一种单片口罩全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单片口罩全自动包装机，其进料系统与口罩生产线的出料口衔接，进料系统具有由伺服电机驱动的能承接口罩生产线的出料口送出的单片口罩并将单片口罩依次移送至制袋器的输送皮带，伺服电机与伺服控制系统控制连接；通过将进料系统与口罩生产线的出料口衔接能直接从口罩生产线上承接生产好的口罩进行包装，有助于提高口罩包装效率及能避免口罩包装过程中因人手的拿取产生二次污染；并且进料系统的输送架与制袋器衔接的一端端部位于输送皮带的两侧安装设置有相互对射以检测口罩位置的电眼，电眼在输送皮带的出料端未检测到有口罩时，电眼传递控制信号给伺服控制系统使包装机停止包装作业。

【技术实现步骤摘要】
一种单片口罩全自动包装机
本技术属于口罩生产包装
，具体涉及一种口罩包装机。
技术介绍
目前口罩在口罩包装机上的包装，是由人手将口罩生产线上生产好的口罩放入到口罩包装机的进料系统输送带上的，然后再由口罩包装机的进料系统通过输送带将口罩依次送入到制袋器与包装膜一起，包装膜通常由下走膜系统送至制袋器并通过纵封系统的牵引，通过纵封系统将口罩和包装膜压合后，移送至横封系统进行口罩包装的切断封口，包装完成后的口罩最后通过出料系统送出。上述现有的口罩包装方式，由于需要人手将口罩从口罩生产线上生产好的口罩放入包装机的进料系统输送带上，不仅包装生产效率低，而且会对口罩造成二次污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种有助于提高口罩包装效率及能避免口罩包装过程中产生二次污染的、与口罩生产线的出料口衔接能直接从口罩生产线上承接生产好的口罩进行包装的单片口罩全自动包装机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种单片口罩全自动包装机，包括进料系统、制袋器、机架系统、下走膜系统、纵封系统、横封系统、出料系统及伺服控制系统，该制袋器、该纵封系统、该横封系统及该出料系统依次设置于该进料系统的出料端并安装设置于该机架系统，该下走膜系统安装于该机架系统位于该制袋器的下方，该下走膜系统输送的包装膜自该进料系统的出料端通过该制袋器并由该纵封系统牵引，该伺服控制系统分别与该进料系统、该下走膜系统、该纵封系统、该横封系统、该出料系统电控连接，进料系统与口罩生产线的出料口衔接，进料系统具有由伺服电机驱动的能承接口罩生产线的出料口送出的单片口罩并将单片口罩依次移送至制袋器的输送皮带，伺服电机与伺服控制系统控制连接；通过将进料系统与口罩生产线的出料口衔接能直接从口罩生产线上承接生产好的口罩进行包装，有助于提高口罩包装效率及能避免口罩包装过程中因人手的拿取产生二次污染。优选的，进料系统的具体构成，包括输送架、脚架、主动辊、张紧辊及从动辊，输送架安装于脚架并通过脚架支撑于地面，从动辊安装于输送架的两端，主动辊安装于输送架与制袋器衔接的一端底部，张紧辊安装于输送架的底部位于主动辊的侧上方，主动辊与伺服电机传动连接，输送皮带绕于主动辊及从动辊形成封闭带，输送皮带由伺服控制系统控制伺服电机驱动主动辊带动从动辊同步转动来实现使输送皮带运转对口罩进行移送。优选的，进料系统并排设置于口罩生产线的侧部，口罩生产线的出料口从输送皮带的侧部延伸至输送皮带的上方，这样可以充分地利用车间场地，可避免口罩生产线与包装机直线型对接时长度过长对车间场地要求高的问题。进一步的，输送架上位于输送皮带的两侧沿输送皮带的移送方向安装设置有侧挡板，以确保口罩在输送皮带上移送时不会跑出输送皮带。进一步的，输送架与制袋器衔接的一端端部位于输送皮带的两侧安装设置有相互对射以检测口罩位置的电眼，电眼在输送皮带的出料端未检测到有口罩时，电眼传递控制信号给伺服控制系统使包装机停止包装作业。本技术具有如下有益效果：本技术一种单片口罩全自动包装机，其进料系统与口罩生产线的出料口衔接，进料系统具有由伺服电机驱动的能承接口罩生产线的出料口送出的单片口罩并将单片口罩依次移送至制袋器的输送皮带，伺服电机与伺服控制系统控制连接；通过将进料系统与口罩生产线的出料口衔接能直接从口罩生产线上承接生产好的口罩进行包装，有助于提高口罩包装效率及能避免口罩包装过程中因人手的拿取产生二次污染；并且进料系统的输送架与制袋器衔接的一端端部位于输送皮带的两侧安装设置有相互对射以检测口罩位置的电眼，电眼在输送皮带的出料端未检测到有口罩时，电眼传递控制信号给伺服控制系统使包装机停止包装作业。附图说明图1为本技术一种单片口罩全自动包装机的整体结构图；图2为本技术一种单片口罩全自动包装机与口罩生产线的配套平面布置图；图3为本技术一种单片口罩全自动包装机其进料系统的结构图。图中：1、进料系统；2、制袋器；3、机架系统；4、下走膜系统；5、纵封系统；6、横封系统；7、出料系统；8、伺服控制系统；9、口罩生产线；10、伺服电机；11、输送皮带；12、输送架；13、脚架；14、主动辊；15、张紧辊；16、从动辊；17、侧挡板；18、电眼。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。