支撑杆，与支撑杆另一端铰接的压块，以及用于将压块顶压向冷却管的弹性件；所述锁定装置将支撑杆锁定于套筒上或将支撑杆从套筒上松开。


2.根据权利要求1所述的一种热处理用氮化炉，其特征在于，所述锁定装置包括锁片、螺杆和限位螺母，所述套筒的侧面上开有通孔，所述支撑杆上开有沿长度方向分布的槽孔，所述锁片可滑动套设于槽孔内，且螺杆的一端穿过通孔后与锁片螺纹连接；所述限位螺母设于套筒的外侧的螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡四金，
申请(专利权)人：惠州市金鑫铭五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44