如图1-3所示本技术一种单片口罩全自动包装机，包括进料系统1、制袋器2、机架系统3、下走膜系统4、纵封系统5、横封系统6、出料系统7及伺服控制系统8，该制袋器2、该纵封系统5、该横封系统6及该出料系统7依次设置于该进料系统1的出料端并安装设置于该机架系统3，该下走膜系统4安装于该机架系统3位于该制袋器2的下方，该下走膜系统4输送的包装膜自该进料系统1的出料端通过该制袋器2并由该纵封系统5牵引，该伺服控制系统8分别与该进料系统1、该下走膜系统4、该纵封系统5、该横封系统6、该出料系统7电控连接，在此需要声明的是，上述制袋器2、机架系统3、下走膜系统4、纵封系统5、横封系统6及出料系统7的具体构成均属于目前普通下走膜自动包装机的现有技术部分，可直接采用现有技术中上述各系统的结构构成，其进料系统1与口罩生产线9的出料口衔接，进料系统1优选并排设置于口罩生产线9的侧部，口罩生产线9的出料口从输送皮带11的侧部延伸至输送皮带11的上方，这样可以充分地利用车间场地，可避免口罩生产线9与包装机直线型对接时长度过长对车间场地要求高的问题，进料系统1具有由伺服电机10驱动的能承接口罩生产线9的出料口送出的单片口罩并将单片口罩依次移送至制袋器2的输送皮带11，伺服电机10与伺服控制系统8控制连接，通过将进料系统1与口罩生产线9的出料口衔接能直接从口罩生产线9上承接生产好的口罩进行包装，有助于提高口罩包装效率及能避免口罩包装过程中因人手的拿取产生二次污染。其中，进料系统1的具体构成，包括输送架12、脚架13、主动辊14、张紧辊15及从动辊16，输送架12安装于脚架13并通过脚架13支撑于地面，从动辊16安装于输送架12的两端，主动辊14安装于输送架12与制袋器2衔接的一端底部，张紧辊15安装于输送架12的底部位于主动辊14的侧上方，主动辊14与伺服电机10传动连接，输送皮带11绕于主动辊14及从动辊16形成封闭带，输送皮带11由伺服控制系统8控制伺服电机10驱动主动辊14带动从动辊16同步转动来实现使输送皮带11运转对口罩进行移送。在输送架12上位于输送皮带11的两侧沿输送皮带11的移送方向安装设置有侧挡板17，以确保口罩在输送皮带11上移送时不会跑出输送皮带11。在输送架12与制袋器2衔接的一端端部位于输送皮带11的两侧安装设置有相互对射以检测口罩位置的电眼18，电眼18在输送皮带11的出料端未检测到有口罩时，电眼18传递控制信号给伺服控制系统8使包装机停止包装作业。在此，需要说明的是，上述伺服控制系统8与各系统及伺服电机10、电眼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单片口罩全自动包装机，包括进料系统（1）、制袋器（2）、机架系统（3）、下走膜系统（4）、纵封系统（5）、横封系统（6）、出料系统（7）及伺服控制系统（8），该制袋器（2）、该纵封系统（5）、该横封系统（6）及该出料系统（7）依次设置于该进料系统（1）的出料端并安装设置于该机架系统（3），该下走膜系统（4）安装于该机架系统（3）位于该制袋器（2）的下方，该下走膜系统（4）输送的包装膜自该进料系统（1）的出料端通过该制袋器（2）并由该纵封系统（5）牵引，该伺服控制系统（8）分别与该进料系统（1）、该下走膜系统（4）、该纵封系统（5）、该横封系统（6）、该出料系统（7）电控连接，其特征在于：所述进料系统（1）与口罩生产线（9）的出料口衔接，所述进料系统（1）具有由伺服电机（10）驱动的能承接所述口罩生产线（9）的出料口送出的单片口罩并将单片口罩依次移送至所述制袋器（2）的输送皮带（11），所述伺服电机（10）与所述伺服控制系统（8）控制连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单片口罩全自动包装机，包括进料系统（1）、制袋器（2）、机架系统（3）、下走膜系统（4）、纵封系统（5）、横封系统（6）、出料系统（7）及伺服控制系统（8），该制袋器（2）、该纵封系统（5）、该横封系统（6）及该出料系统（7）依次设置于该进料系统（1）的出料端并安装设置于该机架系统（3），该下走膜系统（4）安装于该机架系统（3）位于该制袋器（2）的下方，该下走膜系统（4）输送的包装膜自该进料系统（1）的出料端通过该制袋器（2）并由该纵封系统（5）牵引，该伺服控制系统（8）分别与该进料系统（1）、该下走膜系统（4）、该纵封系统（5）、该横封系统（6）、该出料系统（7）电控连接，其特征在于：所述进料系统（1）与口罩生产线（9）的出料口衔接，所述进料系统（1）具有由伺服电机（10）驱动的能承接所述口罩生产线（9）的出料口送出的单片口罩并将单片口罩依次移送至所述制袋器（2）的输送皮带（11），所述伺服电机（10）与所述伺服控制系统（8）控制连接。


2.如权利要求1所述的单片口罩全自动包装机，其特征在于：所述进料系统（1）包括输送架（12）、脚架（13）、主动辊（14）、张紧辊（15）及从动辊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小平，
申请(专利权)人：佛山市唐氏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44